CN212069131U - 一种真空全自动多级制砂机用分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂机技术领域，且公开了一种真空全自动多级制砂机用分料机构，包括料筒，料筒的顶端开设有通口，料筒的底端固定连接有第一过滤框，第一过滤框的侧面安装有第一出料斗，第一过滤框的底端固定连接有第二过滤框，第一过滤框的内壁卡接有第一筛网，第二过滤框的侧面安装有第二出料斗，第二过滤框的内壁卡接有第二筛网，第二过滤框的正面安装有固定板，固定板的正面安装有振动电机，第二过滤框的底端固定连接有通槽，通槽的内部开设有凹口，本实用新型解决了需破碎的物料不够规范，导致工作质量得不到提升，且分料机构的损耗得不到降低的问题。

Description

一种真空全自动多级制砂机用分料机构

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，尤其涉及一种真空全自动多级制砂机用分料机构。

背景技术

新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

现有的分料机构，因分料机构收集的物料体积大小不一，在制砂机内的破碎装置进行冲击破碎时，需花费更大的功率来进行破碎，而导致制砂机内部破碎装置损耗加快，使工作质量得不到提升，且分料机构落下的物料破碎时进行回弹时，会砸在制砂机内部，长时间的循环下，不仅会发出较大的噪音且会导致分料机构的损耗加快，使用寿命降低。

实用新型内容

（一）解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种真空全自动多级制砂机用分料机构，具有达到破碎的物料更加规范，提高了工作质量，且制砂机在工作时，噪音得到了降低，分料机构的损耗得到了降低，提高了分料机构的使用寿命的特点解决了需破碎的物料不够规范，导致工作质量得不到提升，且分料机构的损耗得不到降低的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空全自动多级制砂机用分料机构，包括料筒，所述料筒的顶端开设有通口，所述料筒的底端固定连接有第一过滤框，所述第一过滤框的侧面安装有第一出料斗，所述第一过滤框的底端固定连接有第二过滤框，所述第一过滤框的内壁卡接有第一筛网，所述第二过滤框的侧面安装有第二出料斗，所述第二过滤框的内壁卡接有第二筛网，所述第二过滤框的正面安装有固定板，所述固定板的正面安装有振动电机，所述第二过滤框的底端固定连接有通槽，所述通槽的内部开设有凹口。

优选的，所述料筒包括料筒底端的第一过滤框与第一过滤框底端的第二过滤框以及第二过滤框底端的通槽，所述料筒与第一过滤框焊接连接。

优选的，所述第一过滤框与第二过滤框外径相同，所述第一过滤框与第二过滤框相重叠，所述第一过滤框与第二过滤框焊接连接。

优选的，所述第一过滤框内壁卡接的第一筛网和第一过滤框侧面安装的第一出料斗以及第二过滤框内壁卡接的第二筛网与第二过滤框侧面安装的第二出料斗均呈四十五度角倾斜，所述第一过滤框与第二过滤框焊接连接。

优选的，所述凹口的剖面形状呈“梯形”，所述凹口由橡胶材料加工而成，所述凹口与通槽螺纹连接。

优选的，所述料筒内部镂空，所述料筒外表面光滑，所述料筒与通槽焊接连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置的第一过滤框与第二过滤框，工作人员使用时，先通过固定板将振动电机安装在第二过滤框的正面，再为振动电机接通外接电源，为了避免分料机构收集的物料体积过大，在制砂机内的破碎装置进行冲击破碎时，需花费更大的功率来进行破碎，而导致制砂机内部破碎装置损耗加快，使工作质量降低的情况出现，该种分料机构，当物料从料筒顶端的通口倒入时，物料会落至在第一过滤框内壁卡接的第一筛网上，当振动电机发出的振动会带动料筒同时振动，当物料体积大于倾斜四十五度角的第一筛网内部空格，会因惯性从第一筛网上滑出到第一出料斗而排出，当大于第一筛网内部空格的软物料将会被振动电机发出的高频率振动而振散，从第一筛网内部空格落至在第二过滤框内壁卡接的第二筛网上，从而大于第二筛网的物料会从第二过滤框侧面安装的第二出料斗排出，当小于第二筛网的物料会落至在破碎机内进行破碎工作，这样该种分料结构可以使制砂机内部输送破碎的物料更加规范，不会出现较大的物料落至在破碎机上进行破碎，使破碎机的损耗降低，且提高了工作质量。

