CN212070629U - 一种铝材切割用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材切割固定技术领域，且公开了一种铝材切割用固定装置，包括底座，所述底座下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿下表面的中部固定连接有减震装置，所述减震装置包括托板，所述托板上表面的中部设置有套筒，所述套筒内底侧壁的中部插接有减震杆。该铝材切割用固定装置，通过第一固定板、第二固定板、紧固螺栓和压板之间的配合使用，实现对所需切割的铝材件的固定，方便了对铝材件的切割，滑轨、第二滑动板和第二推杆电机之间的配合使用，实现了对第二滑动板位置的调节，使得使用者可以根据铝材件的大小对第二滑动板的位置进行调节，方便了使用者对固定装置的使用，提高了工作的效率。

Description

一种铝材切割用固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝材切割固定技术领域，具体为一种铝材切割用固定装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材进行切割加工时，需要对铝材进行固定，从而避免在切割的过程中，发生意外事故，现有技术下的铝材切割用固定装置不可调节，对铝材的固定尺寸单一，结构不稳定，实用性较低。

例如，中国专利公告号为：CN209465758U中提供的一种铝材切割用固定装置，其基本描述为：该铝材切割用固定装置能够根据不同的铝材尺寸，通过螺纹杆推动滑块以及方形块的移动，来调节圆杆与固定座之间的距离，从而能够使得该装置能够夹持不同尺寸的铝材，且操作简便，结构稳定，因此有利于推广。但该铝材切割用固定装置通过螺纹杆推动滑块以及方形块的移动来调节圆杆与固定座之间的距离的方法操作起来较为麻烦，会浪费大量的时间，影响对铝材件的固定速度，工作效率较低。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种铝材切割用固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材切割用固定装置，解决了现有技术下的铝材切割用固定装置不可调节，对铝材的固定尺寸单一，结构不稳定，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割用固定装置，包括底座，所述底座下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿下表面的中部固定连接有减震装置，所述减震装置包括托板，所述托板上表面的中部设置有套筒，所述套筒内底侧壁的中部插接有减震杆，所述减震杆的外表面套接有减震弹簧，所述减震杆的顶端固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板上表面的中部固定连接有支撑柱，所述底座上表面的中部设置有工作箱，所述工作箱内底侧壁的左侧滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上表面固定连接有第一放置板，所述第一放置板上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割锯片，所述工作箱内底侧壁的前侧设置有固定装置，所述固定装置包括滑轨，所述滑轨的左右两侧面均固定连接有防撞板，所述滑轨上表面的左右两侧均滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板内侧面的前后两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板正面的中部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后端固定连接有压板，所述工作箱背面的中部固定连接有第二放置板，所述第二放置板上表面的中部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端穿过工作箱的背面并与第一放置板背面的中部固定连接，所述底座上表面的左右两侧均设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端穿过工作箱的外侧面并与第二滑动板外侧面的底部固定连接，所述工作箱的正前方设置有箱盖，所述箱盖的左侧面通过合页与工作箱的左侧面铰接，所述箱盖正面的中部设置有观察窗，所述箱盖正面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述托板下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的厚度在三厘米至五厘米之间。

优选的，所述工作箱内底侧壁的左面开设有T形滑槽，T形滑槽的宽度与T形滑块的宽度相适配。

优选的，所述把手的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述第一固定板正面的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓的外径相适配。

优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面与工作箱的内底侧壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材切割用固定装置，具备以下有益效果：

1、该铝材切割用固定装置，通过第一固定板、第二固定板、紧固螺栓和压板之间的配合使用，实现对所需切割的铝材件的固定，方便了对铝材件的切割，滑轨、第二滑动板和第二推杆电机之间的配合使用，实现了对第二滑动板位置的调节，使得使用者可以根据铝材件的大小对第二滑动板的位置进行调节，方便了使用者对固定装置的使用，提高了工作的效率。

2、该铝材切割用固定装置，通过防撞板内部的缓冲层对第二滑动板滑动所产生的冲击力进行缓冲，降低了冲击力对固定装置所造成的损害程度，延长了固定装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型工作箱内部结构示意图；

