CN212069985U - 一种用于开卷机的挡料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于开卷机的挡料结构，本机构连接于涨紧轴心远离开卷机主体的一端，涨紧轴心远离开卷机主体的一端同轴连接圆形的安装板，安装板远离涨紧轴心的一端面为安装面，安装面上设置有三个连接块，连接块环绕涨紧轴心轴向均匀设置，连接块上均设置有矩形板状的侧挡件，侧挡件通长方向的一端与连接块转动连接，另一端伸出安装面；安装面上同轴连接有呈圆饼状的限位块，限位块一端与安装面连接，另一端同轴转动连接有呈圆饼状的转动块，转动块上连接有限位杆，限位杆环绕转动块均匀设置，限位杆靠近安装面的一侧面与侧挡件远离安装面内的一侧面抵接，限位杆远离转动块的一端位于安装面范围内。本实用新型具有便于更换金属料卷的效果。

Description

一种用于开卷机的挡料结构

技术领域

本实用新型涉及一种开卷机技术领域，尤其是涉及一种用于开卷机的挡料结构。

背景技术

目前, 开卷机是金属料卷校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板，可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其他板材制品生产线，特别用于开卷钢带。

现有的授权公告号为CN208103460U的中国专利文件公开了一种位置可调节的开卷机，包括开卷机主体、安装底板和移动机构，开卷机主体包括开卷机主体和支撑开卷机主体的支撑板，开卷机主体可设置卷料，移动机构包括设置于支撑板底部的第一滑槽、第二滑块，设置于安装底板上部的第二滑槽、第一滑块、弹簧安装架、弹簧、滑轮支架、滑轮、电机、变速机、钢绳和卷辊，第一滑槽和第二滑槽设置为与所述卷料展开移动方向相垂直，第一滑槽和第二滑块分别设置于支撑板底部的两侧，第一滑槽与第一滑块配合，第二滑槽与第二滑块配合。

所述开卷机本体上设置有一装料架和涨紧轴心，所述卷料卷装于所述装料架上，所述涨紧轴心可转动地设置于所述开卷机本体上，并通过涨紧轴心的转动，能够使卷装于所述装料板上的卷料转动展开。所述卷料架包括装料板和挡料板，所述装料板固定设置于所述涨紧轴心上，所述挡料板安装于所述装料板上。

涨紧轴心通常能够同轴外扩或是收敛，在安装卷料时先将挡料板拆下，然后使涨紧轴心收敛，使得涨紧轴心的外径小于卷料的内径，在将卷料套装于涨紧装置上后，涨紧装置外扩，使得涨紧装置的侧面与卷料的内侧壁贴合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挡料板安装于装料板上，当需要装卷料时，由于挡料板凸出装料板，故先要将挡料板拆卸，在装料完成后安装挡料板，卷料装料较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于开卷机的挡料结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于开卷机的挡料结构，连接于涨紧轴心远离开卷机主体的一端，涨紧轴心上连接装料架，所述涨紧轴心远离开卷机主体的一端同轴连接呈圆形的安装板，安装板的直径与涨紧轴心收敛时的装料架的外径一致，所述安装板远离涨紧轴心的一端面为安装面，所述安装面上设置有三个连接块，所述连接块环绕涨紧轴心轴向均匀设置，所述连接块上均设置有侧挡件，所述侧挡件呈矩形板状，所述侧挡件通长方向的一端与连接块转动连接，另一端伸出安装面范围，所述侧挡件绕连接块在竖直面内转动；

所述安装面上同轴连接有呈圆饼状的限位块，所述限位块一端与安装面连接，另一端同轴转动连接有呈圆饼状的转动块，所述转动块的侧面连接有沿转动块径向设置的限位杆，所述限位杆环绕转动块轴向均匀设置有三根，所述限位杆在转动块转动时能够经过并贴合侧挡件，所述限位杆远离转动块的一端位于安装面范围内；