（2）本实用新型通过设置的通槽与凹口，为了避免分料机构落下的物料破碎时进行回弹，砸在制砂机内部，长时间的循环下，不仅会发出较大的噪音且会导致分料机构的损耗加快，使用寿命降低的情况出现，该种分料机构，当物料从通槽内部由橡胶材料加工而成凹口内落下进行破碎时，因凹口具有一定的弹力，回弹的物料，会弹在剖面形状呈梯形的凹口外表面再次回弹在破碎机上进行破碎，这样可以使制砂机在工作时，噪音得到降低，且降低了分料机构的损耗，提高了分料机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一过滤框局部结构示意图；

图3为本实用新型的通槽剖视图。

图中：1、料筒；2、通口；3、第一过滤框；301、第一筛网；4、第二过滤框；401、第二筛网；5、固定板；6、振动电机；7、第一出料斗；8、第二出料斗；9、通槽；901、凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种真空全自动多级制砂机用分料机构，包括料筒1，料筒1的顶端开设有通口2，料筒1的底端固定连接有第一过滤框3，第一过滤框3的侧面安装有第一出料斗7，第一过滤框3的底端固定连接有第二过滤框4，第一过滤框3的内壁卡接有第一筛网301，第二过滤框4的侧面安装有第二出料斗8，第二过滤框4的内壁卡接有第二筛网401，第二过滤框4的正面安装有固定板5，固定板5的正面安装有振动电机6，第二过滤框4的底端固定连接有通槽9，通槽9的内部开设有凹口901。

本是实例中，具体的，料筒1包括料筒1底端的第一过滤框3与第一过滤框3底端的第二过滤框4以及第二过滤框4底端的通槽9，料筒1与第一过滤框3焊接连接，这样该种分料机构在进行工作时，均焊接的部件在工作时，不会产生挪位。

本是实例中，具体的，第一过滤框3与第二过滤框4外径相同，第一过滤框3与第二过滤框4相重叠，第一过滤框3与第二过滤框4焊接连接，当大于第一筛网301内部空格的全部软物料将会被振动电机6发出的高频率振动而振散，从第一筛网301内部空格全部落至在第二过滤框4内壁卡接的第二筛网401上，从而大于第二筛网401的物料会从第二过滤框4侧面安装的第二出料斗8排出，当小于第二筛网401的物料会落至在破碎机内进行破碎工作，这样该种分料结构可以使制砂机内部需破碎的物料更加规范，不会出现较大的物料落至在破碎机上进行破碎，使破碎机的损耗降低，且提高了工作质量。

本是实例中，具体的，第一过滤框3内壁卡接的第一筛网301和第一过滤框3侧面安装的第一出料斗7以及第二过滤框4内壁卡接的第二筛网401与第二过滤框4侧面安装的第二出料斗8均呈四十五度角倾斜，第一过滤框3与第二过滤框4焊接连接，该种分料机构，当物料从料筒1顶端的通口2倒入时，物料会落至在第一过滤框3内壁卡接的第一筛网301上，当振动电机6发出的振动会带动料筒1同时振动，当物料体积大于倾斜四十五度角的第一筛网301内部空格，会因惯性从第一筛网301上滑出到第一出料斗7而排出，当大于第一筛网301内部空格的软物料将会被振动电机6发出的高频率振动而振散，从第一筛网301内部空格落至在第二过滤框4内壁卡接的第二筛网401上，这样该种分料结构可以使制砂机内部需破碎的物料更加规范。

本是实例中，具体的，凹口901的剖面形状呈“梯形”，凹口901由橡胶材料加工而成，凹口901与通槽9螺纹连接，该种分料机构，当物料从通槽9内部由橡胶材料加工而成凹口901内落下进行破碎时，因凹口901具有一定的弹力，回弹的物料，会弹在剖面形状呈梯形的凹口901外表面再次回弹在破碎机上进行破碎，这样可以使制砂机在工作时，噪音得到降低，且降低了分料机构的损耗，提高了分料机构的使用寿命。

