CN212070053U - 一种钢结构件弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构件弯折领域的一种钢结构件弯折设备，通过设置滑槽、滑块、弯折槽和指示刻度，利用连接螺杆的转动，驱动滑块移动，从而调整钢结构件连接板端部伸入弯折槽上方的长度，利用指示刻度进行控制，便于对钢结构件连接板弯折位置的确定；通过设置移动槽、移动块和限位板，利用移动块和移动槽的配合，改变限位板所处的高度，并通过限位杆和调节孔以及贯穿孔的配合，对限位板进行固定，在进行弯折时，限位板对弯折程度进行限位，可以通过调整限位板的位置对弯折的弧度进行调整控制。

Description

一种钢结构件弯折设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构件弯折领域，具体为一种钢结构件弯折设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，在钢结构件进行连接时，往往需要连接板件将各个钢结构件进行连接，连接板，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，经常需要对连接板进行弯折加工，目前对连接板进行折弯时多采用简易工具进行，工作效率较低。

目前，申请号为CN201720897193.4的中国专利公开了一种钢结构连接板折弯装置，包括装置底座、连接板支撑平台、折弯定位器和控制开关，装置底座上方安装有顶起液压缸，连接板支撑平台上方设置有下夹紧板，下夹紧板上方安装有上夹紧板，上夹紧板上方安装有电磁力夹持器，电磁力夹持器上方连接有折弯定位器，折弯定位器下方安装有工作状态显示屏，工作状态显示屏下方安装有上夹紧板控制器，上夹紧板控制器下方连通有手动操作控制器，控制开关安装在折弯装置侧面，连接板传送带设置在连接板支撑平台上方。在对连接板进行折弯时能够对折弯位置进行准确定位，但是，采用该装置进行钢结构件连接板弯折，无法对弯折部分的弧度进行控制。基于此，本实用新型设计了一种钢结构件弯折设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构件弯折设备，以解决上述背景中提出的无法对弯折部分的弧度进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构件弯折设备，包括弯折底板，所述弯折底板顶端对称开设有两组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块侧面中心固定有连杆，所述连杆活动贯穿弯折底板侧面，所述连杆端部固定有连接板，所述弯折底板侧面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆端部固定有穿杆，所述穿杆端部转动贯穿连接板中心，所述弯折底板顶端边缘处贯穿开设有弯折槽，所述弯折槽顶端一边缘设置有指示刻度，所述弯折槽两相对内壁中心开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动块，所述移动块之间固定有限位板，所述弯折槽内壁等间距开设有调节孔，所述滑块顶端固定有放置板，所述放置板顶端边缘中心固定有挡条，所述放置板上放置有钢结构件连接板，所述弯折底板侧壁上设置有两组支架，所述支架底端分别固定有压紧气缸和弯折气缸，所述压紧气缸底端固定有压紧板，所述弯折气缸底端固定有弯折压板，所述限位板中心开设有贯穿孔，所述调节孔和贯穿孔内部安装有限位杆。

优选的，所述滑块的高度等于滑槽的深度，所述放置板的宽度大于滑块的宽度，所述放置板的长度等于两组滑块顶端中心之间的垂直距离，所述挡条略高于放置板。

优选的，两组的所述连杆端部固定在连接板侧面上的位置以连接板侧面中心为对称中心对称设置，所述连杆的长度等于滑槽端部至弯折底板侧面的最大垂直距离，所述连接螺杆的长度等于连杆的长度。

优选的，所述移动槽的长度略小于弯折槽的深度，所述移动块的厚度等于移动槽的深度，所述限位板的水平截面形状大小和弯折槽的水平截面形状大小相同。

优选的，右侧的所述支架设置在弯折槽上方且弯折压板左侧边缘线和弯折槽顶端左边缘位于同一竖直平面上，左侧的所述支架正对弯折底板顶端的位置处于滑槽上部且靠近滑槽右端。

优选的，所述调节孔和贯穿孔为相互配合的螺纹杆，所述限位杆为螺纹杆且螺纹连接在调节孔和贯穿孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置滑槽、滑块、弯折槽和指示刻度，利用连接螺杆的转动，驱动滑块移动，从而调整钢结构件连接板端部伸入弯折槽上方的长度，利用指示刻度进行控制，便于对钢结构件连接板弯折位置的确定；通过设置移动槽、移动块和限位板，利用移动块和移动槽的配合，改变限位板所处的高度，并通过限位杆和调节孔以及贯穿孔的配合，对限位板进行固定，在进行弯折时，限位板对弯折程度进行限位，可以通过调整限位板的位置对弯折的弧度进行调整控制。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弯折底板结构示意图；

图3为本实用新型上视结构示意图；

图4为本实用新型A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-弯折底板，2-滑槽，3-滑块，4-连杆，5-连接板，6-螺纹孔，7-连接螺杆，8-穿杆，9-弯折槽，10-指示刻度，11-移动槽，12-移动块，13-限位板，14-调节孔，15-放置板，16-挡条，17-钢结构件连接板，18-支架，19-压紧气缸，20-弯折气缸，21-压紧板，22-弯折压板，23-贯穿孔，24-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构件弯折设备，包括弯折底板1，弯折底板1顶端对称开设有两组滑槽2，滑槽2内部滑动连接有滑块3，滑块3侧面中心固定有连杆4，连杆4活动贯穿弯折底板1侧面，连杆4端部固定有连接板5，弯折底板1侧面中心开设有螺纹孔6，螺纹孔6内部螺纹连接有连接螺杆7，连接螺杆7端部固定有穿杆8，穿杆8端部转动贯穿连接板5中心，弯折底板1顶端边缘处贯穿开设有弯折槽9，弯折槽9顶端一边缘设置有指示刻度10，弯折槽9两相对内壁中心开设有移动槽11，移动槽11内部滑动连接有移动块12，移动块12之间固定有限位板13，弯折槽9内壁等间距开设有调节孔14，滑块3顶端固定有放置板15，放置板15顶端边缘中心固定有挡条16，放置板15上放置有钢结构件连接板17，弯折底板1侧壁上设置有两组支架18，支架18底端分别固定有压紧气缸19和弯折气缸20，压紧气缸19底端固定有压紧板21，弯折气缸20底端固定有弯折压板22，限位板13中心开设有贯穿孔23，调节孔14和贯穿孔23内部安装有限位杆24。

