CN212076901U - 一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，包括粗馏塔、精馏塔B、精馏塔A、水洗塔、甲醇塔、分子筛系统。本实用新型能够实现单独生产无水乙醇或者联产优级食用酒精和无水乙醇，因此可根据市场需求灵活调整产品结构。另外，本实用新型通过优化热耦合方式，可以有效利用生产中产生的热能，从而有效节约能源。

Description

一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置

技术领域

本实用新型涉及酒精生产技术领域，具体涉及一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置。

背景技术

现有的优级食用酒精和无水乙醇生产装置，只能单独生产专一的产品，无水乙醇装置只能生产无水乙醇，优级食用酒精装置虽然可生产无水乙醇，但能耗高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，既能生产优级食用酒精，又能生产无水乙醇，还能两种产品联产，生产优级食用酒精时，产品质量更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，包括粗馏塔、精馏塔B、精馏塔A、水洗塔、甲醇塔、分子筛系统；所述粗馏塔的粗馏段出口连通于冷凝器的入口，所述冷凝器分别连通于精馏塔B、水洗塔和精馏塔A的进料层；所述精馏塔A的顶部连通于所述精馏塔B的进料层；所述精馏塔B的酒汽出口连通于分子筛系统；所述精馏塔A顶部的酒汽出口分别连通于再沸器二和再沸器三的加热源入口，所述再沸器二和再沸器三的加热源出口连通于精馏塔A的顶部；所述再沸器二的进料口和出料口分别连通于精馏塔B，再沸器三的进料口和出料口分别连通于水洗塔；所述水洗塔顶部分别连通于再沸器四的热源进口和热源出口以及再沸器五的热源进口和热源出口，所述再沸器四的进料入口和进料出口连通于所述粗馏塔，所述再沸器五的进料入口和进料出口连通于所述甲醇塔；所述水洗塔的淡酒出口连通于精馏塔A的进料层，所述精馏塔A的顶部连通于甲醇塔；所述分子筛系统的成品酒汽出口分别连通于再沸器一和再沸器六的热源进口，所述再沸器一的进料口和出料口连通于粗馏塔，所述再沸器六的进料口和出料口连通于甲醇塔；所述精馏塔B的酒汽出口还连通于再沸器七的热源进口和热源出口，再沸器七的进料口和入料口连通于粗馏塔。

进一步地，所述粗馏塔的粗馏段出口连通于工艺水预热器的热源入口，所述工艺水预热器的热源出口连通于冷凝器的入口。

进一步地，所述精馏塔B的酒汽出口通过原料酒过热器连通于分子筛系统。

进一步地，所述精馏塔A的进料口和出料口连通于再沸器八，所述再沸器八用于以蒸汽为热源对精馏塔A进行加热。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型能够实现单独生产无水乙醇或者联产优级食用酒精和无水乙醇，因此可根据市场需求灵活调整产品结构；

2、优化热耦合方式，可以有效利用生产中产生的热能，从而有效节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

本实施例提供一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，如图1所示，包括粗馏塔1、精馏塔B 3、精馏塔A 4、水洗塔7、甲醇塔8、分子筛系统5；所述粗馏塔1的粗馏段出口连通于冷凝器2的入口，所述冷凝器2分别连通于精馏塔B 3、水洗塔7和精馏塔A 4的进料层；所述精馏塔A 4的顶部连通于所述精馏塔B 3的进料层；所述精馏塔B 3的酒汽出口连通于分子筛系统5；所述精馏塔A 4顶部的酒汽出口分别连通于再沸器二12和再沸器三17的加热源入口，所述再沸器二12和再沸器三17的加热源出口连通于精馏塔A 4的顶部；所述再沸器二12的进料口和出料口分别连通于精馏塔B 3，再沸器三17的进料口和出料口分别连通于水洗塔7；所述水洗塔7顶部分别连通于再沸器四18的热源进口和热源出口以及再沸器五19的热源进口和热源出口，所述再沸器四18的进料入口和进料出口连通于所述粗馏塔1，所述再沸器五19的进料入口和进料出口连通于所述甲醇塔8；所述水洗塔7的淡酒出口连通于精馏塔A 4的进料层，所述精馏塔A 4的顶部连通于甲醇塔8；所述分子筛系统5的成品酒汽出口分别连通于再沸器一6和再沸器六9的热源进口，所述再沸器一6的进料口和出料口连通于粗馏塔1，所述再沸器六9的进料口和出料口连通于甲醇塔8；所述精馏塔B 3的酒汽出口还连通于再沸器七13的热源进口和热源出口，再沸器七13的进料口和入料口连通于粗馏塔1。

