CN212069377U - 一种汽车注塑件底涂烘干工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车注塑件底涂烘干工作站，属于电气自动化领域，所述汽车注塑件底涂烘干工作站包括基准底座、零件型腔以及底涂泵，所述基准底座上表面固定连接有分割器基座，且基准底座上表面固定安装有六轴底涂机器人，所述基准底座右上端固定连接有六轴控制柜，所述六轴控制柜外表面固定安装有示教器。本实用新型引入六轴底涂机器人旨在保证产品的统一性和底涂的均匀性，再者可以适用很多产品的生产，维护成本低，性价比很高，生产其让产品只需要更换工装即可，本实用新型在传统产品人工底涂的基础上，汽车注塑件底涂、烘干、并由六轴底涂机器人走出轨迹配合程序完成整体动作提供稳定高效的生产工作站，适合被广泛推广和使用。

Description

一种汽车注塑件底涂烘干工作站

技术领域

本实用新型涉及电气自动化领域，尤其涉及一种汽车注塑件底涂烘干工作站。

背景技术

在汽车注塑件底涂、烘干的生产过程中，传统手工的方式效率很低，出错率很高，有很多需要底涂的位置用人工很难保证涂的均匀以及经常出现漏涂的情况，本工作站由4工位凸轮分割器配合6轴机器人来完成底涂的任务，可以保证每个需要底涂的位置涂到位，并且可以确保底涂的均匀性，也可以更换其让型号的产品，只需要调用程序即可，调整非常便捷，可视化高，容易操作。

现有设备的缺点：完全依靠人工完成底涂和烘干，效率很低、如果有漏涂也很难发现，人工不能保证稳定性和底涂统一性、换型号时费时费力，需要大量的人工，难以满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种汽车注塑件底涂烘干工作站，通过引入六轴底涂机器人旨在保证产品的统一性和底涂的均匀性，再者可以适用很多产品的生产，维护成本低，性价比很高，生产其让产品只需要更换工装即可，本实用新型在传统产品人工底涂的基础上，汽车注塑件底涂、烘干、并由六轴底涂机器人走出轨迹配合程序完成整体动作提供稳定高效的生产工作站，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种汽车注塑件底涂烘干工作站，包括基准底座、零件型腔以及底涂泵，所述基准底座上表面固定连接有分割器基座，且基准底座上表面固定安装有六轴底涂机器人，所述基准底座右上端固定连接有六轴控制柜，所述六轴控制柜外表面固定安装有示教器，所述基准底座内侧壁固定安装有UV检测灯，所述零件型腔左侧开设有烘干工位，所述烘干工位上端固定安装有高精度分割器，所述六轴底涂机器人右侧开设有底涂工位，所述底涂泵一侧固定连接有胶筒，所述基准底座左上端开设有投入工位以及预留空工位，且基准底座上表面镶嵌连接有底涂泵以及变压器。

可选的，所述基准底座上端焊接有安全防护罩，所述安全防护罩外表面固定安装有触摸屏。

可选的，所述安全防护罩外侧壁可拆卸连接有安全光栅。

可选的，所述安全防护罩外侧壁铰链连接有维修门。

可选的，所述安全防护罩外侧壁滑动连接有升降门。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，先对汽车注塑件放入投入工位，在转接到底涂工位时由六轴底涂机器人进行机械自动化底涂作业，由底涂泵提供动力，再然后在烘干工位上进行相应烘干流程，最终通过UV检测灯进行UV检测后排出，UV检测的投入，可以使操作员很直观的观察当前产品是否合格，汽车注塑件底涂烘干工作站的引入，最大程度上减少了人工的投入，从产品质量上看，工作站保持的产品稳定性、统一性、均匀性以及很高的性价比都是合理的。同时，其他型号的产品均可生产，只需要更换产品工装，在触摸屏上选择相对应的程序，即可投入生产。汽车注塑件很多需要贴3M胶带，不涂底涂胶带黏贴不牢固，所以人工操作经常少涂漏涂，严重影响产品的质量和性能，故引入六轴底涂机器人旨在保证产品的统一性和底涂的均匀性，再者可以适用很多产品的生产，维护成本低，性价比很高，生产其让产品只需要更换工装即可，本实用新型在传统产品人工底涂的基础上，汽车注塑件底涂、烘干、并由六轴底涂机器人走出轨迹配合程序完成整体动作提供稳定高效的生产工作站，解决汽车注塑件在底涂过程中，所需操作人员多，换型费时费力，产品统一性和底涂均匀性差，整体成本高的问题，六轴底涂机器人可以写入很多型号的程序，换不同型号的产品直接调用程序即可，减少失误率和成本，且提高生产的效率、稳定性以及工业自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种汽车注塑件底涂烘干工作站的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种汽车注塑件底涂烘干工作站的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种汽车注塑件底涂烘干工作站的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种汽车注塑件底涂烘干工作站的安全防护罩具体结构示意图；

