CN212075997U - 一种精确倒线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆生产加工技术领域，公开了一种精确倒线装置，包括收线轮和放线轮，所述收线轮和放线轮之间设置有计米装置，所述计米装置包括立板，所述立板上设有压线轮，立板上位于压线轮两侧分别设有一个导线轮，压线轮和两个导线轮分别通过固定设置于其上的中心轴与立板转动连接，所述压线轮的中心轴外端连接有计米器；至少一个的导线轮中心轴与压线轮中心轴之间的垂直距离小于压线轮半径。本实用新型的有益效果为：1、设置有计米装置，有助于倒线时计数精确；2、线筒支架为伸缩支架，有助于携带运输，适合在各种场合将线筒支撑起来方便，方便使用，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产加工技术领域，尤其涉及一种精确倒线装置。
背景技术
在线索线缆生产实际中，经常会遇到把大的线轮（放线轮）上的线索分配到小线轮（收线轮）上的情况，现有的人工估算计米方式，误差大，调整不方便，给倒线工作带来很大麻烦，造成线索的浪费。另外目前生产中，通常采用行车等起吊装置将线轮吊起防到支架，才能使其旋转进行倒线作业，对场地和设备要求比较高，限制较多。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种计米精确、适合范围广的精确倒线装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种精确倒线装置，包括收线轮和放线轮，所述收线轮和放线轮之间设置有计米装置，所述计米装置包括立板，所述立板上设有压线轮，立板上位于压线轮两侧分别设有一个导线轮，压线轮和两个导线轮分别通过固定设置于其上的中心轴与立板转动连接，所述压线轮的中心轴外端连接有计米器；至少一个的导线轮中心轴与压线轮中心轴之间的垂直距离小于压线轮半径。
优选的，所述收线轮和放线轮均由线筒和线筒支架组成，所述线筒通过两侧的转轴架设于两个线筒支架上，所述线筒支架为伸缩支架。
优选的，所述线筒支架包括矩形底板和插板，底板中心固定一个竖直方向的千斤顶，所述千斤顶顶部托座上固定设有U型支撑块；千斤顶两侧的底板上分别有T型滑槽，所述千斤顶两侧分别设有一个支撑杆，所述支撑杆底部转动交接有T型滑块，支撑杆顶部转动铰接于千斤顶顶部托座上，T型滑块套设于T型滑槽内且沿T型滑槽滑动；所述T型滑槽的宽度方向设有多个插槽，插板与插槽相配合。
优选的，所述收线轮的其中一侧转轴外端部设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有转动电机。
优选的，所述的U型支撑块上的U形槽为外扩式U形槽，该结构主要适合不同直径转轴的线筒。
本实用新型的有益效果为：1、设置有计米装置，有助于倒线时计数精确；2、线筒支架为伸缩支架，有助于携带运输，适合在各种场合将线筒支撑起来方便，方便使用，成本低；3、线筒支架上的千斤顶两侧设有支撑杆以及插板插槽，便于千斤顶将线筒顶起来后，通过插板插入支撑杆外侧紧邻的插槽内对其进行限位，有助于通过支撑板进行分担压力，同时也再倒线时候提供侧向支撑，有效避免线筒倒伏或者千斤顶损坏突然失压，保证安全。
附图说明
图1为本实用新型的精确倒线装置结构示意图。
图2为本实用新型的线筒支架结构示意图。
图3为本实用新型的底板结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种精确倒线装置，包括收线轮1和放线轮2，所述收线轮1和放线轮2之间设置有计米装置，所述计米装置包括立板3，所述立板3上设有压线轮4，立板上位于压线轮两侧分别设有一个导线轮5，压线轮4和两个导线轮5分别通过固定设置于其上的中心轴与立板转动连接，所述压线轮4的中心轴外端连接有计米器6；至少一个的导线轮中心轴与压线轮中心轴之间的垂直距离小于压线轮半径。
本实施例的具体使用方法为：将放线轮2上的线缆从压线轮4和两个导线轮5之间通过，之后绕到收线轮1上，根据压线轮4的直径，设置计米器6的参数，之后人工或者电动等方式转动收线轮进行倒线。当达到预设的米数时，计米器会有提示或者计米器与电机连通，自动停止倒线。这种倒线方式计米精确。
实施例2
如图1图2图3所示的一种精确倒线装置，包括收线轮1和放线轮2，所述收线轮1和放线轮2之间设置有计米装置，所述计米装置包括立板3，所述立板3上设有压线轮4，立板上位于压线轮两侧分别设有一个导线轮5，压线轮4和两个导线轮5分别通过固定设置于其上的中心轴与立板转动连接，所述压线轮4的中心轴外端连接有计米器6；至少一个的导线轮中心轴与压线轮中心轴之间的垂直距离小于压线轮半径。
收线轮和放线轮均由线筒和线筒支架7组成，所述线筒通过两侧的转轴架设于两个线筒支架上，所述线筒支架7为伸缩支架。
线筒支架包括矩形底板8和插板9，底板8中心固定一个竖直方向的千斤顶10，所述千斤顶10顶部托座上固定设有U型支撑块11；千斤顶两侧的底板上分别有T型滑槽12，所述千斤顶两侧分别设有一个支撑杆13，所述支撑杆底部转动交接有T型滑块14，支撑杆顶部转动铰接于千斤顶顶部托座上，T型滑块14套设于T型滑槽内且沿T型滑槽12滑动；所述T型滑槽的宽度方向设有多个插槽15，插板9与插槽15相配合。
在其中一种实施方式中，为了节省体力，收线轮的其中一侧转轴外端部设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有转动电机8。
在其中一种实施方式中，为了适合不同直径转轴的线筒，所述的U型支撑块上的U形槽为外扩式U形槽。
本实施例的具体应用方式为，将线筒支架放到需要使用的线筒两侧的转轴下面，使U型支撑块11与转轴对应，分别撑起两侧的线筒支架上的千斤顶，将线筒支撑起来，支撑到合适的高度后，将插板9插入到紧邻支撑杆后部的插槽15内。本实施例适合各种场合，不需要大型吊装设备。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精确倒线装置，包括收线轮和放线轮，其特征在于：所述收线轮和放线轮之间设置有计米装置，所述计米装置包括立板，所述立板上设有压线轮，立板上位于压线轮两侧分别设有一个导线轮，压线轮和两个导线轮分别通过固定设置于其上的中心轴与立板转动连接，所述压线轮的中心轴外端连接有计米器；至少一个的导线轮中心轴与压线轮中心轴之间的垂直距离小于压线轮半径。
2.根据权利要求1所述的精确倒线装置，其特征在于：所述收线轮和放线轮均由线筒和线筒支架组成，所述线筒通过两侧的转轴架设于两个线筒支架上，所述线筒支架为伸缩支架。
3.根据权利要求2所述的精确倒线装置，其特征在于：所述线筒支架包括矩形底板和插板，底板中心固定一个竖直方向的千斤顶，所述千斤顶顶部托座上固定设有U型支撑块；千斤顶两侧的底板上分别有T型滑槽，所述千斤顶两侧分别设有一个支撑杆，所述支撑杆底部转动铰接有T型滑块，支撑杆顶部转动铰接于千斤顶顶部托座上，T型滑块套设于T型滑槽内且沿T型滑槽滑动；所述T型滑槽的宽度方向设有多个插槽，插板与插槽相配合。
4.根据权利要求3所述的精确倒线装置，其特征在于：所述收线轮的其中一侧转轴外端部设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有转动电机。
5.根据权利要求3所述的精确倒线装置，其特征在于：所述的U型支撑块上的U形槽为外扩式U形槽。
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