CN212076849U - 一种玻璃碱洗池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃碱洗池，包括池体和机架，池体上设置有承托架，承托架设置于池口的正上方，承托架包括承托框以及导向板，导向板与承托框之间有连接杆，承托框上设置有用于放置玻璃的放置篮，导向板与池体之间设置有用于驱动承托框上下移出和移入的驱动件。通过玻璃放置在放置篮内，驱动驱动件使承托架上下升降，由于承托架设置在池口上方，当需要对玻璃进行清洗时，利用驱动件驱动承托架上下升降，使设置在承托框上的放置篮能够进入或移出池体，在这个过程中，只需将玻璃放置在放置篮内，驱动驱动件即可完成对玻璃碱液清洗，进而便于放置篮从池体中的取出和放置。

Description

一种玻璃碱洗池

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃碱洗池。

背景技术

碱液是一种具有强腐蚀性的及碱性化学品，这意味着它柱能够溶解脂肪等粘性物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力，碱液是含有大量氢氧根而显碱性的溶液，用途极广。玻璃在生产加工的过程中，由于玻璃表面会涂胶，需要利用碱洗浸洗玻璃表面，使玻璃表面去胶，以显露玻璃晶莹原样，一般会将玻璃放置在装有碱液的碱洗池中进行碱洗操作。

例如专利公告号为CN207002850U的一种立式碱洗槽，包括槽体、上盖、进水口以及支架，槽体下端设有支架，槽体上端设有上盖，槽体左端设有进水口，槽体内设有加热装置，加热装置包括固定块、固定杆以及加热板。加热板内设有加热丝，固定杆的数量为两个，两个固定杆之间设有加热板，固定杆上端设置有固定块，固定块与固定杆活动连接，槽体两侧上端设有与固定块相对的谷定槽，加热板上设置有加热管道，加热管道均匀分布于加热板上，加热管道外侧设有至少两个半圆凹槽，上盖下端设有与槽体两端相对应的密封槽，密封槽内设有密封圈。工作人员将需要碱洗的玻璃放置放置架中，然后会将放置架放置在槽体中对玻璃进行碱洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员需要将装有玻璃的放置架放置和取出槽体中，槽体中并没有任何取出和放置的工具，由于槽体中的碱液具有腐蚀性，取出和放置在槽体的过程中易触碰到碱液，放置和取出放置架都较为不便，对人体造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃碱洗池，其具有便于玻璃取出和放置的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碱洗池，包括池体和机架，所述池体顶部设置有池口，所述机架设置于池体上且位于所述池口的一侧，所述池体上设置有承托架，所述承托架设置于所述池口的正上方，所述承托架包括承托框以及导向板，所述导向板与所述承托框之间有连接杆，所述承托框上设置有用于放置玻璃的放置篮，所述导向板与所述池体之间设置有用于驱动所述承托框上下移出和移入的驱动件。

通过采用上述技术方案，在池体上设置承托架，承托架上设置放置篮，玻璃放置在放置篮内，通过驱动驱动件使承托架上下升降，由于承托架设置在池口上方，当需要对玻璃进行清洗时，利用驱动件驱动承托架上下升降，使设置在承托框上的放置篮能够进入或移出池体，在这个过程中，只需将玻璃放置在放置篮内，驱动驱动件即可完成对玻璃的碱液清洗，进而便于玻璃的取出和放置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述池体的顶部设置有用于容置所述气缸的容置槽，所述气缸的活塞杆伸出所述容置槽外，所述导向板靠近所述机架的一侧表面固定连接有定位块，所述定位块与所述气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的设置能够驱动导向板上下升降，进而驱动柱承托框上下升降，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上设置有两块导向块，两块所述导向块分别位于导向板的两侧，所述池体顶部设置有与各所述导向块对应的导向柱，各所述导向柱呈贯穿设置，各所述导向柱贯穿所述导向块且与所述导向柱滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向柱与导向块滑移配合对导向板起到了导向作用，在导向板在上下升降的过程中，使导向板不易摇晃偏移，进而增强了了导向板在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述放置篮的篮底内设置有多条用于固定玻璃的定位凸条，且多条定位凸条放置篮定的长度方向等距设置，所述放置篮相对的两侧均设置有限位凸条，且所述限位凸条沿所述放置篮的宽度方向设置，各所述定位凸条与各所述限位凸条均设置有多块弧形凸块，多块弧形凸块沿所述定位凸条的长度方向和所述限位凸条的长度方向等距设置，相邻两块弧形凸块之间的空间供一块玻璃放置。

