CN212079708U - 一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，包括主管道、进液管、出水管和螺旋传动轴，所述主管道的内部两侧对称固定有钢丝遮挡板，且钢丝遮挡板的侧面安装有内部风机，所述进液管的一端与储液箱贯穿连接，所述出水管固定安装在中间管道的外部，且出水管的外部安装有喷头，所述钢丝遮挡板的内部转动连接有定位丝杆，所述侧边滑槽的内部活动安装有侧边滑板，且侧边滑板的内侧面固定安装有内齿轮，所述定位调节板的上下两侧内部对称预留有螺纹槽。该具有灭菌功能的隧道式防腐风机，采用新型的结构设计，使得本装置便于对通过装置内部的气体进行降尘消毒处理，且装置中设置有清洁处理结构，便于使用后对装置进行清洁加工。

Description

一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机

技术领域

本实用新型涉及防腐风机技术领域，具体为一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机。

背景技术

防腐风机是一种耐腐蚀性较强的工业风机，根据气流方向主要分类为：离心防腐风机和轴流防腐风机，在风机零部件和防护外壳的表面经过防腐处理，部分组成部件采用防腐材料制作，使得风机在排放工业烟尘的过程中可以较好的阻隔烟尘中的腐蚀物，延长使用的寿命。

随着防腐风机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些防腐风机在排放工业烟尘的过程中，不便于对烟尘进行降尘灭菌处理，排放出去的工业烟尘污染性较大。

2.且部分防腐风机在使用时内部日益积累有较多的颗粒灰尘物质，工业烟尘中的化学污染物较多，灰尘积累在防腐风机内部不便于处理，影响其使用的防腐性。

所以需要针对上述问题设计一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，以解决上述背景技术中提出现有的一些防腐风机在排放工业烟尘的过程中，不便于对烟尘进行降尘灭菌处理，排放出去的工业烟尘污染性较大，且部分防腐风机在使用时内部日益积累有较多的颗粒灰尘物质，工业烟尘中的化学污染物较多，灰尘积累在防腐风机内部不便于处理，影响其使用的防腐性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，包括主管道、进液管、出水管和螺旋传动轴，所述主管道的内部两侧对称固定有钢丝遮挡板，且钢丝遮挡板的侧面安装有内部风机，并且主管道的外部两侧均固定安装有储液箱，所述进液管的一端与储液箱贯穿连接，且进液管的另一端固定在中间管道的外侧，并且中间管道焊接在钢丝遮挡板的内侧，所述出水管固定安装在中间管道的外部，且出水管的外部安装有喷头，所述钢丝遮挡板的内部转动连接有定位丝杆，且定位丝杆的外部活动安装有定位调节板，并且定位调节板的外部开设有侧边滑槽，所述侧边滑槽的内部活动安装有侧边滑板，且侧边滑板的内侧面固定安装有内齿轮，并且侧边滑板的外部焊接有固定板，同时固定板的外部固定安装有摩擦板，所述定位调节板的上下两侧内部对称预留有螺纹槽，且定位调节板的内部转动连接有驱动齿轮。

优选的，所述储液箱通过进液管与中间管道组成相互连通结构，且中间管道的外部等间距安装有6个出水管，并且出水管和喷头组成的最大宽度小于定位调节板的内部直径。

优选的，所述中间管道的内部转动连接有螺旋传动轴，且中间管道的内部中间位置焊接有限位块，并且螺旋传动轴转动连接在限位块的内部。

优选的，所述定位调节板通过螺纹槽与定位丝杆螺纹连接，且定位调节板的外部呈圆环状结构。

优选的，所述固定板关于侧边滑板中心对称设置有2个，且固定板通过侧边滑板和侧边滑槽与定位调节板组成滑动结构。

优选的，所述摩擦板的外侧面与主管道的内侧面相互接触，且摩擦板、固定板以及内齿轮三者固定连接，并且内齿轮与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述螺旋传动轴在中间管道的内部设置有2个，且2个螺旋传动轴的旋向相反，并且螺旋传动轴与内部风机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有灭菌功能的隧道式防腐风机，采用新型的结构设计，使得本装置可以在排风时对内部经过的烟尘进行降尘灭菌处理，且该装置中设置有灰尘颗粒清洁结构，提高该装置使用效果：