在本实施例中，所述粗馏塔1的粗馏段出口连通于工艺水预热器的热源入口，所述工艺水预热器的热源出口连通于冷凝器2的入口。

在本实施例中，所述精馏塔B 3的酒汽出口通过原料酒过热器20连通于分子筛系统5。

在本实施例中，所述精馏塔A 4的进料口和出料口连通于再沸器八11，所述再沸器八11用于以蒸汽为热源对精馏塔A 4进行加热。

实施例2

本实施例提供一种利用实施例1所述优级食用酒精和无水乙醇的联产装置单独生产无水乙醇的方法。

单独生产无水乙醇时，启用粗馏塔、精馏塔B、精馏塔A、分子筛系统。

来自发酵的成熟醪经液化醪换热后进入粗馏塔1的脱汽段，经排除CO₂及低沸点杂质后进行脱汽，经脱汽后的醪液进入粗馏塔1的粗馏段，蒸馏出的粗酒汽作为热源进入工艺水预热器预热工艺水，预热后的工艺水送去液化车间作为拌料水使用。在工艺水预热器中未被冷凝的酒汽由冷却器2冷凝，得到的粗酒液一部分经成品无水乙醇和/或精馏塔B的废水换热后进入精馏塔B 3的进料层，另一部分经精馏塔A的废水和/或汽凝水换热后进入精馏塔A 4的进料层。精馏塔A 4顶部采出的半成品进入精馏塔B 3，精馏塔A和精馏塔B中部采出部分富含杂醇油的杂酒进行杂醇油分离，精馏塔B的酒汽进入分子筛系统5，酒汽经分子筛系统5吸咐脱水后得到成品酒汽，成品酒汽作为热源进入再沸器一6，粗馏塔中需要加热的酒液进入再沸器一6中和成品酒汽换热得到加热，成品酒汽冷凝后得到成品无水乙醇，分子筛系统5采出的淡酒进入粗酒罐。

精馏塔A通过一次蒸汽间接加热，一次蒸汽作为热源进入再沸器八11，精馏塔A的酒液进入再沸器八11中与一次蒸汽进行换热汽化，然后回到精馏塔A内。

精馏塔A顶部的酒汽作为热源进入再沸器二12中，精馏塔B的酒液进入再沸器二12中与酒汽换热汽化后回到精馏塔B内，精馏塔A顶部的酒汽换热后被冷凝，经泵输送至精馏塔A顶部回流。

精馏塔B顶部的酒汽分两部分，一部分酒汽进入分子筛系统脱水，另一部分作为热源进入再沸器七13，粗馏塔中的酒液进入再沸器七13与酒汽进行热交换，汽化后回到粗馏塔中。

另外，在本实施例中，所述粗馏塔的加热源还包括有DDGS系统的二次汽、蒸馏系统和DDGS系统的汽凝水闪蒸汽等，蒸汽作为热源进入再沸器九14，粗馏塔中的酒液进入再沸器九14与热源换热汽化后重新回到粗馏塔中。

实施例3

本实施例提供一种利用实施例1所述优级食用酒精和无水乙醇的联产装置联产优级食用酒精和无水乙醇的方法。

联产优级食用酒精和无水乙醇时，粗馏塔、精馏塔B、精馏塔A、水洗塔、甲醇塔、分子筛系统都需要启用。

来自发酵的成熟醪经液化醪换热后进入粗馏塔1的脱汽段，经排除CO₂及低沸点杂质后进行脱汽，经脱汽后的醪液进入粗馏塔1的粗馏段，蒸馏出的粗酒汽通过工艺水预热器预热工艺水，预热后的工艺水送去液化车间作为拌料水用，工艺水预热器中未冷凝的粗酒汽由冷凝器2冷凝得到粗酒液。一部分粗酒液经成品无水乙醇和/或精馏塔B废水换热后进入精馏塔B进料层，另一部分经精塔A废水预热后进入水洗塔7进料层。精馏塔B中部采出部分杂醇油酒进行杂醇油分离。水洗塔7得到的淡酒经泵输送至精馏塔A的进料层。精馏塔A顶部区域采出的半成品酒液进入甲醇塔8，进一步脱除甲醇杂质，由甲醇塔8底部区域采出优级食用酒精。精馏塔B的酒汽进入分子筛系统5，经分子筛系统5吸咐脱水后得到成品酒汽。成品酒汽作为热源进入再热器六9，甲醇塔的半成品酒液进入再沸器六9和成品酒汽换热汽化后回到甲醇塔内。成品酒汽经冷凝后得到成品无水乙醇。分子筛系统5采出的淡酒经冷凝器10后进入粗酒罐。在本实施例中，成品酒汽完成热交换后从再热器六9输出，再次经过冷凝器16对未冷凝的酒汽进行冷凝，得到成品无水乙醇。