图中：1、安全防护罩；2、六轴底涂机器人；3、安全光栅；4、维修门； 5、基准底座；6、六轴控制柜；7、示教器；8、变压器；9、分割器基座；10、烘干工位；11、零件型腔；12、升降门；13、触摸屏；14、UV检测灯；15、底涂泵；16、胶筒；17、底涂工位；18、投入工位；19、预留空工位；20、高精度分割器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4，对本实用新型实施例的一种汽车注塑件底涂烘干工作站进行详细的说明。

如图1-4所示，一种汽车注塑件底涂烘干工作站，包括基准底座5、零件型腔11以及底涂泵15，所述基准底座5上表面固定连接有分割器基座9，且基准底座5上表面固定安装有六轴底涂机器人2，所述基准底座5右上端固定连接有六轴控制柜6，所述六轴控制柜6外表面固定安装有示教器7，所述基准底座5内侧壁固定安装有UV检测灯14，所述零件型腔11左侧开设有烘干工位10，所述烘干工位10上端固定安装有高精度分割器20，所述六轴底涂机器人2右侧开设有底涂工位17，所述底涂泵15一侧固定连接有胶筒16，所述基准底座5左上端开设有投入工位18以及预留空工位19，且基准底座5上表面镶嵌连接有底涂泵15以及变压器8。

本实施例中如图1-4所示，先对汽车注塑件放入投入工位18，在转接到底涂工位17时由六轴底涂机器人2进行机械自动化底涂作业，由底涂泵15提供动力，再然后在烘干工位10上进行相应烘干流程，最终通过UV检测灯14进行UV检测后排出，UV检测的投入，可以使操作员很直观的观察当前产品是否合格，汽车注塑件底涂烘干工作站的引入，最大程度上减少了人工的投入，从产品质量上看，工作站保持的产品稳定性、统一性、均匀性以及很高的性价比都是合理的。同时，其他型号的产品均可生产，只需要更换产品工装，在触摸屏13上选择相对应的程序，即可投入生产。汽车注塑件很多需要贴3M胶带，不涂底涂胶带黏贴不牢固，所以人工操作经常少涂漏涂，严重影响产品的质量和性能，故引入六轴底涂机器人2旨在保证产品的统一性和底涂的均匀性，再者可以适用很多产品的生产，维护成本低，性价比很高，生产其让产品只需要更换工装即可，本实用新型在传统产品人工底涂的基础上，汽车注塑件底涂、烘干、并由六轴底涂机器人2走出轨迹配合程序完成整体动作提供稳定高效的生产工作站，解决汽车注塑件在底涂过程中，所需操作人员多，换型费时费力，产品统一性和底涂均匀性差，整体成本高的问题，六轴底涂机器人2可以写入很多型号的程序，换不同型号的产品直接调用程序即可，减少失误率和成本，且提高生产的效率、稳定性以及工业自动化程度。

