CN212076448U - 一种电镀废水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀废水分离装置，包括池体，所述池体顶部置有支架，所述支架上表面中部固定设置有正反电机，所述正反电机的传动轴底部固定设置有送气管b，所述送气管b底部置有送气管a，所述送气管b底端和送气管a顶端均固定设置有支板，所述送气管b的支板内左右两侧分别固定设置有套杆和螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与送气管a上的支板转动连接。本实用新型通过设置有螺杆和导向杆，可以通过正向转动螺杆，螺杆在轴承及螺块内转动并带动轴承下侧的支板上下移动，用于调节送气管a和送气管b的间距，可用于多种深度的池体，适用范围广，同时导向杆的设置，用于防止支板转动。

Description

一种电镀废水分离装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种电镀废水分离装置。

背景技术

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，为了防止污染，需要对电镀废水进行处理才能进行排出。

经检索(申请号：CN201621286418.4)，可得知一种方便混合的电镀废水处理池，包括圆形的池体、鼓风机、驱动电机、支撑板、用于均匀混合池体内的电镀废水和处理剂的混合装置和支架，混合装置包括进气总管和至少一个支管，进气总管包括总进气端和总密封端，支管上设有支进气端和支密封端，支管上设有一排出气孔，且从支进气端向支密封端方向出气孔逐渐减小，支架外侧与池体固定连接。

但是，该废水分离装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.该废水分离装置的进气总管长度无法调节，无法根据池体深度适当调节进气总管长度，适用范围插。2.该废水分离装置进气总管过长设置，在池体内旋转时，其支管受阻过大，进气总管会产生弯折形变，影响进气量，需对其频繁更换。3.该废水分离装置不具备池体内壁清刮功能，致使部分沾附的药物无法完全脱离池体，影响废水净化效果。因此，我们提出一种电镀废水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀废水分离装置，通过设置有螺杆和导向杆，可以通过正向转动螺杆，螺杆在轴承及螺块内转动并带动轴承下侧的支板上下移动，用于调节送气管a和送气管b的间距，可用于多种深度的池体，适用范围广，同时导向杆的设置，用于防止支板转动，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀废水分离装置，包括池体；

所述池体内开设有中空腔且中空腔的俯视结构为圆形，所述池体顶部置有支架，所述支架上表面中部固定设置有正反电机，所述正反电机的传动轴底部固定设置有送气管b，所述送气管b左侧顶部连通设置有供气管一端，所述供气管远离送气管b一端连通设置有气泵且气泵与支架固定连接，所述送气管b底部置有送气管a，所述送气管b底端通过软管与送气管a顶端连通，所述送气管b底端和送气管a顶端均固定设置有支板，所述送气管b的支板内左右两侧分别固定设置有套杆和螺块，所述套杆内插接有导向杆且导向杆与送气管a的支板固定连接，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与送气管a上的支板转动连接，所述送气管a底部左侧连通设置有横管，所述横管顶壁开设有若干组均匀排列的出气口；

所述送气管a和送气管b左右两侧均固定设置有加强杆，两组所述加强杆分别与送气管a和送气管b连接处均安装有加强筋且加强筋为扇形结构，所述加强杆外侧固定设置有刮板，所述刮板外侧表面固定设置有毛毡。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架左右两侧均贯穿有螺栓，所述池体左右两壁靠近螺栓的下侧开设有螺孔且螺栓通过螺纹与螺孔旋接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正反电机和气泵均通过法兰盘与支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆顶端固定设置有把手且把手上设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述供气管和软管内均设置有若干组均匀排列的钢圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的电镀废水分离装置，通过设置有螺杆和导向杆，可以通过正向转动螺杆，螺杆在轴承及螺块内转动并带动轴承下侧的支板上下移动，用于调节送气管a和送气管b的间距，可用于多种深度的池体，适用范围广，同时导向杆的设置，用于防止支板转动。

