CN212074796U - 具有出料管限位结构的包装桶 - Google Patents

Abstract

提供一种具有出料管限位结构的包装桶，包括包装桶桶体，包装桶桶体底部设有底座，包装桶桶体上部端口通过上封盖盖合，上封盖上固定连接有VCR接头，上封盖上固定连接有出料管，出料管置于包装桶桶体内部且下端头一直延伸至包装桶桶体底部最低处，包装桶桶体底部固定连接有对出料管下端进行限位而防止其摇晃的限位架。本实用新型通过在包装桶桶体底部固定连接限位架，对于长度比较长的出料管而言，通过限位架的限位，使出料管伸到包装桶内腔底部的一端不再晃动，从而避免出料管下端晃动而造成出料管自身下端及包装桶内腔底面的划伤等质量问题。

Description

具有出料管限位结构的包装桶

技术领域

本实用新型属于包装桶技术领域，具体涉及一种具有出料管限位结构的包装桶。

背景技术

液态化工产品大多都具有刺激性气味或容易挥发，一般都是需要装于包装桶内进行储存或运输，现在的包装桶有不锈钢包装桶、钛包装桶等。包装桶上都设有出料管，出料管上端固定于包装桶的上封盖上，包装桶内腔底部设有凹槽，出料管下端一直要伸到包装桶内腔底面最低处及凹槽中，便于包装桶内液料的全部流出。包装桶按照型号也有体积大小之分，对于体积较大且深度较深的包装桶，相应的，与其配合使用的出料管也就会比较细长，出料管长度比较长时，其整体刚性就会变差，出料管伸入到包装桶底部凹槽中的一端就容易出现晃动，由于在包装桶内腔底部没有对出料管下端进行限位的结构，所以出料管下端晃动时，容易造成出料管下端及包装桶内腔底面的划伤，从而影响产品质量。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有出料管限位结构的包装桶，本实用新型通过在包装桶桶体底部固定连接限位架，对于长度比较长的出料管而言，通过限位架的限位，使出料管伸到包装桶内腔底部的一端不再晃动，从而避免出料管下端晃动而造成出料管自身下端及包装桶内腔底面的划伤等质量问题。

本实用新型采用的技术方案：具有出料管限位结构的包装桶，包括包装桶桶体，所述包装桶桶体底部设有底座，所述包装桶桶体上部端口通过上封盖盖合，所述上封盖上固定连接有VCR接头，所述上封盖上固定连接有出料管，所述出料管置于包装桶桶体内部且下端头一直延伸至包装桶桶体底部最低处，所述包装桶桶体底部固定连接有对出料管下端进行限位而防止其摇晃的限位架。

对上述技术方案的进一步限定，所述限位架包括与出料管下端外壁适配套合的限位环，所述限位环下部通过圆周均匀设置的多个支撑斜杆与包装桶桶体底面固定连接，相邻两个所述支撑斜杆之间形成便于液料顺利流过的通道。

对上述技术方案的进一步限定，所述限位架包括圆锥型限位套筒，所述圆锥型限位套筒上端口直径小于下端口直径，所述圆锥型限位套筒的上端口与出料管下端外壁适配套合，所述圆锥型限位套筒下端与包装桶桶体底面固定连接，所述圆锥型限位套筒下端沿上均匀设有多个便于液料顺利流过的液料流口。

对上述技术方案的进一步限定，所述包装桶桶体底部为圆弧凹槽型结构，所述包装桶桶体底部设有料液集聚槽，所述出料管下端一直伸到料液集聚槽中，所述限位架固定于料液集聚槽边沿。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案中通过在包装桶桶体底部固定连接有对出料管下端进行限位的限位架，对于长度比较长的出料管而言，通过限位架的限位，使出料管伸到包装桶内腔底部的一端不再晃动，从而避免出料管下端晃动而造成出料管自身下端及包装桶内腔底面的划伤等质量问题；

2、本方案中在限位架上设有液料流口或液料顺利流过的通道，使限位架在对出料管进行限位的同时，且不影响包装桶内腔液料全部流至包装桶底面最低处，不影响液料的全部流出，结构简单实用，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位架的安装结构示意图；

