CN212071386U - 一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管管口平滑打磨技术领域，公开了一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，所述电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的一端通过更换组件固定连接有打磨片，所述工作板的上表面设置有电动推箱，所述电动推箱的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有夹紧组件，本实用新型通过设置夹紧组件，使得铝管在夹紧的状态下进行平滑打磨，防止在平滑打磨时铝管晃动使得其打磨位置发生偏移，造成损失，且每个孔的大小不一，从而能够适应不同大小的铝管进行夹紧，适应性强，通过设置更换组件，能够快速的将打磨片与连接轴进行安装与更换，防止当打磨片损坏后更换不便，影响其工作效率。

Description

一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝管管口平滑打磨技术领域，具体是一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置。

背景技术

铝管是有时金属管的一种，指用纯铝或铝合金经过挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，在对铝管进行加工时，铝管的管口一般较为粗糙，所以需要对管口进行平滑打磨，平滑打磨则需要使用打磨片，通过打磨片与铝管的管口接触，从而对管口进行平滑打磨处理，使得其较为美观，且实用。

但是，目前在将铝管进行平滑打磨时，其无法适应不同大小的铝管进行夹紧固定，容易造成打磨发生偏差，且打磨时间较长容易使得打磨片损坏，其更换较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，包括工作板，所述工作板的上表面一体式安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气缸，且固定板的一侧开设有凹槽，所述气缸的伸缩端固定连接在连接板的上表面，所述连接板的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的一端通过更换组件固定连接有打磨片，所述工作板的上表面设置有电动推箱，所述电动推箱的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有夹紧组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括第一限位板、第一限位孔、弹簧、第二限位孔、第二限位板、第三限位孔、第四限位孔、第五限位孔和第六限位孔，所述第二限位板的上表面从左到右分别开设有第二限位孔、第六限位孔和第五限位孔，且第二限位板的上表面设置有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在第一限位板的下表面，所述第一限位板的下表面从左到右分别开设有第一限位孔、第四限位孔和第三限位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位孔与第二限位孔相互配合，所述第四限位孔和第六限位孔相互配合，所述第三限位孔与第五限位孔相互配合，且第三限位孔的半径比第四限位孔的半径大，所述第四限位孔的半径比第一限位孔的半径大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位板与第一限位板均为长方形设置，且第二限位板的高度比第一限位板的高度高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述更换组件包括连接轴、第一限位槽、第一磁铁、第二磁铁、防滑层、第二限位槽、卡销和卡槽，所述连接轴的一端开设有卡槽，所述卡槽的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有第二磁铁，所述卡槽的内部嵌入安装有卡销，所述卡销的一端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有第一磁铁，所述卡槽内部上表面与下表面均设置有防滑层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二磁铁与第一磁铁均为长方形设置，且第二磁铁与第一磁铁的磁极相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑层的表面设置有微型凸起块，所述卡销为长方形设置，且卡销与卡槽相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹紧组件，利用第一限位板与第二限位板的作用，使得将铝管放置在第一限位板与第二限位板之间进行夹紧固定，从而使得铝管在夹紧的状态下进行平滑打磨，防止在平滑打磨时铝管晃动使得其打磨位置发生偏移，造成损失，且每个孔的大小不一，从而能够适应不同大小的铝管进行夹紧，适应性强。

2、通过设置更换组件，利用卡销嵌入安装到连接轴一端开设的卡槽中，通过第一磁铁与第二磁铁的磁极相反相互吸引，从而使得卡销更加稳固的嵌入安装到卡槽中，且通过防滑层设置，有效的增加卡销在卡槽中的摩擦力，从而快速的将打磨片与连接轴进行安装与更换，防止当打磨片损坏后更换不便，影响其工作效率。