2.本实用新型的电镀废水分离装置，通过设置有加强杆和加强筋，可以通过加强杆支撑于送气管a和送气管b的中部，同时加强筋保证加强杆与送气管交界处连接强度，以防送气管在转动搅拌期间出现形变状况，保证输气的稳定。

3.本实用新型的电镀废水分离装置，通过设置有刮板和毛毡，可以通过送气管带动加强杆转动，加强杆带动刮板及毛毡旋转，用于清扫池体内壁粘附的药物，使药物与废水充分反应，保证废水净化的完全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型电镀废水分离装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型电镀废水分离装置的送气管a与送气管b连接部分结构示意图。

图中：1、池体；2、送气管a；3、送气管b；4、支架；5、气泵；6、供气管；7、正反电机；8、螺杆；9、螺栓；10、螺孔；11、软管；12、刮板；13、毛毡；14、加强杆；15、支板；16、加强筋；17、横管；18、出气口；19、套杆；20、导向杆；21、螺块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀废水分离装置，包括池体1；

所述池体1内开设有中空腔且中空腔的俯视结构为圆形，所述池体1顶部置有支架4，所述支架4上表面中部固定设置有正反电机7，所述正反电机7的传动轴底部固定设置有送气管b3，所述送气管b3左侧顶部连通设置有供气管6一端，所述供气管6远离送气管b3一端连通设置有气泵5且气泵5与支架4固定连接，所述送气管b3底部置有送气管a2，所述送气管b3底端通过软管11与送气管a2顶端连通，所述送气管b3底端和送气管a2顶端均固定设置有支板15，所述送气管b3的支板15内左右两侧分别固定设置有套杆19和螺块21，所述套杆19内插接有导向杆20且导向杆20与送气管a3的支板15固定连接，所述螺块21内通过螺纹旋接有螺杆8，所述螺杆8底端通过轴承与送气管a2上的支板15转动连接，所述送气管a2底部左侧连通设置有横管17，所述横管17顶壁开设有若干组均匀排列的出气口18；

所述送气管a2和送气管b3左右两侧均固定设置有加强杆14，两组所述加强杆14分别与送气管a2和送气管b3连接处均安装有加强筋16且加强筋16为扇形结构，所述加强杆14外侧固定设置有刮板12，所述刮板12外侧表面固定设置有毛毡13。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过设置有螺杆8和导向杆20，可以通过正向转动螺杆8，螺杆8在轴承及螺块21内转动并带动轴承下侧的支板15上下移动，用于调节送气管a2和送气管b3的间距，可用于多种深度的池体1，适用范围广，同时导向杆20的设置，用于防止支板15转动，通过设置有加强杆14和加强筋16，可以通过加强杆14支撑于送气管a2和送气管b3的中部，同时加强筋16保证加强杆14与送气管交界处连接强度，以防送气管在转动搅拌期间出现形变状况，保证输气的稳定，通过设置有刮板12和毛毡13，可以通过送气管带动加强杆14转动，加强杆14带动刮板12及毛毡13旋转，用于清扫池体1内壁粘附的药物，使药物与废水充分反应，保证废水净化的完全。

所述支架4左右两侧均贯穿有螺栓9，所述池体1左右两壁靠近螺栓9的下侧开设有螺孔10且螺栓9通过螺纹与螺孔10旋接。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有螺栓9和螺孔10，可以通过螺栓9贯穿支架4，并将螺栓9与池体1的螺孔10旋接定位，以防支架4出现晃动状况，便于支架4拆装使用。

所述正反电机7和气泵5均通过法兰盘与支架4固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有法兰盘，可以通过法兰盘保证正反电机7和气泵5的固定效果，以保证电气设备的稳定运行。

所述螺杆8顶端固定设置有把手且把手上设置有防滑垫。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有把手，可以通过把手带动螺杆8转动，省力便捷，且防滑垫的设置，可增加把手摩擦力，防止出现打滑状况。