图3为本实用新型中限位架安装的立体结构示意图；

图4为本实用新型中限位架的一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型中限位架的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-5详述本实用新型的实施例：

实施例1：如图1所示，具有出料管限位结构的包装桶，包括包装桶桶体1，所述包装桶桶体1底部设有底座3，所述包装桶桶体1上部端口通过上封盖2盖合，所述上封盖2上固定连接有VCR接头11，所述上封盖2上固定连接有出料管4，所述出料管4置于包装桶桶体1内部且下端头一直延伸至包装桶桶体1底部最低处。具体的，如图2和3所示，所述包装桶桶体1底部为圆弧凹槽型结构，所述包装桶桶体1底部设有料液集聚槽5，所述出料管4下端一直伸到料液集聚槽5中，便于包装桶内所有料液的全部流出。所述包装桶桶体1底部固定连接有对出料管4下端进行限位而防止其摇晃的限位架6，所述限位架6固定于料液集聚槽5边沿，所述限位架6设有便于物流流过的流口。

本实用新型中通过在包装桶桶体1底部固定连接有对出料管下端进行限位的限位架6，对于长度比较长的出料管4而言，通过限位架6的限位，使出料管4伸到包装桶内腔底部的一端不再晃动，从而避免出料管4下端晃动而造成出料管自身下端及包装桶内腔底面的划伤等质量问题。

实施例2：本实施例是限位架6的一种实施方式：如图4所示，所述限位架6包括与出料管4下端外壁适配套合的限位环7，所述限位环7下部通过圆周均匀设置的多个支撑斜杆8与包装桶桶体1底面固定连接，相邻两个所述支撑斜杆8之间形成便于液料顺利流过的通道。

实施例3：本实施例是限位架6的另一种实施方式：如图5所示，所述限位架6包括圆锥型限位套筒9，所述圆锥型限位套筒9上端口直径小于下端口直径，所述圆锥型限位套筒9的上端口与出料管4下端外壁适配套合，所述圆锥型限位套筒9下端与包装桶桶体1底面固定连接，所述圆锥型限位套筒9下端沿上均匀设有多个便于液料顺利流过的液料流口10。

上述两种实施例中的限位架6结构简单实用，制造方便，其上设有液料流口或液料顺利流过的通道，使限位架6在对出料管4进行限位的同时，且不影响包装桶内腔液料全部流至包装桶底面最低处，不影响液料的全部流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.具有出料管限位结构的包装桶，包括包装桶桶体(1)，所述包装桶桶体(1)底部设有底座(3)，所述包装桶桶体(1)上部端口通过上封盖(2)盖合，所述上封盖(2)上固定连接有VCR接头(11)，所述上封盖(2)上固定连接有出料管(4)，其特征在于：所述出料管(4)置于包装桶桶体(1)内部且下端头一直延伸至包装桶桶体(1)底部最低处，所述包装桶桶体(1)底部固定连接有对出料管(4)下端进行限位而防止其摇晃的限位架(6)。

2.根据权利要求1所述的具有出料管限位结构的包装桶，其特征在于：所述限位架(6)包括与出料管(4)下端外壁适配套合的限位环(7)，所述限位环(7)下部通过圆周均匀设置的多个支撑斜杆(8)与包装桶桶体(1)底面固定连接，相邻两个所述支撑斜杆(8)之间形成便于液料顺利流过的通道。

3.根据权利要求1所述的具有出料管限位结构的包装桶，其特征在于：所述限位架(6)包括圆锥型限位套筒(9)，所述圆锥型限位套筒(9)上端口直径小于下端口直径，所述圆锥型限位套筒(9)的上端口与出料管(4)下端外壁适配套合，所述圆锥型限位套筒(9)下端与包装桶桶体(1)底面固定连接，所述圆锥型限位套筒(9)下端沿上均匀设有多个便于液料顺利流过的液料流口(10)。

4.根据权利要求1、2或3所述的具有出料管限位结构的包装桶，其特征在于：所述包装桶桶体(1)底部为圆弧凹槽型结构，所述包装桶桶体(1)底部设有料液集聚槽(5)，所述出料管(4)下端一直伸到料液集聚槽(5)中，所述限位架(6)固定于料液集聚槽(5)边沿。

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