图4为本实用新型固定装置结构组成示意图；

图5为本实用新型减震装置结构组成示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、减震装置；301、托板；302、套筒；303、减震杆；304、减震弹簧；305、第一滑动板；306、支撑柱；4、工作箱；5、T形滑块；6、第一放置板；7、驱动电机；8、切割锯片；9、固定装置；901、滑轨；902、防撞板；903、第二滑动板；904、第一固定板；905、第二固定板；906、紧固螺栓；907、压板；10、第二放置板；11、第一推杆电机；12、第二推杆电机；13、箱盖；14、观察窗；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材切割用固定装置，包括底座1，底座1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2下表面的中部固定连接有减震装置3，减震装置3包括托板301，托板301上表面的中部设置有套筒302，套筒302内底侧壁的中部插接有减震杆303，减震杆303的外表面套接有减震弹簧304，减震杆303的顶端固定连接有第一滑动板305，第一滑动板305上表面的中部固定连接有支撑柱306，底座1上表面的中部设置有工作箱4，工作箱4内底侧壁的左侧滑动连接有T形滑块5，T形滑块5的上表面固定连接有第一放置板6，第一放置板6上表面的中部设置有驱动电机7，驱动电机7的型号为Y80M1-2，驱动电机7的输出端固定连接有切割锯片8，工作箱4内底侧壁的前侧设置有固定装置9，固定装置9包括滑轨901，滑轨901的左右两侧面均固定连接有防撞板902，防撞板902内部的缓冲层对第二滑动板903滑动所产生的冲击力进行缓冲，降低了冲击力对固定装置9所造成的损害程度，延长了固定装置9的使用寿命，滑轨901上表面的左右两侧均滑动连接有第二滑动板903，第二滑动板903内侧面的前后两侧分别固定连接有第一固定板904和第二固定板905，第一固定板904正面的中部螺纹连接有紧固螺栓906，紧固螺栓906的后端固定连接有压板907，第一固定板904、第二固定板905、紧固螺栓906和压板907之间的配合使用，实现对所需切割的铝材件的固定，方便了对铝材件的切割，工作箱4背面的中部固定连接有第二放置板10，第二放置板10上表面的中部设置有第一推杆电机11，第一推杆电机11的输出端穿过工作箱4的背面并与第一放置板6背面的中部固定连接，底座1上表面的左右两侧均设置有第二推杆电机12，第一推杆电机11与第二推杆电机12的型号均为LAP22，滑轨901、第二滑动板903和第二推杆电机12之间的配合使用，实现了对第二滑动板903位置的调节，使得使用者可以根据铝材件的大小对第二滑动板903的位置进行调节，方便了使用者对固定装置9的使用，提高了工作的效率，第二推杆电机12的输出端穿过工作箱4的外侧面并与第二滑动板903外侧面的底部固定连接，工作箱4的正前方设置有箱盖13，箱盖13的左侧面通过合页与工作箱4的左侧面铰接，箱盖13正面的中部设置有观察窗14，箱盖13正面的右侧固定连接有把手15。

本实用新型为了保证固定装置9的稳定性，因此在托板301下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的厚度在三厘米至五厘米之间，防滑垫增强了托板301与地面之间的摩擦力，增强了托板301的支撑效果，保证了固定装置9的稳定性。

本实用新型为了实现对切割锯片8位置的调节，因此在工作箱4内底侧壁的左面开设有T形滑槽，T形滑槽的宽度与T形滑块5的宽度相适配，在对切割锯片8的位置进行调节时，T形滑块5在T形滑槽内部滑动。

本实用新型为了方便使用者对箱盖13的开关进行控制，因此在把手15的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路增强了手掌与把手15之间的摩擦力，方便了使用者对箱盖13的开关进行控制。

本实用新型为了实现对铝材件的固定与松开，因此在第一固定板904正面的中部开设了螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓906的外径相适配，在对铝材件进行固定与松开时，紧固螺栓906在螺纹孔内部移动。