附图说明

图1为一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置中更换组件的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1、气缸；2、凹槽；3、电机；4、连接板；5、连接轴；6、打磨片；7、固定板；8、工作板；9、夹紧组件；10、电动伸缩杆；11、电动推箱；12、更换组件；91、第一限位板；92、第一限位孔；93、弹簧；94、第二限位孔；95、第二限位板；96、第三限位孔；97、第四限位孔；98、第五限位孔；99、第六限位孔；121、第一限位槽；122、第一磁铁；123、第二磁铁；124、防滑层；125、第二限位槽；126、卡销；127、卡槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，包括工作板8，工作板8的上表面一体式安装有固定板7，固定板7的上表面固定安装有气缸1，且固定板7的一侧开设有凹槽2，气缸1的伸缩端固定连接在连接板4的上表面，连接板4的上表面固定安装有电机3，电机3的驱动端连接有连接轴5，连接轴5的一端通过更换组件12固定连接有打磨片6，更换组件12包括连接轴5、第一限位槽121、第一磁铁122、第二磁铁123、防滑层124、第二限位槽125、卡销126和卡槽127，连接轴5的一端开设有卡槽127，卡槽127的内部开设有第一限位槽121，第一限位槽121的内部设置有第二磁铁123，卡槽127的内部嵌入安装有卡销126，卡销126的一端开设有第二限位槽125，第二限位槽125的内部设置有第一磁铁122，第二磁铁123与第一磁铁122均为长方形设置，且第二磁铁123与第一磁铁122的磁极相反，卡槽127内部上表面与下表面均设置有防滑层124，防滑层124的表面设置有微型凸起块，卡销126为长方形设置，且卡销126与卡槽127相互适配，通过设置更换组件12，利用卡销126嵌入安装到连接轴5一端开设的卡槽127中，通过第一磁铁122与第二磁铁123的磁极相反相互吸引，从而使得卡销126更加稳固的嵌入安装到卡槽127中，且通过防滑层124设置，有效的增加卡销126在卡槽127中的摩擦力，从而快速的将打磨片6与连接轴5进行安装与更换，防止当打磨片6损坏后更换不便，影响其工作效率。