通过采用上述技术方案，定位凸条上设置卡槽能够将玻璃固定在放置篮中，进而能够使玻璃直立放置在放置篮中。

本实用新型进一步设置为：所述放置篮相对的两侧均设置有把手，当放置篮浸泡在所述池体内，所述把手伸出所述池口外。

通过采用上述技术方案，把手的设置能够便于从定位框中取出和放置放置篮，减少工作人员触碰到碱液的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上固定连接有定位杆，所述定位杆靠近所述池口的一侧表面铰接有扣合件，所述扣合件包括调节杆与弹性卡扣，所述调节杆的一端与所述定位杆铰接，所述调节杆的另一端与所述弹性卡扣一体成型，所述弹性卡扣与所述把手卡接配合。

通过采用上述技术方案，弹性卡扣与把手卡接配合能够就将放置篮固定固定在承托架中，使其在上下移动的过程中不易摇晃偏移。

本实用新型进一步设置为：所述放置篮篮底设置有若干块插块，所述承托框上设置有与若干块所述插块对应的插孔，所述插块与所述插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，插块与插孔插接配合对放置篮起到了初步定位操作，进而便于后续固定放置篮的固定操作。

本实用新型进一步设置为：所述承托框内固定连接有多根加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆对放置篮起到了支撑作用，增强了放置篮与承托框之间的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.放置篮放置在承托框中，通过气缸控制承托框进处池体，进而便于玻璃取出和放进池体中进行碱洗；

2.导向柱与导向块滑移配合对导向板起到了导向作用，在导向板在上下升降的过程中，使导向板不易摇晃偏移；

3.把手的设置能够便于从定位框中取出和放置放置篮，减少工作人员触碰到碱液的情况发生；

4.弹性卡扣与把手卡接配合能够就将放置篮固定固定在承托架中，使其在上下移动的过程中不易摇晃偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中放置篮与承托框之间的装配关系示意图。

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中碱洗池的结构示意图。

图中，1、池体；2、支撑脚；3、机架；301、支撑板；302、支撑杆；4、导向板；5、连接杆；6、承托框；7、放置篮；8、把手；9、玻璃；10、加强杆；11、池口；12、定位杆；13、活塞杆；14、导向块；15、导向柱；16、限位凸条；17、弧形凸块；18、插孔；19、调节杆；20、弹性卡扣；21、定位块；22、气缸；23、容置槽；24、插块；25、磁铁块；26、定位凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃碱洗池，包括池体1以及固定安装在池体1上的机架3，且机架3位于池口11的一侧。机架3包括两根支撑杆302以及支撑板301，两根支撑杆302呈竖直设置且固定焊接于池体的两侧，支撑板301设置于两根支撑杆302之间，且支撑板301的两端分别与两根支撑杆302焊接。

参照图1和图2，具体的，池体上设置有用于承托装有玻璃9的放置篮7的承托架，承托架包括承托框6、导向板4以及两根连接杆5，承托框6位于池口11的正上方。两根连接杆5呈竖直设置于承托框6靠近机架3的一端，且两根连接杆5的一端分别焊接于承托框6的的两侧。导向板4呈水平设置，且导向板4焊接于两根连接杆5远离承托框6的一端。

参照图2和图4，进一步地，为了便于承托框6在池体1内升降，池体1 与导向板4之间设置有用于驱动承托框6升降的驱动件，驱动件为气缸22，气缸22固定安装于池体1的顶部，且池体1顶部开设有供气缸22固定放置的容置槽23，气缸22放置在容置槽23中。导向板4靠近机架3的一侧表面焊接有定位块21，气缸22的活塞杆13呈竖直设置伸出容置槽23与定位块21焊接固定。为了使承托框6在升降的过程中能够移动稳定，导向板4靠近机架3的一侧表面焊接有两块导向块14，且两块导向块14分别位于导向板4的两侧。支撑板301与池体1顶部之间设置有两根呈竖直设置的导向柱15，两根导向柱15分别位于支撑板301的两侧，且各导向柱15的两端分别与池体1顶部以及支撑板301相对的两端焊接固定，两根导向柱15与两块导向块14一一对应，各导向柱15贯穿对应的导向块14且导向块14滑移配合。

参照图3，进一步地，当驱动气缸22控制承托框6移出和移入池体1中对放置篮7中的玻璃9进行碱洗操作，为了减少在移动过程中放置篮7摇晃偏移的情况发生，放置篮7篮底设置有若干块插块24，在本实施例中，插块24的数量为四块，四块插块24均匀分布于放置篮7蓝底的四个侧角且与放置篮7一体成型。同时，承托框6远离池口11的一端开设有与各插块24对应的插孔18，插块24与插孔18插接配合，进而将放置篮7初步定位在承托框6内。各插块24插入插孔18的一端与插孔18孔底均粘接有相互吸合的磁铁块25，进而增强插块24在插孔18中的稳定性。此外，放置篮7相对的两侧均设置有把手8，且把手8的两端与放置篮7焊接固定。

