CN212069713U - 一种电梯零部件高效清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯零部件高效清洗设备,包括底座,所述底座上面通过螺栓固定设有若干个支撑腿,所述支撑腿的上面之间通过螺栓固定设有清洗箱,所述清洗箱上盖有箱盖,所述底座上面且位于所述清洗箱两侧面处均固定设有与所述清洗箱连通的喷洗过滤结构,所述箱盖上面中间处且延伸至所述清洗箱内设有旋转结构,所述清洗箱前后面中间处均固定设有箱盖升降结构。本实用新型的优点为:具有结构简单、清洗效果较好、水资源利用较为充分等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域,具体是指一种电梯零部件高效清洗设备。
背景技术
随着零件清洗在技术和应用领域的进步,零部件的清洁度要求变得尤其严苛,对清洁度的要求,有时已经超越了实用性和功能性,带来的是更高的成本,更多的时间,和资源的浪费,制定一个更加合理,更加有效,符合质量要求而不过激的清洁度规范和标准,变得越来越重要,目前,在电梯使用过程中,会粘附积聚灰尘、油烟等杂物,影响电梯的正常运行,需要对电梯进行清洗,以保证电梯的正常运行。
目前的电梯导轨清洗作业还停留在作业人员在轿厢顶手工操作阶段,电梯的维护不方便,在电梯使用在日益增长,客户对电梯维护保养服务的服务要求越来越高,传统的方法已经不能够满足市场的需求。一般电梯零部件清洗方式基本都是直接将零部件置于设备中,用水直接冲洗或者将零部件置于水中,然后晃动设备,以上方式清洗效果均不佳,清洗不够彻底,且现有的清洗后的水都是直接排出,较为浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的各种问题,提供了一种结构简单、清洗效果较好、水资源利用较为充分的电梯零部件高效清洗设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种电梯零部件高效清洗设备,包括底座,所述底座上面通过螺栓固定设有若干个支撑腿,所述支撑腿的上面之间通过螺栓固定设有清洗箱,所述清洗箱上盖有箱盖,所述底座上面且位于所述清洗箱两侧面处均固定设有与所述清洗箱连通的喷洗过滤结构,所述箱盖上面中间处且延伸至所述清洗箱内设有旋转结构,所述旋转结构包括通过螺栓固定设于所述箱盖上面中间处的电机,所述电机的输出端伸入至所述清洗箱内的一端上连接设有转轴,所述转轴上一体成型设有无盖圆筒,所述转轴穿过所述无盖圆筒的中间处进行设置,所述无盖圆筒曲面上均匀设有若干个通孔,所述清洗箱下面中间处与所述喷洗过滤结构之间连通设有水管,所述清洗箱前后面中间处均固定设有箱盖升降结构。
作为改进,所述喷洗过滤结构包括通过螺栓固定设于所述底座上面且位于所述清洗箱两侧面处的水箱,所述水箱的上面均连通设有增压泵,所述增压泵的上面均连通设有伸入至所述清洗箱内部侧面上的管道,所述管道的另一端上均连通设有软管,所述软管的另一端上均连通设有喷射头,所述管道的侧面上均铰接设有气缸,所述气缸的侧面上均设有气泵,所述气泵和所述气缸之间连通设有进气管和出气管,所述气缸的另一端与所述喷射头的侧面相铰接,所述水管与所述水箱的侧面相连通。
作为改进,所述箱盖升降结构包括通过螺栓固定设于所述清洗箱前后面中间处的液压缸,所述液压缸的侧面上均设有液压泵,所述液压缸与所述液压泵之间连通设有进液管和出液管,所述液压缸的伸出端通过螺栓固定设于所述箱盖边缘下面处。
作为改进,所述清洗箱内部底面中间处焊接设有圆环,所述转轴的下端插入至所述圆环转动设置。
作为改进,所述水箱内设有过滤层,所述增压泵伸入所述水箱内的一端伸入至所述过滤层的下方,所述过滤层设于所述水管与所述水箱连接口的下方处。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型在使用时,旋转结构的设置可使零部件置于无盖圆筒内进行转动,同时配合喷洗过滤结构的喷射,可对零部件进行较为彻底的清洗,清洗效果较好;箱盖升降结构的设置可便于对旋转结构整体进行降入清洗箱和提出清洗箱的操作,从而便于对零部件进行取放,更换下一批需要清洗的;圆环的设置可使旋转结构整体的转动更加稳定可靠;过滤层的设置可对清洗后的水过滤后,再次投入使用,水资源可充分循环利用。
附图说明
图1为本实用新型一种电梯零部件高效清洗设备的正视结构示意图。
图2为本实用新型一种电梯零部件高效清洗设备的正视内部结构示意图。
图3为本实用新型一种电梯零部件高效清洗设备的左视结构示意图。
图4为本实用新型一种电梯零部件高效清洗设备的A处局部放大结构示意图。
