CN212077475U - 一种新型锥形磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锥形磨浆机，包括圆锥形的磨浆机壳体，磨浆机壳体安装在机架上，磨浆机壳体内设有配合的转动磨盘和固定磨盘，转动磨盘与传动部分连接，传动部分安装在机架上，且传动部分与机架形成轴向方向的导向配合，传动部分包括与转动磨盘连接的主轴，主轴的另一端连接主电机，主轴上设有轴承，轴承外配合设有轴承室，轴承室的底部集成有油箱；机架与传动部分之间设有轴向调节装置。本实用新型通过对磨盘间隙调节方面和轴承室方面两部分进行改进，提高了工作效率。

Description

一种新型锥形磨浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种新型锥形磨浆机。

背景技术

磨浆机械，是制浆造纸企业的关键设备。常用的磨浆机械按照其转子(转盘)的形状可分为圆盘形、圆锥形(实际是没有顶角的锥台形)和圆柱形磨浆机。

其中，锥形磨浆机的工作原理如下：浆在磨腔内移动，圆锥形的磨盘使浆料在大端的轴向线速度和离心力比小端的轴向线速度和离心力大，这种差异导致大端区的静压比小端要小，锥形磨浆机工作时，纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨浆腔内的导向力。

公告号CN2554215Y的实用新型公开一种锥形磨浆机，是用于造纸行业中的纸浆加工设 备。其主要结构包括底座、与底座固联的带有进浆管和出浆管 的壳体、位于壳体两端的封盖和出浆封头、 位于壳体内的定子和转子、以及电机，其特征是：在壳体的两端分别有一个与底座固联的轴承架，主轴的两端位于壳体外侧，并由轴承架和支承，在壳体内设置滑套，其内壁与定子固联，其外壁上制有螺纹，进刀机构中的涡轮螺母配装在滑套的螺纹壁上。本实用新型有效的改善了转子与定子的同心度， 极大地提高了磨浆机的工作稳定性，提高了所加工纸浆的扣解 度，同时改善了磨浆机的出浆效果及调整的方便性和精确度。

公告号CN104480766B的发明公开了一种锥形磨浆机，包括有圆锥形的磨浆机壳体，磨浆机壳体上设有进浆口和出浆口，所述磨浆机壳体内套装有圆锥形的定子，磨浆机壳体中套装有可左右移动的主轴，所述主轴上固定套装有锥筒型的转子，转子的环壁上插装有若干倒钩型的刀片，刀片的下部设有柱形的插入端，插入端穿过转子环壁并伸入转子内腔中，且刀片的插入端设有挡块，所述刀片的伸出部位套装有弹簧，弹簧一端抵在转子的内壁上，另一端抵在挡块上。本发明结构设计巧妙，通过弹簧、橡胶套的作用，刀片可以随着磨浆体壳体内浆料的情况上下前后左右移动，增强了磨浆效果

公开号CN110093801A的发明公开了一种机、液联动调节进、退刀与磨浆比压的锥形磨浆机，包括锥形磨浆机本体和机、液联动调节单元，所述锥形磨浆机本包括底座、主轴、依次固定在所述底座上的锥形磨浆主体、轴承体机座和主电机；所述机、液联动调节单元包括机械调节单元、液压调节单元，所述液压调节单元包括电机、液压泵、压力调节阀、电磁方向阀、保压阀、滤油器、油箱、液压缸，所述机械调节单元包括手轮微调螺母；所述液压缸包括缸体、带中心孔的活塞及活塞杆套筒、压力表。本发明可通过机、液联动调节回路来调节锥形转子进、退刀与锥形转子与锥形定子之间的磨浆间隙与比压，实现生物质的磨浆与植物纤维的精浆，提高了磨浆质量和磨浆效率，降低了磨浆能耗。

公告号CN208219277U的实用新型涉公开一种锥形磨浆机磨盘结构，其包括底座、设置于底座上的主电机、联轴器、润滑机构和磨盘组件；主电机与联轴器驱动连接，联轴器分别与润滑机构和磨盘组件连接；磨盘组件包括外壳、设置于外壳的内部的锥形磨头、设置于外壳的一端的进浆口、设置于外壳的另一端的出浆口，设置于出浆口与锥形磨头之间的精炼室、包覆于锥形磨头的外壁面的磨料、以及设置于外壳的底部并与外壳的内部连通的废料捕集器。由于锥形磨头的外壁面包覆有磨料，因而该锥形磨浆机磨盘结构能够使得造纸浆料的细度比较小，且细度均匀，因而提高纸浆的质量，另外，由于设置有润滑机构，因而使得该锥形磨浆机磨盘结构具有能耗低的优点。

