CN212075352U

CN212075352U - 一种模具生产过程用运输装置

Info

Publication number: CN212075352U
Application number: CN201922076890.5U
Authority: CN
Inventors: 陈学究
Original assignee: Nanan Shirun Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Nanan Shirun Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了模具生产技术领域的一种模具生产过程用运输装置，包括基座和输送带，所述安装框底部内壁中心设有双轴电机，所述双轴电机前后两侧的输出端均设有丝杆，两组所述丝杆相背一端延伸至安装框外壁并通过轴承连接有限位板，在输送带输送模具时，电机带动齿轮旋转使得齿条带动防坠组件上下移动，可适应不同高度的模具，双轴电机带动丝杆旋转，在丝杆旋转时，两组活动夹板在限位杆的旋转下相互靠近或远离，对不同宽度的模具进行夹紧和对中，使得模具始终位于输送带顶部外壁的中部，达到防坠目的，而防脱环的左右是减小活动夹板对模具的摩擦和挤压，将模具缓慢向输送带中部推，提高对中的平稳性。

Description

一种模具生产过程用运输装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产过程用运输装置。

背景技术

在模具生产的过程中，需要对模具原料进行多次工艺处理，在不同加工装置生产中，需要对模具进行取拿和运输，现有的模具传送装置多为简单的输送带，在输送过程中受到震动等外力的作用模具容易偏移，导致模具从输送带上掉落，为此，我们提出一种模具生产过程用运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产过程用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产过程用运输装置，包括基座和输送带，所述输送带设置在基座顶部外壁中部，所述基座顶部外壁后侧设有机架，所述机架前端面顶部设有安装板，所述安装板顶部外壁设有插板，所述插板底部延伸至安装板底部外壁焊接有安装箱，所述安装箱底部内壁左右两侧分别设有齿条和电机，所述齿条活动插接在安装箱底部，所述齿条底部延伸至安装箱底部外壁设有防坠组件，所述防坠组件位于输送带正上方，所述电机后侧输出端设有齿轮，所述齿轮左侧与齿条右侧啮合，所述防坠组件包括安装在齿条底部的安装框，所述安装框底部内壁中心设有双轴电机，所述双轴电机前后两侧的输出端均设有丝杆，两组所述丝杆相背一端延伸至安装框外壁并通过轴承连接有限位板，所述丝杆外壁螺纹套设有活动夹板，所述限位板与丝杆连接处的顶部和底部均设有限位杆，所述活动夹板外壁设有与限位杆相配合的通孔，两组所述活动夹板相对一侧外壁均设有防脱环，所述防脱环位于上下同侧的两组限位杆外侧。

进一步地，所述安装板顶部外壁与插板连接处的左右两侧均焊接有固定板，所述固定板左侧外壁设有左右贯通的插孔，两组插孔内设有插杆，且所述插板外壁设有与插杆相配合的安装孔，所述插杆环向外壁的两端均设有外螺纹，且所述插杆环向外壁两端均螺纹套设有锁紧螺帽。

进一步地，所述安装框底部外壁设有连接块，所述连接块前侧外壁设有前后贯通的开槽，开槽内活动设有有转杆，所述转杆环向外壁与连接块连接处的前后两端均固定套设有清洁筒。

进一步地，所述防脱环呈圆台状，两组所述防脱环相对一端的直径小于相背一端的直径。

进一步地，所述齿条底部焊接有连接板，连接板顶部外壁四角均设有螺丝，且所述安装框顶部外壁设有与螺丝相配合的螺孔。

进一步地，所述安装框与限位杆的长度相等，且所述安装框的宽度是输送带宽度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在输送带输送模具时，电机带动齿轮旋转使得齿条带动防坠组件上下移动，可适应不同高度的模具，双轴电机带动丝杆旋转，在丝杆旋转时，两组活动夹板在限位杆的旋转下相互靠近或远离，对不同宽度的模具进行夹紧和对中，使得模具始终位于输送带顶部外壁的中部，达到防坠目的，而防脱环的左右是减小活动夹板对模具的摩擦和挤压，将模具缓慢向输送带中部推，提高对中的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿条与安装框安装示意图。

图中：1、基座；2、机架；3、输送带；4、安装板；5、插板；6、固定板；7、插杆；8、锁紧螺帽；9、安装箱；10、齿条；11、电机；12、齿轮；13、防坠组件；14、安装框；15、双轴电机；16、丝杆；17、限位板；18、活动夹板；19、限位杆；20、防脱环；21、连接块；22、转杆；23、清洁筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产过程用运输装置，请参阅图1，包括基座1和输送带3，输送带3包括导辊、套设在导辊外壁的金属输送带以及驱动导辊旋转的伺服电机，伺服电机驱动导辊旋转使得金属输送带旋转进行输料，为常见的传统输送带因此并不做详细描述，输送带3设置在基座1顶部外壁中部，基座1顶部外壁后侧设有机架2，机架2前端面顶部设有安装板4，安装板4顶部外壁设有插板5，插板5底部延伸至安装板4底部外壁焊接有安装箱9，安装箱9为前端面合页连接活动门的降噪箱体，安装箱9底部内壁左右两侧分别设有齿条10和电机11，齿条10活动插接在安装箱9底部，齿条10底部延伸至安装箱9底部外壁设有防坠组件13，防坠组件13位于输送带3正上方，电机11带动齿轮12旋转使得齿条10带动防坠组件13上下移动，可适应不同高度的模具，电机11后侧输出端设有齿轮12，齿轮12左侧与齿条10右侧啮合；

