CN212076956U - 一种残油回收用高效蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残油回收用高效蒸馏釜，包括导热油加热炉、三甲残油储槽和水平放置的釜体，釜体的顶部设置有视镜接口、进料口、压力表接口和出料导筒，出料导筒的的导料封头上安装有出料口，釜体一侧设置有最高液位计接口、最低液位计口和塔底洗油进口，釜体的底部安装有鞍座，釜体两端的下部安装有伸入到釜体内部的导热油加热器，在导热油加热器上侧的釜体两端上均设置有温度计接口；导热油加热器包括管箱筒体、管箱封头、U型加热管、多块定位板、分程隔板、导热油进口和导热油出口，釜体上安装有驱动U型加热管摆动的摆动机构。本实用新型具有结构设计合理、能耗低、安全性能高、加热温度均匀，可有效提高蒸馏效果和速率的优点。

Description

一种残油回收用高效蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于苯加氢后处理技术领域，具体涉及一种残油回收用高效蒸馏釜。

背景技术

苯加氢工艺就是指把原料焦化粗苯先脱掉重组分后，将轻组分经过加入氢气，在专门的催化剂作用下，在反应器中经高温高压反应，把不饱和的双烯烃和单烯烃变成饱和烃，再经过萃取精馏等工艺，去掉硫、氮、氧等杂质，从而得到高纯的苯、甲苯等。在上述苯加氢的生产过程中，除了得到高纯度的苯以外，还会产生大量的三甲残油和重苯残油的副产物，据统计，按苯加氢的年加工能力12万吨来计算，每年得到的附产物为8000吨，其中三甲残油6000吨，重苯残油6000吨，经科研工作者对二者的成分进行分析后发现，三甲残油中四氢化萘以前馏分含量为7～8%，四氢化萘含量约为15～17%，工业萘含量约为30～35%，其余为萘以后重组分，四氢化萘、萘均是精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值，其中，四氢化萘是一种无色的液体，是一种较好的有机溶剂，其特点为在180℃以下基本不会挥发，可用作生产硬质合金的合成剂，被广泛的应用于油漆、涂料、油墨、医药、造纸等工业领域，是一种应用广泛的化工原料。为了提高产品的附加值，近年来，一些企业也采取了蒸馏提纯的技术，从焦化粗苯的三甲残油中提取四氢化萘，然而，在实际的提取过程发现，直接将三甲残油直接采用蒸馏塔进行提纯发现，其提纯的难度较大，属于极难分离的物系，分离的效率低，分离后的四氢化萘的纯度低、提取四氢化萘的含量低，取得的四氢化萘的品质差，若想要通过精馏来获得满足市场需求的高品质的四氢化萘，在精馏前还需要对三甲残油进行预热蒸馏，从而达到高效蒸馏的效果。因此，研制开发一种结构设计合理、能耗低、安全性能高、加热温度均匀，可有效提高蒸馏效果和速率的残油回收用高效蒸馏釜是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、能耗低、安全性能高、加热温度均匀，可有效提高蒸馏效果和速率的残油回收用高效蒸馏釜。

本实用新型的目的是这样实现的，包括导热油加热炉、三甲残油储槽和水平放置的釜体，釜体的顶部设置有2个视镜接口、1个进料口、1个压力表接口和1个出料导筒，进料口通过管路与三甲残油储槽连通，出料导筒的顶部安装有导料封头，导料封头的顶部安装有出料口，釜体一侧的上部和下部对称设置有最高液位计接口和最低液位计接口，在最低液位计接口和最高液位计接口之间安装有液位计，釜体一侧的中部设置有塔底洗油进口，釜体的底部对称安装有鞍座，釜体两端的下部对称安装有伸入到釜体内部的导热油加热器，每个导热油加热器上侧的釜体上均设置有温度计接口；导热油加热器包括管箱筒体、管箱封头、U型加热管和多块定位板，管箱筒体的一端与釜体固定连接，另一端与管箱封头固定连接，在靠近管箱封头一侧的管箱筒体内安装有管板，管板的一侧水平设置有分程隔板，分程隔板与管箱封头固定连接，多块定位板间隔布置在管板的另一侧，多块定位板之间通过多根拉杆连接固定，在分程隔板上侧和下侧的管板上上下对称加工有多组管孔，每块定位板上加工有与管孔相对应的定位孔， U型加热管的上下两端依次穿过各块定位板上的定位孔后，再活动穿装在对应的管孔内， U型加热管与管孔之间安装有管孔密封环，在分程隔板上侧的管箱封头上设置有导热油进口，导热油进口通过导热油输送管与导热油加热炉的出口连通，在分程隔板下侧的管箱封头上设置有导热油出口，导热油出口通过导热油回流管与导热油加热炉的进口连通，釜体上安装有驱动U型加热管摆动的摆动机构。