本是实例中，具体的，料筒1内部镂空，料筒1外表面光滑，料筒1与通槽9焊接连接，这样物料可以从内部镂空的料筒1内落下掉至在制砂机破碎装置上进行破碎工作。

工作原理：先检查本实用新型的固定安装与安全防护，工作人员使用时，先通过固定板5将振动电机6安装在第二过滤框4的正面，再为振动电机6接通外接电源，为了避免分料机构收集的物料体积过大，在制砂机内的破碎装置进行冲击破碎时，需花费更大的功率来进行破碎，而导致制砂机内部破碎装置损耗加快，使工作质量降低的情况出现，该种分料机构，当物料从料筒1顶端的通口2倒入时，物料会落至在第一过滤框3内壁卡接的第一筛网301上，当振动电机6发出的振动会带动料筒1同时振动，当物料体积大于倾斜四十五度角的第一筛网301内部空格，会因惯性从第一筛网301上滑出到第一出料斗7而排出，当大于第一筛网301内部空格的软物料将会被振动电机6发出的高频率振动而振散，从第一筛网301内部空格落至在第二过滤框4内壁卡接的第二筛网401上，从而大于第二筛网401的物料会从第二过滤框4侧面安装的第二出料斗8排出，当小于第二筛网401的物料会落至在破碎机内进行破碎工作，这样该种分料结构可以使制砂机内部需破碎的物料更加规范，不会出现较大的物料落至在破碎机上进行破碎，使破碎机的损耗降低，且提高了工作质量，为了避免分料机构落下的物料破碎时进行回弹，砸在制砂机内部，长时间的循环下，不仅会发出较大的噪音且会导致分料机构的损耗加快，使用寿命降低的情况出现，该种分料机构，当物料从通槽9内部由橡胶材料加工而成凹口901内落下进行破碎时，因凹口901具有一定的弹力，回弹的物料，会弹在剖面形状呈梯形的凹口901外表面再次回弹在破碎机上进行破碎，这样可以使制砂机在工作时，噪音得到降低，且降低了分料机构的损耗，提高了分料机构的使用寿命，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种真空全自动多级制砂机用分料机构，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的顶端开设有通口（2），所述料筒（1）的底端固定连接有第一过滤框（3），所述第一过滤框（3）的侧面安装有第一出料斗（7），所述第一过滤框（3）的底端固定连接有第二过滤框（4），所述第一过滤框（3）的内壁卡接有第一筛网（301），所述第二过滤框（4）的侧面安装有第二出料斗（8），所述第二过滤框（4）的内壁卡接有第二筛网（401），所述第二过滤框（4）的正面安装有固定板（5），所述固定板（5）的正面安装有振动电机（6），所述第二过滤框（4）的底端固定连接有通槽（9），所述通槽（9）的内部开设有凹口（901）。

2.根据权利要求1所述的一种真空全自动多级制砂机用分料机构，其特征在于：所述料筒（1）包括料筒（1）底端的第一过滤框（3）与第一过滤框（3）底端的第二过滤框（4）以及第二过滤框（4）底端的通槽（9），所述料筒（1）与第一过滤框（3）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空全自动多级制砂机用分料机构，其特征在于：所述第一过滤框（3）与第二过滤框（4）外径相同，所述第一过滤框（3）与第二过滤框（4）相重叠，所述第一过滤框（3）与第二过滤框（4）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空全自动多级制砂机用分料机构，其特征在于：所述第一过滤框（3）内壁卡接的第一筛网（301）和第一过滤框（3）侧面安装的第一出料斗（7）以及第二过滤框（4）内壁卡接的第二筛网（401）与第二过滤框（4）侧面安装的第二出料斗（8）均呈四十五度角倾斜，所述第一过滤框（3）与第二过滤框（4）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空全自动多级制砂机用分料机构，其特征在于：所述凹口（901）的剖面形状呈“梯形”，所述凹口（901）由橡胶材料加工而成，所述凹口（901）与通槽（9）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空全自动多级制砂机用分料机构，其特征在于：所述料筒（1）内部镂空，所述料筒（1）外表面光滑，所述料筒（1）与通槽（9）焊接连接。

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