本实施例中，滑块3的高度等于滑槽2的深度，放置板15的宽度大于滑块3的宽度，放置板15的长度等于两组滑块3顶端中心之间的垂直距离，挡条16略高于放置板15；两组的连杆4端部固定在连接板5侧面上的位置以连接板5侧面中心为对称中心对称设置，连杆4的长度等于滑槽2端部至弯折底板1侧面的最大垂直距离，连接螺杆7的长度等于连杆4的长度。

本实施例中，移动槽11的长度略小于弯折槽9的深度，移动块12的厚度等于移动槽11的深度，限位板13的水平截面形状大小和弯折槽9的水平截面形状大小相同；右侧的支架18设置在弯折槽9上方且弯折压板22左侧边缘线和弯折槽9顶端左边缘位于同一竖直平面上，左侧的支架18正对弯折底板1顶端的位置处于滑槽2上部且靠近滑槽2右端；调节孔14和贯穿孔23为相互配合的螺纹杆，限位杆24为螺纹杆且螺纹连接在调节孔14和贯穿孔23中。

本实施例的一个具体应用为：将钢结构件连接板17放置在放置板15上，钢结构件连接板17侧面和挡条16紧触，利用连接螺杆7，在滑块3和滑块2的配合下，驱动放置板15移动，从而带动钢结构件连接板17移动，利用指示刻度10确定钢结构连接板17端部伸入弯折槽9顶端的长度，确定弯折的位置，接着启动压紧气缸19，通过压紧板21对钢结构件连接板17进行压紧固定，然后在移动槽11和移动块12的配合下，调整限位板13所处的高度，通过限位杆24和调节孔14以及贯穿孔23的配合对限位板13进行限位固定，最后启动弯折气缸20，带动弯折压板22对钢结构件连接板17进行弯折，在钢结构件连接板17端部接触到限位板13时，关闭弯折气缸20。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢结构件弯折设备，包括弯折底板(1)，其特征在于：所述弯折底板(1)顶端对称开设有两组滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)侧面中心固定有连杆(4)，所述连杆(4)活动贯穿弯折底板(1)侧面，所述连杆(4)端部固定有连接板(5)，所述弯折底板(1)侧面中心开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内部螺纹连接有连接螺杆(7)，所述连接螺杆(7)端部固定有穿杆(8)，所述穿杆(8)端部转动贯穿连接板(5)中心，所述弯折底板(1)顶端边缘处贯穿开设有弯折槽(9)，所述弯折槽(9)顶端一边缘设置有指示刻度(10)，所述弯折槽(9)两相对内壁中心开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)内部滑动连接有移动块(12)，所述移动块(12)之间固定有限位板(13)，所述弯折槽(9)内壁等间距开设有调节孔(14)，所述滑块(3)顶端固定有放置板(15)，所述放置板(15)顶端边缘中心固定有挡条(16)，所述放置板(15)上放置有钢结构件连接板(17)，所述弯折底板(1)侧壁上设置有两组支架(18)，所述支架(18)底端分别固定有压紧气缸(19)和弯折气缸(20)，所述压紧气缸(19)底端固定有压紧板(21)，所述弯折气缸(20)底端固定有弯折压板(22)，所述限位板(13)中心开设有贯穿孔(23)，所述调节孔(14)和贯穿孔(23)内部安装有限位杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件弯折设备，其特征在于：所述滑块(3)的高度等于滑槽(2)的深度，所述放置板(15)的宽度大于滑块(3)的宽度，所述放置板(15)的长度等于两组滑块(3)顶端中心之间的垂直距离，所述挡条(16)略高于放置板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件弯折设备，其特征在于：两组的所述连杆(4)端部固定在连接板(5)侧面上的位置以连接板(5)侧面中心为对称中心对称设置，所述连杆(4)的长度等于滑槽(2)端部至弯折底板(1)侧面的最大垂直距离，所述连接螺杆(7)的长度等于连杆(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构件弯折设备，其特征在于：所述移动槽(11)的长度略小于弯折槽(9)的深度，所述移动块(12)的厚度等于移动槽(11)的深度，所述限位板(13)的水平截面形状大小和弯折槽(9)的水平截面形状大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构件弯折设备，其特征在于：右侧的所述支架(18)设置在弯折槽(9)上方且弯折压板(22)左侧边缘线和弯折槽(9)顶端左边缘位于同一竖直平面上，左侧的所述支架(18)正对弯折底板(1)顶端的位置处于滑槽(2)上部且靠近滑槽(2)右端。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构件弯折设备，其特征在于：所述调节孔(14)和贯穿孔(23)为相互配合的螺纹杆，所述限位杆(24)为螺纹杆且螺纹连接在调节孔(14)和贯穿孔(23)中。

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