参照图3，进一步地，导向板4远离机架3的一侧设置有呈水平设置的定位杆12，定位板呈U状，定位杆12的两端与导向板4焊接固定。定位杆12靠近池口11的一端设置有两个扣合件，两个扣合件分别位于定位杆12的两侧。优选的，扣合件包括弹性卡扣20以及调节杆19，调节杆19呈竖直设置。调节杆19的一端与定位杆12铰接，弹性卡扣20固定安装于调节杆19远离铰接点的一端，调节杆19与弹性卡扣20一体成型。转动调节杆19，弹性卡扣20与对应的把手8卡接扣合，进而能够进一步地将放置篮7固定在承托框6上。

参照图3，此外，为了使放置在放置篮7中的玻璃9放置稳定，放置篮7内底部设置有多条定位凸条26，多条定位凸条26沿放置篮7的长度方向等距焊接固定，各定位凸条远离放置篮7篮底的一端焊接有多块弧形凸块17，且多块弧形凸块17沿定位凸条26的长度方向等距设置，相邻两块弧形凸块17之间形成了可供一块玻璃9插入的空间。同时放置篮7相对的两端均设置有限位凸条16，限位凸条16的长度与放置篮7的宽度等长，两条限位凸条16相对的两侧也焊接有多块弧形凸块17，且多块弧形凸块17沿限位凸条16的长度方向等距设置。

本实施例的实施原理为：当需要对玻璃9进行清洗时，利用驱动件驱动承托架上下升降，只需将玻璃9放置在放置篮7内，使设置在承托框6上的放置篮7能够进入或移出池体，进而便于玻璃9从碱洗池中进出，通过在放置篮7上设置有把手8，当玻璃9碱洗完成后，通过提拉把手8即可取出放置篮7，减少工作人员的手触碰到碱液的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃碱洗池，包括池体(1)和机架(3)，其特征在于：所述池体(1)顶部设置有池口(11)，所述机架(3)设置于池体(1)上且位于所述池口(11)的一侧，所述池体(1)上设置有承托架，所述承托架设置于所述池口(11)的正上方，所述承托架包括承托框(6)以及导向板(4)，所述导向板(4)与所述承托框(6)之间有连接杆(5)，所述承托框(6)上设置有用于放置玻璃(9)的放置篮(7)，所述导向板(4)与所述池体(1)之间设置有用于驱动所述承托框(6)上下移出和移入的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃碱洗池，其特征在于：所述驱动件为气缸(22)，所述池体(1)的顶部设置有用于容置所述气缸(22)的容置槽(23)，所述气缸(22)的活塞杆(13)伸出所述容置槽(23)外，所述导向板(4)靠近所述机架(3)的一侧表面固定连接有定位块(21)，所述定位块(21)与所述气缸(22)的活塞杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃碱洗池，其特征在于：所述导向板(4)上设置有两块导向块(14)，两块所述导向块(14)分别位于导向板(4)的两侧，所述池体顶部设置有与各所述导向块(14)对应的导向柱(15)，各所述导向柱(15)呈贯穿设置，各所述导向柱(15)贯穿所述导向块(14)且与所述导向柱(15)滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃碱洗池，其特征在于：所述放置篮(7)的篮底内设置有多条用于固定玻璃(9)的定位凸条，且多条定位凸条放置篮(7)定的长度方向等距设置，所述放置篮(7)相对的两侧均设置有限位凸条(16)，且所述限位凸条(16)沿所述放置篮(7)的宽度方向设置，各所述定位凸条与各所述限位凸条(16)均设置有多块弧形凸块(17)，多块弧形凸块(17)沿所述定位凸条的长度方向和所述限位凸条(16)的长度方向等距设置，相邻两块弧形凸块(17)之间的空间供一块玻璃(9)放置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃碱洗池，其特征在于：所述放置篮(7)相对的两侧均设置有把手(8)，当放置篮(7)浸泡在所述池体(1)内，所述把手(8)伸出所述池口(11)外。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃碱洗池，其特征在于：所述导向板(4)上固定连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)靠近所述池口(11)的一侧表面铰接有扣合件，所述扣合件包括调节杆(19)与弹性卡扣(20)，所述调节杆(19)的一端与所述定位杆(12)铰接，所述调节杆(19)的另一端与所述弹性卡扣(20)一体成型，所述弹性卡扣(20)与所述把手(8)卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃碱洗池，其特征在于：所述放置篮(7)篮底设置有若干块插块(24)，所述承托框(6)上设置有与若干块所述插块(24)对应的插孔(18)，所述插块(24)与所述插孔(18)插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃碱洗池，其特征在于：所述承托框(6)内固定连接有多根加强杆(10)。

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