所述侧挡件远离连接块的一端至连接块之间的长度尺寸小于连接块至限位块的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，侧挡件通过连接块转动连接在安装面上，使得侧挡件能够向安装面中部翻折，限位杆转动连接在转动块上，转动块通过限位块连接在安装面中部。在涨紧轴心的装料板上已放置有金属料卷时，侧挡件远离连接块的一端伸出安装面并且厚度方向的一侧面贴合安装面，转动转动块，此时令限位杆朝向安装面的一侧与侧挡件远离安装面的一侧相抵，使得侧挡件受到限位杆的约束，而侧挡件约束金属料卷的一侧。

在更换金属料卷时，转动转动块，使得侧挡件失去限位杆的约束，侧挡件能够通过绕连接块转动的方式收拢，由于侧挡件远离连接块的一端至连接块之间的长度尺寸小于连接块至限位块的长度尺寸，使得侧挡件在收拢后位于安装面内并且厚度方向的一侧面能够贴合安装面，在转动转动块，使得收拢完成后的侧挡件能够被限位杆约束。通过侧挡件、限位杆的配合，使得侧挡件无需在装卷料的时候被拆下，便于操作人员进行装料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块上平行限位块轴向开设有限位孔；所述转动块上环绕转动块轴向均匀分布有多个配合孔，所述配合孔贯通转动块，所述配合孔与限位孔配合；当限位孔与其中一个配合孔同轴时伸入固定杆，所述固定杆穿过配合孔并伸入到限位孔内，所述限位杆与侧挡件抵接。

通过采用上述技术方案，在限位块上开设的限位孔和转动块上其中一个配合孔同轴时插入固定杆固定，限制转动块发生转动，具有防止由于转动块带动限位杆转动，使得限位杆与侧挡件脱离而失去约束性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆轴向的一端设置拉环，另一端端面设置有倒角。

通过采用上述技术方案，将限位杆设有倒角的一端插入限位孔以及配合限位孔的配合孔内，倒角有便于限位杆插入限位孔和配合孔，并且限位杆的拉环便于限位杆从限位孔以及配合孔内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块包括两块平行设置的矩形块体以及位于两块矩形块体相向的两端面之间的螺杆，两块矩形块体相向的两个面之间存在间隙，所述螺杆垂直穿过两个矩形块体并在螺杆一端设置螺母螺接固定，所述侧挡件一端部转动连接于螺杆上。

通过采用上述技术方案，安装块包括两块矩形块体以及通过螺母螺纹连接在矩形块体上的螺杆，侧挡件安装在螺杆上，拆下螺母能够将螺杆从连接块上拆下，在螺杆拆卸的同时侧挡件被拆卸，在长时间的使用下，侧挡件远离连接块的一端将发生弯曲，弯曲后的侧挡件将减弱金属料卷在开卷使得校平功能，故将侧挡件可拆卸并进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装面上设置有同轴环绕限位块的呈圆形的滑槽，所述滑槽外侧壁位于三块限位块的内侧壁之间，所述滑槽内设置有三道滑杆，所述滑杆一端与滑槽滑动连接，另一端与限位杆连接。

通过采用上述技术方案，在安装面上开设滑槽，滑槽与限位杆之间连接有滑杆，滑杆向限位杆提供指向安装面内的约束，延缓限位杆在使用时的向外倾斜弯曲，提高限位杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块的侧面开设有三个插槽，所述插槽环绕转动块轴向均匀设置，所述插槽配合限位杆；所述转动块远离安装面的一端面设置有第一螺栓件，当限位杆伸入至插槽内，所述第一螺栓件穿过限位杆以及插槽，所述限位杆通过第一螺栓件可拆卸连接在转动块上；所述滑杆远离安装面的一端套设在限位杆上，所述限位杆与滑杆沿限位杆轴向滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位杆与插槽插接配合，限位杆通过第一螺栓件与转动块可拆卸连接，限位杆与滑杆滑动连接，在限位杆由于长时间的使用发生变形时，能够将限位杆拆卸并进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧挡件远离连接块的一端设置有附加架，所述附加架由多道杆件拼接形成矩形架体，所述附加架一端面贴合侧挡件远离连接块的一端面并且设置有第二螺栓件，另一端面远离连接块设置，所述第二螺栓件穿过附加架和侧挡件相向的两端并螺纹连接，所述附加架的侧面分别与侧挡件的侧面平齐。

