CN212069447U - 一种零部件的机械加工自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件的机械加工自动分离装置，包括加工箱，所述加工箱的一端固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁设有控制模块，所述筛选箱内壁的底部固定连接有震动器，所述震动器的顶部固定连接有传动杆。本实用新型通过上触点与下触点相接触，并通过单片机接收到上触点和下触点形成回路的信息，使得单片机控制震动器震动，且当震动器在工作时，单片机控制计时器断开上触点与下触点之间的回路，并通过继电器设定时间，即在该时间内，上触点和下触点无论如何接触，均无法使得单片机接收到上触点和下触点形成回路的信息，即不会产生单片机持续控制震动器工作的情况，从而使得通过避免震动器做无用功以实现节约资源的目的。

Description

一种零部件的机械加工自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种零部件的机械加工自动分离装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等，出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。

专利申请公布号CN201820397944.0的专利公开了一种零件的机械加工自动分离装置，包括检测机、筛选箱、固定螺钉、加工箱、转动轴、支撑杆、防护壳、底块、控制板、传送道、显示屏，防护壳与筛选箱相焊接，支撑杆设于防护壳的下端面，底座与支撑杆相焊接，控制板嵌入安装在检测机上并且电连接，传送道设于防护壳上，本实用新型一种零件的机械加工自动分离装置，随着筛选箱内筛选网上的工件不断增加，其筛选网靠重力下压，弹簧进行收缩，使其上的移动触点与触点相互接触，接通电源，让震动控制板对震动器进行控制，从而使震动器产生左右震动的力，使其震动对筛选网上的工件进行筛选，通过改进设备的筛选方式，使其能够定量自动进行定量筛选，让设备在使用时更加节约电力节省成本。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如震动器产生震动时，很可能会使得移动触点与触点持续相接触，使得震动器一直震动，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件的机械加工自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加工箱，所述加工箱的一端固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁设有控制模块，所述筛选箱内壁的底部固定连接有震动器，所述震动器的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面活动套接有活动套，所述活动套的表面分别固定连接有筛网和导向斗，且筛网固定连接在导向斗的顶部，所述活动套的数量为两个，且靠近控制模块位置活动套的表面固定连接有上触点，所述筛选箱相对应上触点位置的内壁固定连接有下触点，所述控制模块包括单片机、继电器、计时器和操作面板，所述操作面板贯穿嵌入在筛选箱的内壁，所述上触点、下触点、操作面板的输出端均与单片机的输入端连接，所述继电器的连接端与单片机的连接端双向连接，所述单片机的输出端与计时器和震动器的输入端连接。

优选的，所述筛选箱的底部固定设有传动台，所述传动台的顶部固定连接有检测机。

优选的，所述继电器用于记录计时器断开上触点和下触点之间连接的时间以及震动器工作的时间。

优选的，所述导向斗的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧。

优选的，所述导向斗的底部固定连接有波纹管，所述波纹管固定连接在筛选箱内壁的底部，且筛选箱相对应波纹管位置的底部开设有出料口。

优选的，所述筛选箱顶部的一端开设有进料口，且筛选箱相对应进料口位置的内壁固定连接有导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上触点与下触点相接触，并通过单片机接收到上触点和下触点形成回路的信息，使得单片机控制震动器震动，且当震动器在工作时，单片机控制计时器断开上触点与下触点之间的回路，并通过继电器设定时间，即在该时间内，上触点和下触点无论如何接触，均无法使得单片机接收到上触点和下触点形成回路的信息，即不会产生单片机持续控制震动器工作的情况，从而使得通过避免震动器做无用功以实现节约资源的目的；

2、本实用新型同时还通过设置伸缩杆和阻尼弹簧，使得可以根据阻尼弹簧的弹力大小，已确定上触点和下触点接触时筛网所需承受的重量，无需另外设置电子设备检测重量即可实现定量，以实现节约资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种零部件的机械加工自动分离装置整体结构正视图；

图2为本实用新型一种零部件的机械加工自动分离装置筛选箱结构正剖图；

图3为本实用新型一种零部件的机械加工自动分离装置整体结构系统控制图。

图中：1、加工箱；2、筛选箱；3、传动台；4、检测机；5、控制模块；51、单片机；52、继电器；53、计时器；54、操作面板；6、震动器；7、传动杆；8、活动套；9、筛网；10、导向斗；11、上触点；12、下触点；13、支撑架；14、伸缩杆；15、阻尼弹簧；16、波纹管；17、出料口；18、进料口；19、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括加工箱1，加工箱1的一端固定安装有筛选箱2，筛选箱2的内壁设有控制模块5，筛选箱2内壁的底部固定安装有震动器6，震动器6的顶部固定安装有传动杆7，传动杆7的表面活动套接有活动套8，活动套8的表面分别固定安装有筛网9和导向斗10，且筛网9固定安装在导向斗10的顶部，活动套8的数量为两个，且靠近控制模块5位置活动套8的表面固定安装有上触点11，筛选箱2相对应上触点11位置的内壁固定安装有下触点12，控制模块5包括单片机51、继电器52、计时器53和操作面板54，操作面板54贯穿嵌入在筛选箱2的内壁，上触点11、下触点12、操作面板54的输出端均与单片机51的输入端连接，继电器52的连接端与单片机51的连接端双向连接，单片机51的输出端与计时器53和震动器6的输入端连接。

