CN212070771U - 一种阀体类新型激光打标夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体类新型激光打标夹具，包括底板、螺纹孔、左定位座、左卡槽、前定位块、后定位块、第一凹槽、右定位座、右卡槽、右定位块、第二凹槽、工件、A面激光打标位置、B面激光打标位置和C面激光打标位置，本实用新型通过利用夹具上的定位块和定位座进行定位，不同面打标时只需切换激光打标的面即可，无需制作多个激光打标夹具，避免了重复的拆换夹具，重复调试等时间浪费和质量的稳定，不仅提高激光打标效率，且产品激光打标稳定性也得到很大提升，解决了多个面打标时需要利用多个激光打标夹具，导致在生产过程中频繁的切换安装夹具调试，严重影响激光打标效率以及激光打标精度的问题。

Description

一种阀体类新型激光打标夹具

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种阀体类新型激光打标夹具。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

目前越来越多阀体类产品客户要求多个面都要进行激光打标，因此同一个产品就需要多个激光打标夹具切换打标，才能完成一个产品的打标要求，现有技术多个面打标时需要利用多个激光打标夹具，导致在生产过程中频繁的切换安装夹具调试，严重影响激光打标效率以及激光打标精度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种阀体类新型激光打标夹具，解决了多个面打标时需要利用多个激光打标夹具，导致在生产过程中频繁的切换安装夹具调试，严重影响激光打标效率以及激光打标精度的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种阀体类新型激光打标夹具，包括底板、螺纹孔、左定位座、左卡槽、前定位块、后定位块、第一凹槽、右定位座、右卡槽、右定位块、第二凹槽、工件、A面激光打标位置、B面激光打标位置和C面激光打标位置，所述底板顶端左右两侧中部设置有螺纹孔，所述左定位座底端与底板顶端左侧相固定，所述左定位座右中部设置有左卡槽，所述前定位块顶端通过螺栓与左定位座顶端前侧锁紧固定，所述后定位块顶端通过螺栓与左定位座顶端后侧锁紧固定，所述后定位块顶部右前端设置有第一凹槽，所述右定位座底端与底板顶端右侧相固定，所述右定位座左中部设置有右卡槽，所述右定位块顶端通过螺栓与右定位座顶端右侧锁紧固定，所述右定位块左端设置有第二凹槽，所述工件设置于左定位座和右定位座顶端中部，并且工件外侧壁与第一凹槽和第二凹槽相接触，所述工件顶端前中部设为A面激光打标位置，所述工件右前端设为B面激光打标位置，所述工件前端右下端设为C面激光打标位置。

进一步的，所述左定位座和右定位座的形状和尺寸相同，并且呈对称设置。

进一步的，所述前定位块为正方体结构，并且其表面光滑。

进一步的，所述左定位座和右定位座四角设为倒圆角结构。

进一步的，所述工件顶端设置有八个圆孔，且八个圆孔呈两两对称设置。

进一步的，所述右定位块的大小为右定位座大小的五分之三，且右定位块顶端设置有两个安装孔。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽、左卡槽和右卡槽相互配合对工件外侧壁进行定位。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决多个面打标时需要利用多个激光打标夹具，导致在生产过程中频繁的切换安装夹具调试，严重影响激光打标效率以及激光打标精度的问题，通过利用夹具上的定位块和定位座进行定位，不同面打标时只需切换激光打标的面即可，无需制作多个激光打标夹具，避免了重复的拆换夹具，重复调试等时间浪费和质量的稳定，不仅提高激光打标效率，且产品激光打标稳定性也得到很大提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的B面激光打标位置示意图；

图3为本实用新型的C面激光打标位置示意图。

图中：底板-1、螺纹孔-2、左定位座-3、左卡槽-4、前定位块-5、后定位块-6、第一凹槽-7、右定位座-8、右卡槽-9、右定位块-10、第二凹槽-11、工件-12、A面激光打标位置-13、B面激光打标位置-14、C面激光打标位置-15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种阀体类新型激光打标夹具：包括底板1、螺纹孔2、左定位座3、左卡槽4、前定位块5、后定位块6、第一凹槽7、右定位座8、右卡槽9、右定位块10、第二凹槽11、工件12、A面激光打标位置13、B面激光打标位置14和C面激光打标位置15，底板1顶端左右两侧中部设置有螺纹孔2，左定位座3底端与底板1顶端左侧相固定，左定位座3右中部设置有左卡槽4，前定位块5顶端通过螺栓与左定位座3顶端前侧锁紧固定，后定位块6顶端通过螺栓与左定位座3顶端后侧锁紧固定，后定位块6顶部右前端设置有第一凹槽7，右定位座8底端与底板1顶端右侧相固定，右定位座8左中部设置有右卡槽9，右定位块10顶端通过螺栓与右定位座8顶端右侧锁紧固定，右定位块10左端设置有第二凹槽11，工件12设置于左定位座3和右定位座8顶端中部，并且工件12外侧壁与第一凹槽7和第二凹槽11相接触，工件12顶端前中部设为A面激光打标位置13，工件12右前端设为B面激光打标位置14，工件12前端右下端设为C面激光打标位置15。