通过采用上述技术方案，侧挡件远离连接块的一端通过第二螺栓件可拆卸连接有附加架，附加架能够增加侧挡件的平齐范围，能够提高本开卷机结构的使用范围。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.侧挡件通过连接块转动连接在安装面上，使得侧挡件能够向安装面中部翻折，限位杆转动连接在转动块上，转动块通过限位块连接在安装面中部。在涨紧轴心的装料板上已放置有金属料卷时，侧挡件远离连接块的一端伸出安装面并且厚度方向的一侧面贴合安装面，转动转动块，此时令限位杆朝向安装面的一侧与侧挡件远离安装面的一侧相抵，使得侧挡件受到限位杆的约束，而侧挡件约束金属料卷的一侧。在更换金属料卷时，转动转动块，使得侧挡件失去限位杆的约束，侧挡件能够通过绕连接块转动的方式收拢，由于侧挡件远离连接块的一端至连接块之间的长度尺寸小于连接块至限位块的长度尺寸，使得侧挡件在收拢后位于安装面内并且厚度方向的一侧面能够贴合安装面，在转动转动块，使得收拢完成后的侧挡件能够被限位杆约束。通过侧挡件、限位杆的配合，使得侧挡件无需在装卷料的时候被拆下，便于操作人员进行装料；

2.侧挡件远离连接块的一端向安装面轴心靠拢时，三个侧挡件最终将贴合安装面，此时转动转动块使得限位杆与侧挡件相抵，限位杆约束侧挡件发生远离安装面轴向的转动，并且在限位孔和其中一个配合孔内插入固定杆，使得侧挡件能够被更好的收纳，降低更换金属料卷时的难度；

3.限位杆与插槽插接配合，在限位杆由于长时间的使用发生变形时，变形后的限位杆向侧挡架内的约束效力降低，从而降低侧挡架内的矫正功效。限位杆通过第一螺栓件与转动块可拆卸连接，限位杆与滑杆滑动连接，使得限位杆能够被拆卸并进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、开卷机主体；2、涨紧轴心；3、安装面；4、连接块；401、螺杆；402、矩形块体；5、侧挡件；6、限位块；7、转动部；8、转动块；9、限位杆；10、附加架；11、第一螺栓件；12、第二螺栓件；13、限位孔；14、配合孔；15、固定杆；16、插槽；17、滑槽；18、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种用于开卷机的挡料结构，涨紧轴心2远离开卷机主体1的一端面同轴连接有安装板。当涨紧轴心2的装料架收敛时，安装板的直径与此时装料架的外径一致，安装板远离涨紧轴心2的一端面为安装面2，安装板与装料架之间存在间隙。安装面3上环绕安装面3圆心均匀设置有三个连接块4，连接块4上均转动连接有侧挡件5。同时，安装面3同轴连接有饼状的限位块6，限位块6上连接有环绕限位块6轴向均匀设置的三根限位杆9。当三个侧挡件5完全展开，并且限位杆9与侧挡件5在安装面3上投影的位置重叠时，限位杆9朝向安装面3的一侧与侧挡件5一侧面相抵，侧挡件5远离限位杆9的一侧面同时与安装面3相抵，并且侧挡件5远离连接块4的一端伸出安装面3范围。

侧挡件5为矩形板状，侧挡件5远离连接块4的一端与连接块4之间的长度尺寸小于连接块4与限位块6之间的长度尺寸。侧挡件5与连接块4转动连接，当开卷机运行时，侧挡件5远离连接块4的伸出安装面3，同时侧挡件5厚度方向的一侧面贴合安装面3。当需要进行上料时，侧挡件5远离连接块4的一端指向安装面3的圆心，侧挡件5厚度方向的另一侧面贴合安装面3，侧挡件5位于安装面3的范围内。