请参阅图1-2，防坠组件13包括安装在齿条10底部的安装框14，安装框14底部内壁中心设有双轴电机15，双轴电机15前后两侧的输出端均设有丝杆16，两组丝杆16外壁的螺纹对称设置，在丝杆16旋转时，两组活动夹板18在限位杆19的旋转下相互靠近或远离，对不同宽度的模具进行夹紧对中，使得模具始终位于输送带3顶部外壁的中部，两组丝杆16相背一端延伸至安装框14外壁并通过轴承连接有限位板17，丝杆16外壁螺纹套设有活动夹板18，限位板17与丝杆16连接处的顶部和底部均设有限位杆19，活动夹板18外壁设有与限位杆19相配合的通孔，两组活动夹板18相对一侧外壁均设有防脱环20，防脱环20位于上下同侧的两组限位杆19外侧，防脱环20的左右是减小活动夹板18对模具的摩擦和挤压，将模具缓慢向输送带3中部推；

请参阅图1，安装板4顶部外壁与插板5连接处的左右两侧均焊接有固定板6，固定板6左侧外壁设有左右贯通的插孔，两组插孔内设有插杆7，且插板5外壁设有与插杆7相配合的安装孔，插杆7环向外壁的两端均设有外螺纹，且插杆7环向外壁两端均螺纹套设有锁紧螺帽8，在安装时，只需将插板5从下而上插入两组固定板6之间，然后将插杆7插入，再将锁紧螺帽8旋入，即可完成对插板5的固定，插杆7前后等距设置两组至三组；

请参阅图2，安装框14底部外壁设有连接块21，连接块21前侧外壁设有前后贯通的开槽，开槽内活动设有有转杆22，转杆22环向外壁与连接块21连接处的前后两端均固定套设有清洁筒23，转杆22与连接块21之间的摩擦较大，模具在输送带3上移动时，并不能使清洁筒23旋转，待清洁筒23底部积累大量油污或灰尘时，受到将清洁筒23旋转以下，使其干净的一面与模具接触，可延长对清洁筒23的清理周期；

请参阅图2，防脱环20呈圆台状，两组防脱环20相对一端的直径小于相背一端的直径，在活动夹板18相互靠近对模具进行对中时，防脱环20的斜面首先与模具接触，将模具缓慢向内侧顶；

请参阅图2，齿条10底部焊接有连接板，连接板顶部外壁四角均设有螺丝，且安装框14顶部外壁设有与螺丝相配合的螺孔，便于拆卸安装框14，对防坠组件13进行检修；

请参阅图1-2，安装框14与限位杆19的长度相等，且安装框14的宽度是输送带3宽度的二分之一，活动夹板18完全张开后大于输送带3的宽度，增大了对模具的适应范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种模具生产过程用运输装置，包括基座（1）和输送带（3），其特征在于：所述输送带（3）设置在基座（1）顶部外壁中部，所述基座（1）顶部外壁后侧设有机架（2），所述机架（2）前端面顶部设有安装板（4），所述安装板（4）顶部外壁设有插板（5），所述插板（5）底部延伸至安装板（4）底部外壁焊接有安装箱（9），所述安装箱（9）底部内壁左右两侧分别设有齿条（10）和电机（11），所述齿条（10）活动插接在安装箱（9）底部，所述齿条（10）底部延伸至安装箱（9）底部外壁设有防坠组件（13），所述防坠组件（13）位于输送带（3）正上方，所述电机（11）后侧输出端设有齿轮（12），所述齿轮（12）左侧与齿条（10）右侧啮合，所述防坠组件（13）包括安装在齿条（10）底部的安装框（14），所述安装框（14）底部内壁中心设有双轴电机（15），所述双轴电机（15）前后两侧的输出端均设有丝杆（16），两组所述丝杆（16）相背一端延伸至安装框（14）外壁并通过轴承连接有限位板（17），所述丝杆（16）外壁螺纹套设有活动夹板（18），所述限位板（17）与丝杆（16）连接处的顶部和底部均设有限位杆（19），所述活动夹板（18）外壁设有与限位杆（19）相配合的通孔，两组所述活动夹板（18）相对一侧外壁均设有防脱环（20），所述防脱环（20）位于上下同侧的两组限位杆（19）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产过程用运输装置，其特征在于：所述安装板（4）顶部外壁与插板（5）连接处的左右两侧均焊接有固定板（6），所述固定板（6）左侧外壁设有左右贯通的插孔，两组插孔内设有插杆（7），且所述插板（5）外壁设有与插杆（7）相配合的安装孔，所述插杆（7）环向外壁的两端均设有外螺纹，且所述插杆（7）环向外壁两端均螺纹套设有锁紧螺帽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产过程用运输装置，其特征在于：所述安装框（14）底部外壁设有连接块（21），所述连接块（21）前侧外壁设有前后贯通的开槽，开槽内活动设有有转杆（22），所述转杆（22）环向外壁与连接块（21）连接处的前后两端均固定套设有清洁筒（23）。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产过程用运输装置，其特征在于：所述防脱环（20）呈圆台状，两组所述防脱环（20）相对一端的直径小于相背一端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产过程用运输装置，其特征在于：所述齿条（10）底部焊接有连接板，连接板顶部外壁四角均设有螺丝，且所述安装框（14）顶部外壁设有与螺丝相配合的螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产过程用运输装置，其特征在于：所述安装框（14）与限位杆（19）的长度相等，且所述安装框（14）的宽度是输送带（3）宽度的二分之一。