如图所示:1、底座;2、支撑腿;3、清洗箱;4、箱盖;5、电机;6、转轴;7、无盖圆筒;8、通孔;9、水管;10、水箱;11、增压泵;12、管道;13、软管;14、喷射头;15、气缸;16、气泵;17、液压缸;18、液压泵;19、圆环;20、过滤层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、附图2、附图3和附图4,一种电梯零部件高效清洗设备,包括底座1,所述底座1上面通过螺栓固定设有若干个支撑腿2,所述支撑腿2的上面之间通过螺栓固定设有清洗箱3,所述清洗箱3上盖有箱盖4,所述底座1上面且位于所述清洗箱3两侧面处均固定设有与所述清洗箱3连通的喷洗过滤结构,所述箱盖4上面中间处且延伸至所述清洗箱3内设有旋转结构,所述旋转结构包括通过螺栓固定设于所述箱盖4上面中间处的电机5,所述电机5的输出端伸入至所述清洗箱3内的一端上连接设有转轴6,所述转轴6上一体成型设有无盖圆筒7,所述转轴6穿过所述无盖圆筒7的中间处进行设置,所述无盖圆筒7曲面上均匀设有若干个通孔8,所述清洗箱3下面中间处与所述喷洗过滤结构之间连通设有水管9,所述清洗箱3前后面中间处均固定设有箱盖升降结构。
所述喷洗过滤结构包括通过螺栓固定设于所述底座1上面且位于所述清洗箱3两侧面处的水箱10,所述水箱10的上面均连通设有增压泵11,所述增压泵11的上面均连通设有伸入至所述清洗箱3内部侧面上的管道12,所述管道12的另一端上均连通设有软管13,所述软管13的另一端上均连通设有喷射头14,所述管道12的侧面上均铰接设有气缸15,所述气缸15的侧面上均设有气泵16,所述气泵16和所述气缸15之间连通设有进气管和出气管,所述气缸15的另一端与所述喷射头14的侧面相铰接,所述水管9与所述水箱10的侧面相连通。
所述箱盖升降结构包括通过螺栓固定设于所述清洗箱3前后面中间处的液压缸17,所述液压缸17的侧面上均设有液压泵18,所述液压缸17与所述液压泵18之间连通设有进液管和出液管,所述液压缸17的伸出端通过螺栓固定设于所述箱盖4边缘下面处。
所述清洗箱3内部底面中间处焊接设有圆环19,所述转轴6的下端插入至所述圆环19转动设置。
所述水箱10内设有过滤层20,所述增压泵11伸入所述水箱10内的一端伸入至所述过滤层20的下方,所述过滤层20设于所述水管9与所述水箱10连接口的下方处。
本实用新型的具体实施方式:本实用新型在使用时,
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电梯零部件高效清洗设备,包括底座(1),所述底座(1)上面通过螺栓固定设有若干个支撑腿(2),所述支撑腿(2)的上面之间通过螺栓固定设有清洗箱(3),其特征在于:所述清洗箱(3)上盖有箱盖(4),所述底座(1)上面且位于所述清洗箱(3)两侧面处均固定设有与所述清洗箱(3)连通的喷洗过滤结构,所述箱盖(4)上面中间处且延伸至所述清洗箱(3)内设有旋转结构,所述旋转结构包括通过螺栓固定设于所述箱盖(4)上面中间处的电机(5),所述电机(5)的输出端伸入至所述清洗箱(3)内的一端上连接设有转轴(6),所述转轴(6)上一体成型设有无盖圆筒(7),所述转轴(6)穿过所述无盖圆筒(7)的中间处进行设置,所述无盖圆筒(7)曲面上均匀设有若干个通孔(8),所述清洗箱(3)下面中间处与所述喷洗过滤结构之间连通设有水管(9),所述清洗箱(3)前后面中间处均固定设有箱盖升降结构。
2.根据权利要求1所述的一种电梯零部件高效清洗设备,其特征在于:所述喷洗过滤结构包括通过螺栓固定设于所述底座(1)上面且位于所述清洗箱(3)两侧面处的水箱(10),所述水箱(10)的上面均连通设有增压泵(11),所述增压泵(11)的上面均连通设有伸入至所述清洗箱(3)内部侧面上的管道(12),所述管道(12)的另一端上均连通设有软管(13),所述软管(13)的另一端上均连通设有喷射头(14),所述管道(12)的侧面上均铰接设有气缸(15),所述气缸(15)的侧面上均设有气泵(16),所述气泵(16)和所述气缸(15)之间连通设有进气管和出气管,所述气缸(15)的另一端与所述喷射头(14)的侧面相铰接,所述水管(9)与所述水箱(10)的侧面相连通。
3.根据权利要求1所述的一种电梯零部件高效清洗设备,其特征在于:所述箱盖升降结构包括通过螺栓固定设于所述清洗箱(3)前后面中间处的液压缸(17),所述液压缸(17)的侧面上均设有液压泵(18),所述液压缸(17)与所述液压泵(18)之间连通设有进液管和出液管,所述液压缸(17)的伸出端通过螺栓固定设于所述箱盖(4)边缘下面处。
4.根据权利要求1所述的一种电梯零部件高效清洗设备,其特征在于:所述清洗箱(3)内部底面中间处焊接设有圆环(19),所述转轴(6)的下端插入至所述圆环(19)转动设置。
5.根据权利要求2所述的一种电梯零部件高效清洗设备,其特征在于:所述水箱(10)内设有过滤层(20),所述增压泵(11)伸入所述水箱(10)内的一端伸入至所述过滤层(20)的下方,所述过滤层(20)设于所述水管(9)与所述水箱(10)连接口的下方处。
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