CN212080432U - 用于粉体的输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体的输送管，包括第一管道和第二管道，环形密封垫片第一管道的一端设有第一法兰，环形密封垫片第二管道的一端设有第二法兰，环形密封垫片第一法兰和第二法兰通过紧固组件相连，环形密封垫片第一法兰和第二法兰设有第一O型密封圈和位于第一O型密封圈外部的环形密封垫片。该输送管具有防漏粉性能好、密封可靠性高、结构简单紧凑、成本低、易于制作装配等优点。

Description

用于粉体的输送管

技术领域

本实用新型涉及管路输送装置技术领域，具体涉及一种用于粉体的输送管。

背景技术

锂电正极材料粉体等粉体材料生产中，需要处理的粉体颗粒较细(几微米至几十微米)，而现有粉体材料生产设备中，现有粉体输送管的管道连接处法兰之间都直接采用垫片密封，同时粉体输送管的接口法兰标准较多，多数进口设备的法兰均为定型设计，厂家一般不按照采购方要求进行修改，个别进口蝶阀还需考虑阀板的正常活动，多与国标常用法兰标准不相配套，因此常需要现场制作PP法兰，而现场无法制作常用标准法兰的突面或凹凸面密封面，导致法兰连接处的密封性能差，当垂直管道上大量粉体成团自由下落时产生类似活塞挤压的作用，会引起下部管道内气压骤升，导致垫片局部挤出泄漏通道，出现漏粉的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种防漏粉性能好、密封可靠性高、结构简单紧凑、成本低、易于制作装配的用于粉体的输送管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于粉体的输送管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端设有第一法兰，所述第二管道的一端设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过紧固组件相连，所述第一法兰和第二法兰之间设有第一O型密封圈和位于第一O型密封圈外部的环形密封垫片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一法兰或第二法兰上设有环形凹槽，所述第一O型密封圈位于所述环形凹槽中。

所述紧固组件包括多个连接紧固第一法兰和第二法兰的紧固螺栓，多个紧固螺栓环绕第一管道和第二管道间隔设置。

各紧固螺栓贯穿所述环形密封垫片。

所述第二法兰设有环形导向定位部，所述第一法兰插设于所述环形导向定位部中并与所述环形导向定位部在插入方向上滑动配合。

所述环形导向定位部和第一法兰的侧壁之间设有第二O型密封圈。

所述环形导向定位部的内表面上设有向环形导向定位部内部延伸的安装凸台，所述第一法兰设有压紧部，所述第二O型密封圈压设在所述安装凸台和压紧部之间。

所述安装凸台设有用于容置第二O型密封圈的定位凹槽。

所述压紧部设有在第一法兰插入所述环形导向定位部中时与安装凸台配合逐步压紧所述第二O型密封圈的压紧斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于粉体的输送管，在第一法兰和第二法兰之间同时设置第一O型密封圈和位于第一O型密封圈外部的环形密封垫片，外层的环形密封垫片起主要密封作用，内层的第一O型密封圈可进行锁气并辅助密封，可防止输送管内压力骤升时导致环形密封垫片局部挤出泄漏通道，避免漏粉现象。该输送管具有防漏粉性能好、密封可靠性高、结构简单紧凑、成本低、易于制作装配的优点。

附图说明

图1为用于粉体的输送管的剖视结构示意图。

图例说明：

1、第一管道；2、第二管道；3、第一法兰；31、压紧部；311、压紧斜面；4、第二法兰；41、环形导向定位部；42、安装凸台；5、第一O型密封圈；6、环形密封垫片；7、环形凹槽；8、紧固螺栓；9、第二O型密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的用于粉体的输送管，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1 的一端设有第一法兰3，第二管道2的一端设有第二法兰4，第一法兰3和第二法兰4通过紧固组件相连，第一法兰3和第二法兰4之间设有第一O型密封圈5和位于第一O型密封圈5外部的环形密封垫片6。该输送管的第一法兰3和第二法兰4之间同时设置第一O型密封圈 5和位于第一O型密封圈5外部的环形密封垫片6，外层的环形密封垫片6起主要密封作用，内层的第一O型密封圈5可进行锁气并辅助密封，可防止输送管内压力骤升时导致环形密封垫片6局部挤出泄漏通道，避免漏粉现象。该输送管具有防漏粉性能好、密封可靠性高、结构简单紧凑、成本低、易于制作装配的优点。

本实施例中，第一法兰3或第二法兰4上设有环形凹槽7，第一O型密封圈5位于环形凹槽7中。环形凹槽7用于第一O型密封圈5的安装定位，提高安装时的简便性和安装后的稳固性，且可提高密封效果。仅在第一法兰3和第二法兰4中一个之上设置环形凹槽7，可方便制作、节省成本。