进一步的，所述摆动机构包括驱动电机和摆动架，所述驱动电机分别安装在导热油加热器上侧和下侧的釜体外部，每个驱动电机的输出轴上均安装有伸入到釜体内部的传动轴，所述传动轴与釜体之间安装有釜体密封环，所述传动轴的端部安装有偏心轮，所述摆动架套装在U型加热管上，所述摆动架上加工有与偏心轮相匹配的安装槽，所述偏心轮位于安装槽内，所述偏心轮上铰接有连杆，所述连杆铰接在摆动架上。

进一步的，所述管孔包括依次连通的第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段，所述U型加热管的端部加工有与第一直孔段、第二球腔段、第三直孔段相匹配的第一直管段、第二球头段和第三直管段，所述第一直管段、第二球头段和第三直管段依次穿装在第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段内，所述第一直管段、第二球头段、第三直管段与第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段之间均安装有管孔密封环。

进一步的，所述釜体的内部间隔安装有至少2个加强圈。

进一步的，所述管箱筒体包括两段筒节，两段筒节之间通过法兰、密封垫和紧固件连接而成。

进一步的，所述釜体的顶部还设置有至少2个备用口。

本实用新型产生的有益效果是：设置的釜体结构合理，三甲残油储槽内的三甲残油从进料口加入到釜体内，根据液位计可以随时观察釜体内三甲残油的投放量，三甲残油加入到理论的液位高度后，将加热炉的高温导热油通过导热油输送管输送到釜体下部的两个导热油加热器内，利用高温的导热油对釜体内的三甲残油进行加热蒸馏，导热油加热器对称设置在釜体的底部，可以大幅的增加釜体内三甲残油的有效受热面积，大幅的提高三甲残油蒸馏分离的效率，且导热油加热器对釜体内的加热温度比较均匀，在能保证产品产出的情况下，具有安全、节能环保的特点，同时，设置的摆动机构能够控制U形加热管进行一定的摆动，在釜体内产生紊流，增加三甲残油蒸馏效果，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为导热油加热器4的结构示意图；

图3为U型加热管41与管板411的结构示意图；

图中：1-鞍座，2-导热油回流管，3-导热油加热炉，4-导热油加热器，41-U型加热管，42-拉杆，43-定位板，44-摆动架，45-连杆，46-偏心轮，47-传动轴，48-管箱筒体，49-釜体密封环，410-驱动电机，411-管板，412-导热油进口，413-管箱封头，414-分程隔板，415-导热油出口，416-管孔密封环，417-管孔，5-导热油输送管，6-釜体，7-加强圈，8-三甲残油储槽，9-视镜接口，10-进料口，11-压力表接口，12-备用口，13-出料口，14-出料导筒，15-温度计接口，16-塔底洗油进口，17-最低液位计接口，18-液位计，19-最高液位接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括导热油加热炉3、三甲残油储槽8和水平放置的釜体6，所述釜体6包括圆筒体和组焊在圆筒体两端的椭圆封头，所述釜体6的顶部设置有2个视镜接口9、1个进料口10、1个压力表接口11和1个出料导筒14，所述进料口10通过管路与三甲残油储槽8连通，所述出料导筒14的顶部安装有导料封头，导料封头的顶部安装有出料口13，所述视镜口9上安装有视镜，视镜可以根据工作压力直接采购市场上销售的压力容器使用的视镜，所述进料口10用于投放三甲残油，所述压力表接口11上安装有压力表，用于监测釜体6工作过程中的工作压力，出料口13用来将蒸馏后的三甲残油排出，所述釜体6一侧的上部和下部对称设置有最高液位计接口19和最低液位计接口17，在最低液位计接口17和最高液位计接口19之间安装有液位计18，所述液位计18为现有结构，根据使用的压力和长度直接采购成品，所述液位计18用来观测釜体6内的三甲残油的投放量，所述釜体6一侧的中部设置有塔底洗油进口16，三甲残油在蒸馏塔内蒸馏的过程中，塔底的洗油可以通过塔底洗油进口16进入到釜体6内，进行再次蒸馏，所述釜体6的底部对称安装有鞍座1，鞍座为现有结构，所述釜体6两端的下部对称安装有伸入到釜体6内部的导热油加热器4，每个导热油加热器4上侧的釜体6上均设置有温度计接口15，温度计接口15用来安装温度传感器，以便监测釜体6内的物料温度。