1.相互连通结构设置的进液管和中间管道，以及传动结构设置的螺旋转动轴，使用时，通过储液箱和进液管向中间管道内部加入降尘剂和消毒剂，运行内部风机带动螺旋传动轴转动，螺旋传动轴在中间管道内部两侧转动的过程中，将流入中间管道内部的液体分别向两侧传送，使得液体通过出水管和喷头向主管道的内部喷洒，喷洒的降尘剂和消毒剂对经过主管道内部的工业烟尘进行降尘和消毒处理，降低主管道内部通过的工业烟尘中的污染物含量；

2.螺纹连接设置的定位调节板，以及啮合连接设置的驱动齿轮和内齿轮，使用时，运行电机控制定位丝杆和驱动齿轮转动，定位丝杆带动定位调节板在主管道的内部移动，驱动齿轮转动通过齿轮啮合传动结构带动固定板和摩擦板在主管道的内侧壁上转动，摩擦板转动和移动的过程中可以清理吸附在主管道内侧壁上的烟尘颗粒，便于对主管道的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型主管道俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位调节板正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型出水管正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型中间管道俯视局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型螺旋传动轴俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、主管道；2、钢丝遮挡板；3、内部风机；4、储液箱；5、进液管；6、中间管道；7、出水管；8、喷头；9、定位丝杆；10、定位调节板；11、侧边滑槽；12、侧边滑板；13、内齿轮；14、固定板；15、摩擦板；16、螺纹槽；17、驱动齿轮；18、螺旋传动轴；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，包括主管道1、钢丝遮挡板2、内部风机3、储液箱4、进液管5、中间管道6、出水管7、喷头8、定位丝杆9、定位调节板10、侧边滑槽11、侧边滑板12、内齿轮13、固定板14、摩擦板15、螺纹槽16、驱动齿轮17、螺旋传动轴18和限位块19，主管道1的内部两侧对称固定有钢丝遮挡板2，且钢丝遮挡板2的侧面安装有内部风机3，并且主管道1的外部两侧均固定安装有储液箱4，进液管5的一端与储液箱4贯穿连接，且进液管5的另一端固定在中间管道6的外侧，并且中间管道6焊接在钢丝遮挡板2的内侧，出水管7固定安装在中间管道6的外部，且出水管7的外部安装有喷头8，钢丝遮挡板2的内部转动连接有定位丝杆9，且定位丝杆9的外部活动安装有定位调节板10，并且定位调节板10的外部开设有侧边滑槽11，侧边滑槽11的内部活动安装有侧边滑板12，且侧边滑板12的内侧面固定安装有内齿轮13，并且侧边滑板12的外部焊接有固定板14，同时固定板14的外部固定安装有摩擦板15，定位调节板10的上下两侧内部对称预留有螺纹槽16，且定位调节板10的内部转动连接有驱动齿轮17。

本例中储液箱4通过进液管5与中间管道6组成相互连通结构，且中间管道6的外部等间距安装有6个出水管7，并且出水管7和喷头8组成的最大宽度小于定位调节板10的内部直径，连通结构便于储液箱4中的液体输入主管道1的内部；

中间管道6的内部转动连接有螺旋传动轴18，且中间管道6的内部中间位置焊接有限位块19，并且螺旋传动轴18转动连接在限位块19的内部，螺旋传动轴18转动可以将中间管道6内部的液体输送到其内部两侧位置；

定位调节板10通过螺纹槽16与定位丝杆9螺纹连接，且定位调节板10的外部呈圆环状结构，定位丝杆9转动，带动外部的定位调节板10纵向移动；

固定板14关于侧边滑板12中心对称设置有2个，且固定板14通过侧边滑板12和侧边滑槽11与定位调节板10组成滑动结构，固定板14通过侧边滑板12在侧边滑槽11的内部转动，可以带动外侧固定的摩擦板15转动；

摩擦板15的外侧面与主管道1的内侧面相互接触，且摩擦板15、固定板14以及内齿轮13三者固定连接，并且内齿轮13与驱动齿轮17啮合连接，齿轮啮合传动结构便于带动固定板14和摩擦板15转动；