在本实施例中，精馏塔A通过一次蒸汽间接加热，一次蒸汽作为热源进入再沸器八11，精馏塔A的酒液进入再沸器八11中与一次蒸汽进行换热汽化，然后回到精馏塔A内。

在本实施例中，精馏塔A顶部酒汽分两部分，一部分作为热源进入再沸器二12中，精馏塔B的酒液进入再沸器二12中与酒汽换热汽化后回到精馏塔B内，精馏塔A顶部的酒汽换热后被冷凝，经泵输送至精馏塔A顶部回流。另一部分作为热源进入再沸器三17中，水洗塔中的酒液进入再沸器三17中与精馏塔A顶部的酒汽热交换汽化后回到水洗塔中，精馏塔A顶部的酒汽换热后被冷凝，冷凝液回流进入精馏塔A顶部。

所述水洗塔的顶部的酒汽分两部分，一部分作为热源进入再沸器四18，粗馏塔的酒液进入再沸器四18内与水洗塔的顶部的酒汽换热汽化后回到粗馏塔内，水洗塔的顶部的酒汽被冷凝后回流到水洗塔顶部。所述水洗塔的顶部的酒汽的另一部分作为热源进入再沸器五19，甲醇塔中的酒液进入再沸器五19中与水洗塔的顶部的酒汽换热汽化后回到甲醇塔内，水洗塔的顶部的酒汽被冷凝后回流到水洗塔顶部。

由精馏塔A、精馏塔B以及水洗塔采出的富含杂醇油的杂酒进入杂醇油分离器，提取杂醇油。

在本实施例中，甲醇塔顶部酒汽进入冷凝器15中冷凝，采出富含甲醇杂质的杂酒，可以进入精馏塔B提纯，作为无水原料生产无水乙醇。

粗馏塔塔顶操作压力为－90～－20kPa，塔顶温度45～85℃，塔底温度50～90℃；

精馏塔A塔顶操作压力为250～500kPa，塔顶温度100～130℃，塔底温度130～160℃；

精馏塔B塔顶操作压力为30～300kPa，塔顶温度85～115℃，塔底温度110～145℃；

水洗塔塔顶操作压力为－50～100kPa，塔顶温度80～110℃，塔底温度85～115℃；

甲醇塔塔顶操作压力为－80～－20kPa，塔顶温度40～75℃，塔底温度45～80℃；

分子筛系统操作压力为－90～300kPa，温度60～250℃。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，其特征在于，包括粗馏塔、精馏塔B、精馏塔A、水洗塔、甲醇塔、分子筛系统；所述粗馏塔的粗馏段出口连通于冷凝器的入口，所述冷凝器分别连通于精馏塔B、水洗塔和精馏塔A的进料层；所述精馏塔A的顶部连通于所述精馏塔B的进料层；所述精馏塔B的酒汽出口连通于分子筛系统；所述精馏塔A顶部的酒汽出口分别连通于再沸器二和再沸器三的加热源入口，所述再沸器二和再沸器三的加热源出口连通于精馏塔A的顶部；所述再沸器二的进料口和出料口分别连通于精馏塔B，再沸器三的进料口和出料口分别连通于水洗塔；所述水洗塔顶部分别连通于再沸器四的热源进口和热源出口以及再沸器五的热源进口和热源出口，所述再沸器四的进料入口和进料出口连通于所述粗馏塔，所述再沸器五的进料入口和进料出口连通于所述甲醇塔；所述水洗塔的淡酒出口连通于精馏塔A的进料层，所述精馏塔A的顶部连通于甲醇塔；所述分子筛系统的成品酒汽出口分别连通于再沸器一和再沸器六的热源进口，所述再沸器一的进料口和出料口连通于粗馏塔，所述再沸器六的进料口和出料口连通于甲醇塔；所述精馏塔B的酒汽出口还连通于再沸器七的热源进口和热源出口，再沸器七的进料口和入料口连通于粗馏塔。

2.根据权利要求1所述的优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，其特征在于，所述粗馏塔的粗馏段出口连通于工艺水预热器的热源入口，所述工艺水预热器的热源出口连通于冷凝器的入口。

3.根据权利要求1所述的优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，其特征在于，所述精馏塔B的酒汽出口通过原料酒过热器连通于分子筛系统。

4.根据权利要求1所述的优级食用酒精和无水乙醇的联产装置，其特征在于，所述精馏塔A的进料口和出料口连通于再沸器八，所述再沸器八用于以蒸汽为热源对精馏塔A进行加热。

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