所述导热油加热器4包括管箱筒体48、管箱封头413、U型加热管41和多块定位板43，所述管箱筒体48的一端与釜体6固定连接，另一端与管箱封头413固定连接，在靠近管箱封头413一侧的管箱筒体48内安装有管板411，管板411选用不锈钢材料的锻件加工制作，管板411的一侧水平设置有分程隔板414，分程隔板414与管箱封头413固定连接，多块定位板43间隔布置在管板411的另一侧，多块定位板43之间通过多根拉杆42连接固定，在分程隔板414上侧和下侧的管板411上上下对称加工有多组管孔417，每块定位板43上加工有与管孔417相对应的定位孔，所述U型加热管41的上下两端依次穿过各块定位板43上的定位孔后，再活动穿装在对应的管孔417内，定位板43和拉杆42用于为U型加热管41的支撑和定位，所述U型加热管41与管孔417之间安装有管孔密封环416，管孔密封环416能保证U型加热管41与管孔417之间具有良好的密封性能，在分程隔板414上侧的管箱封头413上设置有导热油进口412，导热油进口412通过导热油输送管5与导热油加热炉3的出口连通，在分程隔板414下侧的管箱封头413上设置有导热油出口415，导热油出口415通过导热油回流管2与导热油加热炉3的进口连通，所述釜体6上安装有驱动U型加热管41摆动的摆动机构，摆动机构能够控制U形加热管41进行一定的摆动，在釜体6内产生紊流，增加三甲残油蒸馏效果。

本蒸馏釜的工作过程是：三甲残油储槽8内的三甲残油从进料口10加入到釜体6内，根据液位计18可以随时观察釜体6内三甲残油的投放量，三甲残油加入到理论的液位高度后，将导热油加热炉6的高温导热油通过导热油输送管5分别从导热油进口16输送到管箱筒体48内，然后流入的U型加热管41内并对釜体6内的三甲残油进行加热，三甲残油加热蒸馏分离出气体从出料口13排出进入后续的蒸馏塔，而从U型加热管41排出的换热降温后的导热油从导热油出口415排出，并通过导热油回流管2送入导热油加热炉3内再次升温后循环使用，在蒸馏的过程中，利用摆动机构能够控制U形加热管41进行一定的摆动，在釜体6内产生紊流，增加三甲残油蒸馏效果，利用视镜口9、温度计接口15、压力表接口11可以观察釜体6内的蒸馏情况，釜体6内的温度和气压情况。

进一步的，所述摆动机构包括驱动电机410和摆动架44，驱动电机44为现有技术，所述驱动电机410分别安装在导热油加热器4上侧和下侧的釜体6外部，每个驱动电机410的输出轴上均安装有伸入到釜体6内部的传动轴47，所述传动轴47与釜体6之间安装有釜体密封环49，所述传动轴47的端部安装有偏心轮46，所述摆动架44套装在U型加热管41上，所述摆动架44上加工有与偏心轮46相匹配的安装槽，所述偏心轮46位于安装槽内，所述偏心轮46上铰接有连杆45，所述连杆45铰接在摆动架44上，使用时，导热油加热器4上下两侧的驱动电机410同步联动带动一对偏心轮46同步旋转，偏心轮46带动摆动架44定速上下前后往复摆动，进而带动U型加热管41同步定速前后往复摆动。

为了保证U型加热管41与管孔417之间的连接强度和连接稳定性，优选地，所述管孔417包括依次连通的第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段，所述U型加热管41的端部加工有与第一直孔段、第二球腔段、第三直孔段相匹配的第一直管段、第二球头段和第三直管段，所述第一直管段、第二球头段和第三直管段依次穿装在第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段内，所述第一直管段、第二球头段、第三直管段与第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段之间均安装有管孔密封环416，第一直孔段和第三直孔段的内腔大小相同，第二球腔段的内腔大于第一直孔段和第三直孔段的内腔。