螺旋传动轴18在中间管道6的内部设置有2个，且2个螺旋传动轴18的旋向相反，并且螺旋传动轴18与内部风机3固定连接，内部风机3转动时可以带动螺旋传动轴18转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图4、图5和图6中所示的结构，使用时，向储液箱4的内部加入降尘剂和消毒剂，储液箱4内部的液体通过进液管5进入中间管道6的内部，运行内部风机3，内部风机3与螺旋传动轴18固定连接，螺旋传动轴18在转动的过程中将流入中间管道6内部的液体向两侧传送，液体通过出水管7和喷头8喷洒到主管道1的内部，同时内部风机3在运行时将外部流动的工业烟尘吸入主管道1的内部，工业烟尘在主管道1内部流动时在喷洒的降尘剂和消毒剂的作用下，工业烟尘中的部分颗粒物质降尘掉落在主管道1的内部，并且在消毒剂的作用下，气体中的部分污染物被杀菌处理，经过降尘杀菌后的气体排出主管道1后，气体中的污染成分减少；

随后，根据图1、图2以及图3中所示的结构，长期使用该装置排放工业烟尘，主管道1的内部会积累有较多的颗粒污染物，人工清理的工作量较大，此时可以向储液箱4的内部通入稀释后的液体清洁剂，通过出水管7和喷头8将液体清洁剂喷洒到主管道1的内部，同时运行电机控制定位丝杆9转动，定位调节板10通过螺纹槽16与定位丝杆9螺纹连接，定位丝杆9转动时带动外部的定位调节板10移动，从而带动外侧的固定板14和摩擦板15在主管道1的内侧壁上移动，同时运行电机控制驱动齿轮17转动(驱动齿轮17的侧面安装有微型驱动电机结构)，驱动齿轮17与内齿轮13啮合连接，在齿轮啮合传动的作用下带动内齿轮13和侧边滑板12转动，从而带动固定板14和摩擦板15转动，摩擦板15在主管道1内侧壁上转动和移动的过程中，通过喷洒液体清洁剂对其内部清洁，将清洁后的液体通过主管道1的前后两侧进出口导出，降低主管道1内部积累分布的腐蚀污染物含量，清洁后还需要通过连通结构向主管道1的内部通入清水冲洗，提高主管道1内部的清洁程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，包括主管道(1)、进液管(5)、出水管(7)和螺旋传动轴(18)，其特征在于：所述主管道(1)的内部两侧对称固定有钢丝遮挡板(2)，且钢丝遮挡板(2)的侧面安装有内部风机(3)，并且主管道(1)的外部两侧均固定安装有储液箱(4)，所述进液管(5)的一端与储液箱(4)贯穿连接，且进液管(5)的另一端固定在中间管道(6)的外侧，并且中间管道(6)焊接在钢丝遮挡板(2)的内侧，所述出水管(7)固定安装在中间管道(6)的外部，且出水管(7)的外部安装有喷头(8)，所述钢丝遮挡板(2)的内部转动连接有定位丝杆(9)，且定位丝杆(9)的外部活动安装有定位调节板(10)，并且定位调节板(10)的外部开设有侧边滑槽(11)，所述侧边滑槽(11)的内部活动安装有侧边滑板(12)，且侧边滑板(12)的内侧面固定安装有内齿轮(13)，并且侧边滑板(12)的外部焊接有固定板(14)，同时固定板(14)的外部固定安装有摩擦板(15)，所述定位调节板(10)的上下两侧内部对称预留有螺纹槽(16)，且定位调节板(10)的内部转动连接有驱动齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，其特征在于：所述储液箱(4)通过进液管(5)与中间管道(6)组成相互连通结构，且中间管道(6)的外部等间距安装有6个出水管(7)，并且出水管(7)和喷头(8)组成的最大宽度小于定位调节板(10)的内部直径。

3.根据权利要求1所述的一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，其特征在于：所述中间管道(6)的内部转动连接有螺旋传动轴(18)，且中间管道(6)的内部中间位置焊接有限位块(19)，并且螺旋传动轴(18)转动连接在限位块(19)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，其特征在于：所述定位调节板(10)通过螺纹槽(16)与定位丝杆(9)螺纹连接，且定位调节板(10)的外部呈圆环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，其特征在于：所述固定板(14)关于侧边滑板(12)中心对称设置有2个，且固定板(14)通过侧边滑板(12)和侧边滑槽(11)与定位调节板(10)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，其特征在于：所述摩擦板(15)的外侧面与主管道(1)的内侧面相互接触，且摩擦板(15)、固定板(14)以及内齿轮(13)三者固定连接，并且内齿轮(13)与驱动齿轮(17)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有灭菌功能的隧道式防腐风机，其特征在于：所述螺旋传动轴(18)在中间管道(6)的内部设置有2个，且2个螺旋传动轴(18)的旋向相反，并且螺旋传动轴(18)与内部风机(3)固定连接。

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