本实用新型为了延长固定装置9的使用寿命，因此在防撞板902的内部设置有缓冲层，防撞板902的下表面与工作箱4的内底侧壁固定连接，缓冲层对第二滑动板903滑动所产生的冲击力进行缓冲，降低了冲击力对固定装置9所造成的损害程度，延长了固定装置9的使用寿命。

在使用时，通过把手15将箱盖13打开，将所需要切割的铝材件放置到第一固定板904与第二固定板905之间，顺时针拧动紧固螺栓906，紧固螺栓906推动压板907向第二固定板905方向移动，压板907对铝材件进行固定，固定完毕后，通过把手15关闭箱盖13，完成对铝材件的切割，当铝材件的大小不一时，控制第二推杆电机12启动，第二推杆电机12的输出端伸缩带动第二滑动板903在滑轨901上进行滑动，使得使用者可以根据铝材件大小的不同，对第二滑动板903的位置进行调节，完成对固定装置9的使用。

综上所述，该铝材切割用固定装置，通过第一固定板904、第二固定板905、紧固螺栓906和压板907之间的配合使用，实现对所需切割的铝材件的固定，方便了对铝材件的切割，滑轨901、第二滑动板903和第二推杆电机12之间的配合使用，实现了对第二滑动板903位置的调节，使得使用者可以根据铝材件的大小对第二滑动板903的位置进行调节，方便了使用者对固定装置9的使用，提高了工作的效率。

该铝材切割用固定装置，通过防撞板902内部的缓冲层对第二滑动板903滑动所产生的冲击力进行缓冲，降低了冲击力对固定装置9所造成的损害程度，延长了固定装置9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材切割用固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下表面的中部固定连接有减震装置(3)，所述减震装置(3)包括托板(301)，所述托板(301)上表面的中部设置有套筒(302)，所述套筒(302)内底侧壁的中部插接有减震杆(303)，所述减震杆(303)的外表面套接有减震弹簧(304)，所述减震杆(303)的顶端固定连接有第一滑动板(305)，所述第一滑动板(305)上表面的中部固定连接有支撑柱(306)，所述底座(1)上表面的中部设置有工作箱(4)，所述工作箱(4)内底侧壁的左侧滑动连接有T形滑块(5)，所述T形滑块(5)的上表面固定连接有第一放置板(6)，所述第一放置板(6)上表面的中部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有切割锯片(8)，所述工作箱(4)内底侧壁的前侧设置有固定装置(9)，所述固定装置(9)包括滑轨(901)，所述滑轨(901)的左右两侧面均固定连接有防撞板(902)，所述滑轨(901)上表面的左右两侧均滑动连接有第二滑动板(903)，所述第二滑动板(903)内侧面的前后两侧分别固定连接有第一固定板(904)和第二固定板(905)，所述第一固定板(904)正面的中部螺纹连接有紧固螺栓(906)，所述紧固螺栓(906)的后端固定连接有压板(907)，所述工作箱(4)背面的中部固定连接有第二放置板(10)，所述第二放置板(10)上表面的中部设置有第一推杆电机(11)，所述第一推杆电机(11)的输出端穿过工作箱(4)的背面并与第一放置板(6)背面的中部固定连接，所述底座(1)上表面的左右两侧均设置有第二推杆电机(12)，所述第二推杆电机(12)的输出端穿过工作箱(4)的外侧面并与第二滑动板(903)外侧面的底部固定连接，所述工作箱(4)的正前方设置有箱盖(13)，所述箱盖(13)的左侧面通过合页与工作箱(4)的左侧面铰接，所述箱盖(13)正面的中部设置有观察窗(14)，所述箱盖(13)正面的右侧固定连接有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于：所述托板(301)下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的厚度在三厘米至五厘米之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于：所述工作箱(4)内底侧壁的左面开设有T形滑槽，T形滑槽的宽度与T形滑块(5)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于：所述把手(15)的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于：所述第一固定板(904)正面的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓(906)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于：所述防撞板(902)的内部设置有缓冲层，防撞板(902)的下表面与工作箱(4)的内底侧壁固定连接。

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