筛选箱2的底部固定设有传动台3，传动台3的顶部固定安装有检测机4。

继电器52用于记录计时器53断开上触点11和下触点12之间连接的时间以及震动器6工作的时间。

导向斗10的表面固定安装有支撑架13，支撑架13的底部固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的表面固定安装有阻尼弹簧15，通过设置伸缩杆14和阻尼弹簧15，使得可以根据阻尼弹簧15的弹力大小，已确定上触点11和下触点12接触时筛网9所需承受的重量，无需另外设置电子设备检测重量即可实现定量，以实现节约资源的目的。

导向斗10的底部固定安装有波纹管16，波纹管16固定安装在筛选箱2内壁的底部，且筛选箱2相对应波纹管16位置的底部开设有出料口17，通过设置波纹管16，使得波纹管16可以适应导向斗10的上下移动，且波纹管16可以对经过筛网9检测的工件起到导向作用。

筛选箱2顶部的一端开设有进料口18，且筛选箱2相对应进料口18位置的内壁固定安装有导向板19。

工作原理：在使用时，该实用新型通过筛网9上的工件重量达到一定量时，会使得工件带动筛网9向下移动，从而使得筛网9带动活动套8向下移动，使得活动套8带动上触点11向下移动，并使得上触点11与下触点12相接触，从而使得上触点11和下触点12之间形成回路，通过单片机51接收到上触点11和下触点12形成回路的信息，使得单片机51控制震动器6震动，并使得震动器6通过传动杆7带动活动套8、筛网9和导向斗10震动，对工件进行筛选，筛选后的工件掉在传动台3的上方进行传送，并经过检测机4进行鉴定，且当震动器6在工作时，单片机51控制计时器53断开上触点11与下触点12之间的回路，并通过继电器52设定时间，即在该时间内，上触点11和下触点12无论如何接触，均无法使得单片机51接收到上触点11和下触点12形成回路的信息，即不会产生单片机51持续控制震动器6工作的情况，从而使得通过避免震动器6持续工作以实现节约资源的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零部件的机械加工自动分离装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的一端固定连接有筛选箱(2)，所述筛选箱(2)的内壁设有控制模块(5)，所述筛选箱(2)内壁的底部固定连接有震动器(6)，所述震动器(6)的顶部固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的表面活动套接有活动套(8)，所述活动套(8)的表面分别固定连接有筛网(9)和导向斗(10)，且筛网(9)固定连接在导向斗(10)的顶部，所述活动套(8)的数量为两个，且靠近控制模块(5)位置活动套(8)的表面固定连接有上触点(11)，所述筛选箱(2)相对应上触点(11)位置的内壁固定连接有下触点(12)，所述控制模块(5)包括单片机(51)、继电器(52)、计时器(53)和操作面板(54)，所述操作面板(54)贯穿嵌入在筛选箱(2)的内壁，所述上触点(11)、下触点(12)、操作面板(54)的输出端均与单片机(51)的输入端连接，所述继电器(52)的连接端与单片机(51)的连接端双向连接，所述单片机(51)的输出端与计时器(53)和震动器(6)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件的机械加工自动分离装置，其特征在于：所述筛选箱(2)的底部固定设有传动台(3)，所述传动台(3)的顶部固定连接有检测机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件的机械加工自动分离装置，其特征在于：所述继电器(52)用于记录计时器(53)断开上触点(11)和下触点(12)之间连接的时间以及震动器(6)工作的时间。

4.根据权利要求1所述的一种零部件的机械加工自动分离装置，其特征在于：所述导向斗(10)的表面固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的表面固定连接有阻尼弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件的机械加工自动分离装置，其特征在于：所述导向斗(10)的底部固定连接有波纹管(16)，所述波纹管(16)固定连接在筛选箱(2)内壁的底部，且筛选箱(2)相对应波纹管(16)位置的底部开设有出料口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种零部件的机械加工自动分离装置，其特征在于：所述筛选箱(2)顶部的一端开设有进料口(18)，且筛选箱(2)相对应进料口(18)位置的内壁固定连接有导向板(19)。

Images