其中，所述基准底座5上端焊接有安全防护罩1，所述安全防护罩1外表面固定安装有触摸屏13。

本实施例中如图3所示，安全防护罩1可以对设备整体起到顶部防护的作用，需要更换产品工装时在触摸屏13上选择相对应的程序，即可投入生产。

其中，所述安全防护罩1外侧壁可拆卸连接有安全光栅3。

本实施例中如图2所示，安全光栅3避免无关人员接触设备，提高安全性。

其中，所述安全防护罩1外侧壁铰链连接有维修门4。

本实施例中如图1-2所示，维修门4提供维修人员进去渠道，从而对设备进行维护修理。

其中，所述安全防护罩1外侧壁滑动连接有升降门12。

本实施例中如图4所示，升降门12通过升降可以控制人员进出。

需要说明的是，本实用新型为一种汽车注塑件底涂烘干工作站，工作时，先对汽车注塑件放入投入工位18，在转接到底涂工位17时由六轴底涂机器人 2进行机械自动化底涂作业，由底涂泵15提供动力，再然后在烘干工位10上进行相应烘干流程，最终通过UV检测灯14进行UV检测后排出，UV检测的投入，可以使操作员很直观的观察当前产品是否合格，汽车注塑件底涂烘干工作站的引入，最大程度上减少了人工的投入，从产品质量上看，工作站保持的产品稳定性、统一性、均匀性以及很高的性价比都是合理的。同时，其他型号的产品均可生产，只需要更换产品工装，在触摸屏13上选择相对应的程序，即可投入生产。汽车注塑件很多需要贴3M胶带，不涂底涂胶带黏贴不牢固，所以人工操作经常少涂漏涂，严重影响产品的质量和性能，故引入六轴底涂机器人2旨在保证产品的统一性和底涂的均匀性，再者可以适用很多产品的生产，维护成本低，性价比很高，生产其让产品只需要更换工装即可，本实用新型在传统产品人工底涂的基础上，汽车注塑件底涂、烘干、并由六轴底涂机器人2 走出轨迹配合程序完成整体动作提供稳定高效的生产工作站，解决汽车注塑件在底涂过程中，所需操作人员多，换型费时费力，产品统一性和底涂均匀性差，整体成本高的问题，六轴底涂机器人2可以写入很多型号的程序，换不同型号的产品直接调用程序即可，减少失误率和成本，且提高生产的效率、稳定性以及工业自动化程度。

本实用新型的安全防护罩1；六轴底涂机器人2；安全光栅3；维修门4；基准底座5；六轴控制柜6；示教器7；变压器8；分割器基座9；烘干工位10；零件型腔11；升降门12；触摸屏13；UV检测灯14；底涂泵15；胶筒16；底涂工位17；投入工位18；预留空工位19；高精度分割器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种汽车注塑件底涂烘干工作站，包括基准底座(5)、零件型腔(11)以及底涂泵(15)，其特征在于，所述基准底座(5)上表面固定连接有分割器基座(9)，且基准底座(5)上表面固定安装有六轴底涂机器人(2)，所述基准底座(5)右上端固定连接有六轴控制柜(6)，所述六轴控制柜(6)外表面固定安装有示教器(7)，所述基准底座(5)内侧壁固定安装有UV检测灯(14)，所述零件型腔(11)左侧开设有烘干工位(10)，所述烘干工位(10)上端固定安装有高精度分割器(20)，所述六轴底涂机器人(2)右侧开设有底涂工位(17)，所述底涂泵(15)一侧固定连接有胶筒(16)，所述基准底座(5)左上端开设有投入工位(18)以及预留空工位(19)，且基准底座(5)上表面镶嵌连接有底涂泵(15)以及变压器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件底涂烘干工作站，其特征在于，所述基准底座(5)上端焊接有安全防护罩(1)，所述安全防护罩(1)外表面固定安装有触摸屏(13)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车注塑件底涂烘干工作站，其特征在于，所述安全防护罩(1)外侧壁可拆卸连接有安全光栅(3)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车注塑件底涂烘干工作站，其特征在于，所述安全防护罩(1)外侧壁铰链连接有维修门(4)。

5.根据权利要求2所述的一种汽车注塑件底涂烘干工作站，其特征在于，所述安全防护罩(1)外侧壁滑动连接有升降门(12)。

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