本实施例中，紧固组件包括多个连接紧固第一法兰3和第二法兰4的紧固螺栓8，多个紧固螺栓8环绕第一管道1和第二管道2间隔设置，其拆装方便，连接稳固性好。

本实施例中，各紧固螺栓8贯穿环形密封垫片6，在连接安装过程中紧固螺栓8贯穿环形密封垫片6起到对环形密封垫片6进行安装定位的作用，连接安装完成后还可提高环形密封垫片6的安装稳固性，进一步避免在高气压下环形密封垫片6局部挤出泄漏通道。

本实施例中，第二法兰4设有环形导向定位部41，第一法兰3插设于环形导向定位部41 中，且第一法兰3与环形导向定位部41在插入方向上滑动配合。在装配时将第一法兰3插入环形导向定位部41中，即可使第一法兰3与第二法兰4精准对接，使安装装配更加简便。并且，安装后环形导向定位部41包覆在第一法兰3外部，能够提高第一法兰3和第二法兰4连接的稳固可靠性，环形导向定位部41还使第一法兰3和第二法兰4形成一截面为L型的缝隙，利于提高密封性。

本实施例中，环形导向定位部41和第一法兰3的侧壁之间设有第二O型密封圈9，利于进一步提高密封性。

本实施例中，环形导向定位部41的内表面上设有向环形导向定位部41内部延伸的安装凸台42，第一法兰3设有压紧部31，第二O型密封圈9压设在安装凸台42和压紧部31之间。安装凸台42和压紧部31使第二O型密封圈9位于环形导向定位部41和第一法兰3的侧壁之间，密封环形导向定位部41和第一法兰3侧壁之间的缝隙，同时安装凸台42和压紧部31之间形成一非直线的Z型缝隙，利于提高密封性。

本实施例中，安装凸台42设有用于容置第二O型密封圈9的定位凹槽，安装时将第二O 型密封圈9容置在定位凹槽中，即可形成定位，便于第二O型密封圈9的安装。

本实施例中，压紧部31设有压紧斜面311，该压紧斜面311在第一法兰3插入环形导向定位部41中时与安装凸台42配合逐步压紧第二O型密封圈9。由于压紧斜面311随着第一法兰3插入环形导向定位部41中的深度增加逐步压紧第二O型密封圈9，在保证压紧第二O型密封圈9且不压坏第二O型密封圈9的情况下，使第一法兰3抽入环形导向定位部41的深度能在更大的范围内调整，进而保证同步压紧第一O型密封圈5和环形密封垫片6，从制作角度来讲可以降低对第一法兰3和第二法兰4的尺寸精度要求，降低制作难度和成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于粉体的输送管，包括第一管道(1)和第二管道(2)，所述第一管道(1)的一端设有第一法兰(3)，所述第二管道(2)的一端设有第二法兰(4)，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)通过紧固组件相连，其特征在于：所述第一法兰(3)和第二法兰(4)之间设有第一O型密封圈(5)和位于第一O型密封圈(5)外部的环形密封垫片(6)。

2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于：所述第一法兰(3)或第二法兰(4)上设有环形凹槽(7)，所述第一O型密封圈(5)位于所述环形凹槽(7)中。

3.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于：所述紧固组件包括多个连接紧固第一法兰(3)和第二法兰(4)的紧固螺栓(8)，多个紧固螺栓(8)环绕第一管道(1)和第二管道(2)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的输送管，其特征在于：各紧固螺栓(8)贯穿所述环形密封垫片(6)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的输送管，其特征在于：所述第二法兰(4)设有环形导向定位部(41)，所述第一法兰(3)插设于所述环形导向定位部(41)中并与所述环形导向定位部(41)在插入方向上滑动配合。

6.根据权利要求5所述的输送管，其特征在于：所述环形导向定位部(41)和第一法兰(3)的侧壁之间设有第二O型密封圈(9)。

7.根据权利要求6所述的输送管，其特征在于：所述环形导向定位部(41)的内表面上设有向环形导向定位部(41)内部延伸的安装凸台(42)，所述第一法兰(3)设有压紧部(31)，所述第二O型密封圈(9)压设在所述安装凸台(42)和压紧部(31)之间。

8.根据权利要求7所述的输送管，其特征在于：所述安装凸台(42)设有用于容置第二O型密封圈(9)的定位凹槽。

9.根据权利要求8所述的输送管，其特征在于：所述压紧部(31)设有在第一法兰(3)插入所述环形导向定位部(41)中时与安装凸台(42)配合逐步压紧所述第二O型密封圈(9)的压紧斜面(311)。

Images