进一步的，为了增强釜体6的强度，所述釜体6的内部间隔安装有至少2个加强圈7，加强圈7可以采用槽钢、工字钢等型材制作。

为了便于对U型加热管41进行维护，所述管箱筒体48包括两段筒节，两段筒节之间通过法兰、密封垫和紧固件连接而成。

优选地，为了使用的方便，所述釜体6的顶部还设置有至少2个备用口12，蒸馏的过程中，备用口12上安装有盲盖,如有需要采用备用口检修或者是添加其他物料的时候,打开盲盖即可。

Claims (6)

1.一种残油回收用高效蒸馏釜，其特征在于：包括导热油加热炉（3）、三甲残油储槽（8）和水平放置的釜体（6），所述釜体（6）的顶部设置有2个视镜接口（9）、1个进料口（10）、1个压力表接口（11）和1个出料导筒（14），所述进料口（10）通过管路与三甲残油储槽（8）连通，所述出料导筒（14）的顶部安装有导料封头，导料封头的顶部安装有出料口（13），所述釜体（6）一侧的上部和下部对称设置有最高液位计接口（19）和最低液位计接口（17），在最低液位计接口（17）和最高液位计接口（19）之间安装有液位计（18），所述釜体（6）一侧的中部设置有塔底洗油进口（16），所述釜体（6）的底部对称安装有鞍座（1），所述釜体（6）两端的下部对称安装有伸入到釜体（6）内部的导热油加热器（4），每个导热油加热器（4）上侧的釜体（6）上均设置有温度计接口（15）；

所述导热油加热器（4）包括管箱筒体（48）、管箱封头（413）、U型加热管（41）和多块定位板（43），所述管箱筒体（48）的一端与釜体（6）固定连接，另一端与管箱封头（413）固定连接，在靠近管箱封头（413）一侧的管箱筒体（48）内安装有管板（411），管板（411）的一侧水平设置有分程隔板（414），分程隔板（414）与管箱封头（413）固定连接，多块定位板（43）间隔布置在管板（411）的另一侧，多块定位板（43）之间通过多根拉杆（42）连接固定，在分程隔板（414）上侧和下侧的管板（411）上上下对称加工有多组管孔（417），每块定位板（43）上加工有与管孔（417）相对应的定位孔，所述U型加热管（41）的上下两端依次穿过各块定位板（43）上的定位孔后，再活动穿装在对应的管孔（417）内，所述U型加热管（41）与管孔（417）之间安装有管孔密封环（416），在分程隔板（414）上侧的管箱封头（413）上设置有导热油进口（412），导热油进口（412）通过导热油输送管（5）与导热油加热炉（3）的出口连通，在分程隔板（414）下侧的管箱封头（413）上设置有导热油出口（415），导热油出口（415）通过导热油回流管（2）与导热油加热炉（3）的进口连通，所述釜体（6）上安装有驱动U型加热管（41）摆动的摆动机构。

2.根据权利要求1所述的一种残油回收用高效蒸馏釜，其特征在于：所述摆动机构包括驱动电机(410)和摆动架（44），所述驱动电机（410）分别安装在导热油加热器（4）上侧和下侧的釜体（6）外部，每个驱动电机（410）的输出轴上均安装有伸入到釜体（6）内部的传动轴（47），所述传动轴（47）与釜体（6）之间安装有釜体密封环（49），所述传动轴（47）的端部安装有偏心轮（46），所述摆动架（44）套装在U型加热管（41）上，所述摆动架（44）上加工有与偏心轮（46）相匹配的安装槽，所述偏心轮（46）位于安装槽内，所述偏心轮（46）上铰接有连杆（45），所述连杆（45）铰接在摆动架（44）上。

3.根据权利要求1所述的一种残油回收用高效蒸馏釜，其特征在于：所述管孔（417）包括依次连通的第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段，所述U型加热管（41）的端部加工有与第一直孔段、第二球腔段、第三直孔段相匹配的第一直管段、第二球头段和第三直管段，所述第一直管段、第二球头段和第三直管段依次穿装在第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段内，所述第一直管段、第二球头段、第三直管段与第一直孔段、第二球腔段和第三直孔段之间均安装有管孔密封环（416）。

4.根据权利要求1所述的一种残油回收用高效蒸馏釜，其特征在于：所述釜体（6）的内部间隔安装有至少2个加强圈（7）。

5.根据权利要求1所述的一种残油回收用高效蒸馏釜，其特征在于：所述管箱筒体（48）包括两段筒节，两段筒节之间通过法兰、密封垫和紧固件连接而成。

6.根据权利要求1所述的一种残油回收用高效蒸馏釜，其特征在于：所述釜体（6）的顶部还设置有至少2个备用口（12）。

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