其中，所述左定位座3和右定位座8的形状和尺寸相同，并且呈对称设置，尺寸适中，保证整个夹具的平稳性。

其中，所述前定位块5为正方体结构，并且其表面光滑，有利于配合其他定位块对工件12进行定位。

其中，所述左定位座3和右定位座8四角设为倒圆角结构，避免使用者手部刮伤。

其中，所述工件12顶端设置有八个圆孔，且八个圆孔呈两两对称设置，便于激光通过，确保可快速精准打标。

其中，所述右定位块10的大小为右定位座8大小的五分之三，且右定位块10顶端设置有两个安装孔，便于配合右定位座8对工件12进行定位。

其中，所述第一凹槽7、第二凹槽11、左卡槽4和右卡槽9相互配合对工件12外侧壁进行定位，便于多个方位对工件12进行定位，提升产品激光打标稳定性。

工作原理：使用时，首先通过底板1上的螺纹孔2将该夹具安装在激光打标设备上，需要对A面激光打标位置13打标时，将A面激光打标位置13朝上，并将工件12底端置于第一凹槽7和第二凹槽11内，配合前定位块5对工件12进行夹紧定位，即可通过激光打标设备对A面激光打标位置13进行激光打标，需要对B面激光打标位置14打标时，将B面激光打标位置14朝上，并将工件12左端置于左卡槽4和右卡槽9后端，使左定位座3和右定位座8相互配合对工件12进行夹紧定位，即可通过激光打标设备对B面激光打标位置14进行激光打标，需要对C面激光打标位置15打标时，将C面激光打标位置15朝上，并将工件12后端置于左卡槽4和右卡槽9前端，使左定位座3和右定位座8相互配合对工件12进行夹紧定位，即可通过激光打标设备对C面激光打标位置15进行激光打标，本实用新型通过利用夹具上的定位块和定位座进行定位，不同面打标时只需切换激光打标的面即可，无需制作多个激光打标夹具，避免了重复的拆换夹具，重复调试等时间浪费和质量的稳定，不仅提高激光打标效率，且产品激光打标稳定性也得到很大提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种阀体类新型激光打标夹具，其特征在于，其结构包括底板(1)、螺纹孔(2)、左定位座(3)、左卡槽(4)、前定位块(5)、后定位块(6)、第一凹槽(7)、右定位座(8)、右卡槽(9)、右定位块(10)、第二凹槽(11)、工件(12)、A面激光打标位置(13)、B面激光打标位置(14)和C面激光打标位置(15)，所述底板(1)顶端左右两侧中部设置有螺纹孔(2)，所述左定位座(3)底端与底板(1)顶端左侧相固定，所述左定位座(3)右中部设置有左卡槽(4)，所述前定位块(5)顶端通过螺栓与左定位座(3)顶端前侧相固定，所述后定位块(6)顶端与左定位座(3)顶端后侧相固定，所述后定位块(6)顶部右前端设置有第一凹槽(7)，所述右定位座(8)底端与底板(1)顶端右侧相固定，所述右定位座(8)左中部设置有右卡槽(9)，所述右定位块(10)顶端通过螺栓与右定位座(8)顶端右侧锁紧固定，所述右定位块(10)左端设置有第二凹槽(11)，所述工件(12)设置于左定位座(3)和右定位座(8)顶端中部，并且工件(12)外侧壁与第一凹槽(7)和第二凹槽(11)相接触，所述工件(12)顶端前中部设为A面激光打标位置(13)，所述工件(12)右前端设为B面激光打标位置(14)，所述工件(12)前端右下端设为C面激光打标位置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体类新型激光打标夹具，其特征在于：所述左定位座(3)和右定位座(8)的形状和尺寸相同，并且呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种阀体类新型激光打标夹具，其特征在于：所述前定位块(5)为正方体结构，并且其表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种阀体类新型激光打标夹具，其特征在于：所述左定位座(3)和右定位座(8)四角设为倒圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀体类新型激光打标夹具，其特征在于：所述工件(12)顶端设置有八个圆孔，且八个圆孔呈两两对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种阀体类新型激光打标夹具，其特征在于：所述右定位块(10)的大小为右定位座(8)大小的五分之三，且右定位块(10)顶端设置有两个安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种阀体类新型激光打标夹具，其特征在于：所述第一凹槽(7)、第二凹槽(11)、左卡槽(4)和右卡槽(9)相互配合对工件(12)外侧壁进行定位。

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