但是上述锥形磨浆机仍存在如下缺陷：1.磨盘调节结构（磨盘调节结构，用以调节转动磨盘轴向移动，使转动磨盘与固定磨盘之间的间隙增大或减小，使其完成磨浆目的）落后，锥形磨浆机磨盘调节装置多为蜗杆式或手动调节，其机构和制作都比较复杂，工作效率低。2.轴承室的设计落后，对轴承的润滑需要外接润滑系统，易发生回流管道堵塞，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锥形磨浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型锥形磨浆机，包括圆锥形的磨浆机壳体，磨浆机壳体安装在机架上，磨浆机壳体内设有配合的转动磨盘和固定磨盘，转动磨盘与传动部分连接，传动部分安装在机架上，且传动部分与机架形成轴向方向的导向配合，

所述传动部分包括与转动磨盘连接的主轴，主轴的另一端连接主电机，主轴上设有轴承，轴承外配合设有轴承室，轴承室的底部集成有油箱；

所述机架与传动部分之间设有轴向调节装置，轴向调节装置包括沿轴向布置并安装在机架上的丝杠，丝杠连接有驱动丝杠转动的调节动力单元，丝杠上套设有推动螺母，推动螺母与传动部分的轴承室通过支架连接；支架上设有接近开关，机架上与接近开关对应处设有限位调节板，限位调节板与接近开关配合形成对传动部分的行程限位。

所述油箱内形成集油腔，集油腔与轴承室内腔连通。

所述油箱为立方体结构，油箱和轴承室为切线相连接。

所述油箱和轴承室一体成型。

所述轴承室在油箱的轴向两侧为轴承位，轴承室在轴承位下部开有导向油箱的回油槽，油箱上设有吸油口，吸油口与润滑油泵的进口连接，轴承室在轴承位上部对应处分别设有进油口，润滑油泵的出口与进油口连接。

所述吸油口处设有过滤组件。

所述油箱的底部为斜面，斜面的最低处设有放油口。

所述油箱侧面设有油标安装面。

所述机架上与轴承室对应处设有轴向布置的导向孔，轴承室滑动安装在导向孔中，且轴承室上与导向孔的配合处设有导向键，形成传动部分与机架在轴向方向的导向配合。

所述丝杠通过丝杠轴承座支撑，丝杠轴承座与机架固定连接；限位调节板上设有轴向布置的长孔，长孔内穿过锁紧螺钉实现限位调节板与丝杠轴承座的固定。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的锥形磨浆机通过对磨盘间隙调节方面和轴承室方面两部分进行改进，提高了工作效率。

2.本实用新型对于磨盘间隙的轴向调节装置，结构简单、安装方便、操作灵活，能够自动调节转动磨盘与固定磨盘之间的间隙，使其完成磨浆目的。

本实用新型中限位调节板上设有轴向布置的长孔，长孔内穿过锁紧螺钉实现限位调节板与机架的固定，可以实现限位调节板在轴向的位置调节，实现限位行程的微调，应用更加灵活。

3. 本实用新型在轴承室的底部集成有油箱，润滑后的油直接从回油槽回流到油箱，减少用管道回流而产生的堵塞问题，使润滑更充分，散热和除杂能力强，延长轴承使用寿命。

附图说明

图1 是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型中轴向调节装置的立体图；

图3是本实用新型中轴向调节装置的主视图；

图4是本实用新型中轴向调节装置的俯视图；

图5是本实用新型中传动部分的立体图；

图6是本实用新型中传动部分的剖面图；

图7是本实用新型中轴承室的立体图；

图8是本实用新型中轴承室的右视图；

图9是本实用新型中轴承室的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图9所示，本实施例的一种新型锥形磨浆机，包括圆锥形的磨浆机壳体11，磨浆机壳体11安装在机架4上，磨浆机壳体内设有配合的转动磨盘1和固定磨盘2，转动磨盘1与传动部分3连接，传动部分3安装在机架4上，且传动部分3与机架4形成轴向方向的导向配合。

传动部分3包括与转动磨盘1通过磨盘安装架32连接的主轴31，主轴31的另一端连接主电机，主轴31上设有轴承33，轴承33外配合设有轴承室34。

轴承室34的底部集成有油箱35，油箱35内形成集油腔，集油腔与轴承室34内腔连通。

本实施例中，油箱35为立方体结构，油箱35和轴承室34为切线相连接，且油箱35和轴承室34一体铸造成型。

轴承室34在油箱35的轴向两侧为轴承位312、313，轴承室34在轴承位下部开有导向油箱的回油槽36、37，油箱35上设有吸油口351，吸油口351处设有过滤组件。吸油口351与润滑油泵30的进口通过管道连接，轴承室34在轴承位上部对应处分别设有进油口38、39，润滑油泵30的出口与进油口通过管道连接。