侧挡件5远离连接块4的一端连接有矩形的附加架10，附加架10具有接长侧挡件5的效果。附加架10由四道杆件形成的矩形的架体，附加架10上设置有第二螺栓件12。当侧挡件5与附加架10相向的两端相抵时，令第二螺栓件12穿过侧挡件5以及附加架10相抵的两根杆件，通过第二螺栓件12使侧挡件5与附加架10连接，并且沿该附加架10与侧挡件5相抵的杆件通长方向分布有两个第二螺栓件12。第二螺栓件12使得附加架10与侧挡件5可拆卸。

连接块4包括螺杆401以及分别位于螺杆401两端的两块矩形块体402，矩形块体402平行设置并且相向的两个面之间存在间隙。螺杆401轴向的两端分别穿过两个矩形块体402，螺杆401轴向的一端设置有螺栓头，另一端螺接有螺母，两块矩形块体402相背的两端分别与螺栓头以及螺母相向的两端相抵。螺杆401与始终位于安装面3范围内的侧挡件5一端连接，侧挡件5套设在螺杆401上并与螺杆401转动连接，侧挡件5套设在螺杆401的部分不设置内螺纹。。

如图2、3限位块6轴向的一端与安装面3中心固定连接，另一端同轴连接有转动块8。转动块8轴向的一端连接有转动部7，转动部7包括依次连接的转动杆以及放大端，放大端以及转动杆与限位块6均同轴设置，转动部7伸入限位块6内并与限位块6转动连接，限位块6通过转动杆以及放大端与转动块8转动连接。限位块6远离安装面3的一端面开设有六边形的限位孔13，限位孔13平行限位块6轴向设置。

转动块8的侧边环绕转动块8轴向均匀开设有三个插槽16，插槽16沿转动块8径向开设，但不贯通安装板。限位杆9插入插槽16内。转动块8远离安装面3的一端面上设置有第一螺栓件11，第一螺栓件11的螺栓杆穿过限位杆9以及插槽16并与转动块8螺纹连接，限位杆9通过第一螺栓件11与插槽16可拆卸连接，能够对在长时间使用下变形弯曲的限位杆9进拆卸、更换。

转动块8上开设有沿转动块8厚度方向设置的呈六边形的配合孔14，配合孔14环绕转动块8轴向均匀设置有三个，配合孔14能够与限位孔13配合。转动转动块8，三个配合孔14均能够在转动块8转动的过程终于限位孔13同轴。在同轴的限位孔13与配合孔14内插入固定杆15，固定杆15呈六边形柱体。固定杆15轴向的一端面设置倒角，另一端面固定连接有拉环。

安装面3上设置有同轴环绕安装面3轴线的滑槽17，沿安装板的厚度方向开设，滑槽17位于限位块6与连接块4之间，滑槽17形状呈倒T形。滑槽17与限位杆9之间连接有滑杆18，滑杆18垂直安装面3以及限位杆9朝向安装面3的一端面，滑杆18一端套设在限位杆9中部，另一端固定连接有滑块，滑块呈倒T型设置并且滑块上设置有与滑槽17配合的弧形，滑杆18通过滑块与滑槽17滑动配合。滑杆18能够提供限位杆9指向安装面3的约束，减缓限位杆9在使用时出现远离安装面3的弯曲倾斜。

本实施例的实施原理为：在开卷机运作时，侧挡件5远离连接块4的一端位于安装面3范围外，限位杆9朝向安装面3的一端面与侧挡件5相抵。与此同时，限位孔13以及其中一个配合孔14同轴并插入有固定杆15，以限制转动块8带动限位杆9转动，防止侧挡件5失去限位杆9的约束作用。

在一卷金属料卷使用完后，需要更换另一卷金属料卷时，拔出固定杆15，转动转动块8，使限位杆9在安装面3上的垂直投影分别位于侧挡件5之间，使得侧挡件5远离连接块4的一端向安装面3中部转动，侧挡件5收拢。当三块侧挡件5均收拢后，再次转动转动块8使得限位杆9与侧挡件5抵接，同时对准配合孔14以及限位孔13，在限位孔13以及配合孔14内插入固定杆15固定，防止侧挡件5妨碍金属料卷安装。