所述供气管6和软管11内均设置有若干组均匀排列的钢圈。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过设置有钢圈，可以通过钢圈支撑于管体内部，以防止管体弯折堵塞。

需要说明的是，本实用新型为一种电镀废水分离装置，包括池体1、送气管a2、送气管b3、支架4、气泵5、供气管6、正反电机7、螺杆8、螺栓9、螺孔10、软管11、刮板12、毛毡13、加强杆14、支板15、加强筋16、横管17、出气口18、套杆19、导向杆20、螺块21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种电镀废水分离装置使用的时候，首先，通过螺栓9与池体1上预设的螺孔10定位，将支架4定位在池体1上，将正反电机7和气泵5外接电源，工作人员通过电气设备自带开关进行启闭控制即可，可以通过正反电机7的传动轴带动送气管a2和送气管b3正反90°往复旋转，提供废水搅拌效果，同时由气泵5经送气管a2、软管11和送气管b3送入空气，空气再由横管17的出气孔18排出，形成气泡，进一步提升搅拌混合效果，通过设置有螺杆8和导向杆20，可以通过正向转动螺杆8，螺杆8在轴承及螺块21内转动并带动轴承下侧的支板15上下移动，用于调节送气管a2和送气管b3的间距，可用于多种深度的池体1，适用范围广，同时导向杆20的设置，用于防止支板15转动，通过设置有加强杆14和加强筋16，可以通过加强杆14支撑于送气管a2和送气管b3的中部，同时加强筋16保证加强杆14与送气管交界处连接强度，以防送气管在转动搅拌期间出现形变状况，保证输气的稳定，通过设置有刮板12和毛毡13，可以通过送气管带动加强杆14转动，加强杆14带动刮板12及毛毡13旋转，用于清扫池体1内壁粘附的药物，使药物与废水充分反应，保证废水净化的完全，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电镀废水分离装置，其特征在于：包括池体(1)；

所述池体(1)内开设有中空腔且中空腔的俯视结构为圆形，所述池体(1)顶部置有支架(4)，所述支架(4)上表面中部固定设置有正反电机(7)，所述正反电机(7)的传动轴底部固定设置有送气管b(3)，所述送气管b(3)左侧顶部连通设置有供气管(6)一端，所述供气管(6)远离送气管b(3)一端连通设置有气泵(5)且气泵(5)与支架(4)固定连接，所述送气管b(3)底部置有送气管a(2)，所述送气管b(3)底端通过软管(11)与送气管a(2)顶端连通，所述送气管b(3)底端和送气管a(2)顶端均固定设置有支板(15)，所述送气管b(3)的支板(15)内左右两侧分别固定设置有套杆(19)和螺块(21)，所述套杆(19)内插接有导向杆(20)且导向杆(20)与送气管a(2)的支板(15)固定连接，所述螺块(21)内通过螺纹旋接有螺杆(8)，所述螺杆(8)底端通过轴承与送气管a(2)上的支板(15)转动连接，所述送气管a(2)底部左侧连通设置有横管(17)，所述横管(17)顶壁开设有若干组均匀排列的出气口(18)；

所述送气管a(2)和送气管b(3)左右两侧均固定设置有加强杆(14)，两组所述加强杆(14)分别与送气管a(2)和送气管b(3)连接处均安装有加强筋(16)且加强筋(16)为扇形结构，所述加强杆(14)外侧固定设置有刮板(12)，所述刮板(12)外侧表面固定设置有毛毡(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水分离装置，其特征在于：所述支架(4)左右两侧均贯穿有螺栓(9)，所述池体(1)左右两壁靠近螺栓(9)的下侧开设有螺孔(10)且螺栓(9)通过螺纹与螺孔(10)旋接。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水分离装置，其特征在于：所述正反电机(7)和气泵(5)均通过法兰盘与支架(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废水分离装置，其特征在于：所述螺杆(8)顶端固定设置有把手且把手上设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废水分离装置，其特征在于：所述供气管(6)和软管(11)内均设置有若干组均匀排列的钢圈。

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