油箱35的底部为斜面，斜面的最低处设有放油口352。轴承室34上部与油箱35对应处设有加油口354。并且，油箱35侧面设有油标安装面353。

本实施例在工作时，通过润滑油泵30将润滑油从油箱35吸油口351过滤后，输送到轴承需要润滑的轴承位312、313，然后从回油槽36、377直接返回到油箱35。以此往复循环。

本实施例在轴承室34的底部集成有油箱35，润滑后的油直接从回油槽36、37回流到油箱35，减少用管道回流而产生的堵塞问题，使润滑更充分，散热和除杂能力强，延长轴承使用寿命

机架4上与轴承室34对应处设有轴向布置的导向孔41，轴承室34滑动安装在导向孔41中，且轴承室34上与导向孔41的配合处设有导向键341，形成传动部分3与机架4在轴向方向的导向配合。

机架4与传动部分3之间设有轴向调节装置，轴向调节装置包括沿轴向布置并安装在机架4上的丝杠5，丝杠5通过丝杠轴承座51支撑，丝杠轴承座51与机架4固定连接。丝杠5连接有驱动丝杠转动的调节动力单元6，调节动力单元6为减速电机。丝杠5上套设有推动螺母7，推动螺母7与传动部分3的轴承室34通过支架8连接。

本实施例中，轴承室34上设有用于同支架8连接的凸台342。

支架8上设有接近开关9，机架8上与接近开关9对应处设有限位调节板10，限位调节板10与接近开关9配合形成对传动部分的行程限位。

并且，限位调节板10上设有轴向布置的长孔，长孔内穿过锁紧螺钉实现限位调节板10与丝杠轴承座51的固定，从而实现限位调节板10在轴向的位置调节，实现限位行程的微调，应用更加灵活。

本实施例的轴向调节装置工作时，用减速电机带动丝杠5转动，丝杠5转动使推动螺母7轴向移动，推动螺母7进而推动转动部分3轴向移动，实现转动磨盘1和固定磨盘2之间的间隙调整。

其调节控制逻辑是：磨浆机开始工作，减速电机带动丝杠转动至转动磨盘1与固定磨盘2间隙减小时，主电机32电流升高，主电机32电流升高到设定的要求时，减速电机停止转动。

磨浆机停止工作时，减速电机自动反方向转动，使转动部分2向后移动，接近开关9接触到限位调节板10，减速电机停止转动，转动磨盘1相对于固定磨盘2实现复位。

本实施例的轴向调节装置结构简单、安装方便、操作灵活，能够自动调节转动磨盘与固定磨盘之间的间隙，使其完成磨浆目的。

本实施例的锥形磨浆机通过对磨盘间隙调节方面和轴承室方面两部分进行改进，提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种新型锥形磨浆机，包括圆锥形的磨浆机壳体，磨浆机壳体安装在机架上，磨浆机壳体内设有配合的转动磨盘和固定磨盘，转动磨盘与传动部分连接，传动部分安装在机架上，且传动部分与机架形成轴向方向的导向配合，其特征在于：

所述传动部分包括与转动磨盘连接的主轴，主轴的另一端连接主电机，主轴上设有轴承，轴承外配合设有轴承室，轴承室的底部集成有油箱；

所述机架与传动部分之间设有轴向调节装置，轴向调节装置包括沿轴向布置并安装在机架上的丝杠，丝杠连接有驱动丝杠转动的调节动力单元，丝杠上套设有推动螺母，推动螺母与传动部分的轴承室通过支架连接；支架上设有接近开关，机架上与接近开关对应处设有限位调节板，限位调节板与接近开关配合形成对传动部分的行程限位。

2.根据权利要求1所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述油箱内形成集油腔，集油腔与轴承室内腔连通。

3.根据权利要求2所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述油箱为立方体结构，油箱和轴承室为切线相连接。

4.根据权利要求3所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述油箱和轴承室一体成型。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述轴承室在油箱的轴向两侧为轴承位，轴承室在轴承位下部开有导向油箱的回油槽，油箱上设有吸油口，吸油口与润滑油泵的进口连接，轴承室在轴承位上部对应处分别设有进油口，润滑油泵的出口与进油口连接。

6.根据权利要求5所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述吸油口处设有过滤组件。

7.根据权利要求5所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述油箱的底部为斜面，斜面的最低处设有放油口。

8.根据权利要求5所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述油箱侧面设有油标安装面。

9.根据权利要求1所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述机架上与轴承室对应处设有轴向布置的导向孔，轴承室滑动安装在导向孔中，且轴承室上与导向孔的配合处设有导向键，形成传动部分与机架在轴向方向的导向配合。

10.根据权利要求1所述的新型锥形磨浆机，其特征在于：所述丝杠通过丝杠轴承座支撑，丝杠轴承座与机架固定连接；限位调节板上设有轴向布置的长孔，长孔内穿过锁紧螺钉实现限位调节板与丝杠轴承座的固定。

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