当更换的金属料卷的厚度加大时，能够通过在侧挡件5上增设附加架10提升本挡料结构的挡料范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于开卷机的挡料结构，连接于涨紧轴心(2)远离开卷机主体(1)的一端，涨紧轴心(2)上连接装料架，其特征在于：所述涨紧轴心(2)远离开卷机主体(1)的一端同轴连接有呈圆形的安装板，安装板的直径与涨紧轴心(2)收敛时的装料架的外径一致，所述安装板远离涨紧轴心(2)的一端面为安装面(3)，所述安装面(3)上设置有三个连接块(4)，所述连接块(4)环绕涨紧轴心(2)轴向均匀设置，所述连接块(4)上均设置有侧挡件(5)，所述侧挡件(5)呈矩形板状，所述侧挡件(5)通长方向的一端与连接块(4)转动连接；所述安装面(3)上同轴连接有呈圆饼状的限位块(6)，所述限位块(6)一端与安装面(3)连接，另一端同轴转动连接有呈圆饼状的转动块(8)，所述转动块(8)的侧面连接有沿转动块(8)径向设置的限位杆(9)，所述限位杆(9)环绕转动块(8)轴向均匀设置有三根，所述限位杆(9)在转动块(8)转动时能够经过并贴合侧挡件(5)，所述限位杆(9)远离转动块(8)的一端位于安装面(3)范围内；所述侧挡件(5)远离连接块(4)的一端至连接块(4)之间的长度尺寸小于连接块(4)至限位块(6)的长度尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种用于开卷机的挡料结构，其特征在于：所述限位块(6)上平行限位块(6)轴向开设有限位孔(13)；所述转动块(8)上环绕转动块(8)轴向均匀分布有多个配合孔(14)，所述配合孔(14)贯通转动块(8)，所述配合孔(14)与限位孔(13)配合；当限位孔(13)与其中一个配合孔(14)同轴时伸入固定杆(15)，所述固定杆(15)穿过配合孔(14)并伸入到限位孔(13)内，所述限位杆(9)与侧挡件(5)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于开卷机的挡料结构，其特征在于：所述固定杆(15)轴向的一端设置拉环，另一端端面设置有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种用于开卷机的挡料结构，其特征在于：所述连接块(4)包括两块平行设置的矩形块体(402)以及位于两块矩形块体(402)相向的两端面之间的螺杆(401)，两块矩形块体(402)相向的两个面之间存在间隙，所述螺杆(401)垂直穿过两个矩形块体(402)并在螺杆一端设置螺母螺接固定，所述侧挡件(5)一端部转动连接于螺杆(401)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于开卷机的挡料结构，其特征在于：所述安装面(3)上设置有同轴环绕限位块(6)的呈圆形的滑槽(17)，所述滑槽(17)位于三块限位块(6)之间的安装面(3)上，所述滑槽(17)与限位杆(9)之间设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)一端配合滑槽(17)与滑槽(17)滑动连接，另一端与限位杆(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于开卷机的挡料结构，其特征在于：所述转动块(8)的侧面开设有三个插槽(16)，所述插槽(16)环绕转动块(8)轴向均匀设置，所述插槽(16)配合限位杆(9)；所述转动块(8)远离安装面(3)的一端面设置有第一螺栓件(11)，当限位杆(9)伸入至插槽(16)内，所述第一螺栓件(11)穿过限位杆(9)以及插槽(16)，所述限位杆(9)通过第一螺栓件(11)可拆卸连接在转动块(8)上；所述滑杆(18)远离安装面(3)的一端套设在限位杆(9)上，所述限位杆(9)与滑杆(18)沿限位杆(9)轴向滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于开卷机的挡料结构，其特征在于：所述侧挡件(5)远离连接块(4)的一端设置有附加架(10)，所述附加架(10)由多道杆件拼接形成矩形架体，所述附加架(10)一端面贴合侧挡件(5)远离连接块(4)的一端面并且设置有第二螺栓件(12)，另一端面远离连接块(4)设置，所述第二螺栓件(12)穿过附加架(10)和侧挡件(5)相向的两端并螺纹连接，所述附加架(10)的侧面分别与侧挡件(5)的侧面平齐。

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