在图2中：工作板8的上表面设置有电动推箱11，电动推箱11的一侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的一端固定连接有夹紧组件9，夹紧组件9包括第一限位板91、第一限位孔92、弹簧93、第二限位孔94、第二限位板95、第三限位孔96、第四限位孔97、第五限位孔98和第六限位孔99，第二限位板95的上表面从左到右分别开设有第二限位孔94、第六限位孔99和第五限位孔98，且第二限位板95的上表面设置有弹簧93，弹簧93的上端固定连接在第一限位板91的下表面，第二限位板95与第一限位板91均为长方形设置，且第二限位板95的高度比第一限位板91的高度高，第一限位板91的下表面从左到右分别开设有第一限位孔92、第四限位孔97和第三限位孔96，第一限位孔92与第二限位孔94相互配合，第四限位孔97和第六限位孔99相互配合，第三限位孔96与第五限位孔98相互配合，且第三限位孔96的半径比第四限位孔97的半径大，第四限位孔97的半径比第一限位孔92的半径大，本实用新型通过设置夹紧组件9，利用第一限位板91与第二限位板95的作用，使得将铝管放置在第一限位板91与第二限位板95之间进行夹紧固定，从而使得铝管在夹紧的状态下进行平滑打磨，防止在平滑打磨时铝管晃动使得其打磨位置发生偏移，造成损失，且每个孔的大小不一，从而能够适应不同大小的铝管进行夹紧，适应性强。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要管口平滑打磨的铝管放置在夹紧组件9中，即将第一限位板91向上抬起，使得第一限位板91下表面连接的弹簧93受到拉伸使其发生形变，从而使得第一限位孔92与第二限位孔94打开，将铝材放置在第一限位孔92与第二限位孔94中，在释放第一限位板91，由于弹簧93的弹力作用，从而使得第一限位板91向第二限位板95方向移动，从而将放置在第一限位孔92与第二限位孔94内的铝材进行夹紧固定，在第一限位板91上开设有第四限位孔97和第三限位孔96，在第二限位板95上开设有第五限位孔98和第六限位孔99，第四限位孔97与第六限位孔99的半径相同，第三限位孔96与第五限位孔98的半径相同，从而可以适应不同半径大小的铝管进行夹紧，夹紧后的铝管通过电动推箱11的工作使得电动伸缩杆10进行工作，从而使得将第二限位板95向打磨片6的方向移动，通过气缸1的工作，使得连接板4向下运动，通过外部电源的连接使得电机3的工作，从而带动连接轴5进行转动，连接轴5的一端通过更换组件12连接有打磨片6，从而使得打磨片6转动，从而使得对铝管的管口进行平滑打磨，当打磨片6损坏时，将打磨片6与连接轴5进行分离，当更换新的打磨片6时，将打磨片6一端连接的卡销126嵌入到连接轴5一端开设的卡槽127中，卡槽127的内部设置有防滑层124，防滑层124的表面设置有微型凸起块，从而能有效的增加卡销126在卡槽127中的摩擦力，且通过第一限位槽121中设置的第二磁铁123与第二限位槽125中设置的第一磁铁122的磁极相反，从而当卡销126嵌入安装到卡槽127，第一磁铁122与第二磁铁123相互吸引，从而使得卡销126与卡槽127连接更加的稳固，从而对打磨片6进行快速的更换。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，包括工作板（8），其特征在于，所述工作板（8）的上表面一体式安装有固定板（7），所述固定板（7）的上表面固定安装有气缸（1），且固定板（7）的一侧开设有凹槽（2），所述气缸（1）的伸缩端固定连接在连接板（4）的上表面，所述连接板（4）的上表面固定安装有电机（3），所述电机（3）的驱动端连接有连接轴（5），所述连接轴（5）的一端通过更换组件（12）固定连接有打磨片（6），所述工作板（8）的上表面设置有电动推箱（11），所述电动推箱（11）的一侧连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的一端固定连接有夹紧组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件（9）包括第一限位板（91）、第一限位孔（92）、弹簧（93）、第二限位孔（94）、第二限位板（95）、第三限位孔（96）、第四限位孔（97）、第五限位孔（98）和第六限位孔（99），所述第二限位板（95）的上表面从左到右分别开设有第二限位孔（94）、第六限位孔（99）和第五限位孔（98），且第二限位板（95）的上表面设置有弹簧（93），所述弹簧（93）的上端固定连接在第一限位板（91）的下表面，所述第一限位板（91）的下表面从左到右分别开设有第一限位孔（92）、第四限位孔（97）和第三限位孔（96）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，其特征在于，所述第一限位孔（92）与第二限位孔（94）相互配合，所述第四限位孔（97）和第六限位孔（99）相互配合，所述第三限位孔（96）与第五限位孔（98）相互配合，且第三限位孔（96）的半径比第四限位孔（97）的半径大，所述第四限位孔（97）的半径比第一限位孔（92）的半径大。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，其特征在于，所述第二限位板（95）与第一限位板（91）均为长方形设置，且第二限位板（95）的高度比第一限位板（91）的高度高。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，其特征在于，所述更换组件（12）包括连接轴（5）、第一限位槽（121）、第一磁铁（122）、第二磁铁（123）、防滑层（124）、第二限位槽（125）、卡销（126）和卡槽（127），所述连接轴（5）的一端开设有卡槽（127），所述卡槽（127）的内部开设有第一限位槽（121），所述第一限位槽（121）的内部设置有第二磁铁（123），所述卡槽（127）的内部嵌入安装有卡销（126），所述卡销（126）的一端开设有第二限位槽（125），所述第二限位槽（125）的内部设置有第一磁铁（122），所述卡槽（127）内部上表面与下表面均设置有防滑层（124）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，其特征在于，所述第二磁铁（123）与第一磁铁（122）均为长方形设置，且第二磁铁（123）与第一磁铁（122）的磁极相反。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝管加工的管口平滑打磨装置，其特征在于，所述防滑层（124）的表面设置有微型凸起块，所述卡销（126）为长方形设置，且卡销（126）与卡槽（127）相互适配。

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