CN212068801U - 镜油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜油回收装置，包括：沿竖直方向贯通的玻片架，玻片架内相对的两侧壁沿竖直方向设置有用于放置玻片的玻片槽；沿竖直方向贯通的放置架，玻片架可分离地放置于放置架内；呈倒锥形的汇聚件，汇聚件沿竖直方向连接于放置架的底端用于汇聚从玻片上滴落的镜油；过滤件，过滤件设于汇聚件内用于过滤从玻片上滴落的镜油；收集件，沿竖直方向设于汇聚件的底端用于收集经过滤件过滤的镜油。玻片上的镜油减小或被镜油回收装置回收，方便玻片的保存，且由于镜油被收集于镜油回收装置的收集件内，可再次利用，节约了资源。同时，由于汇聚件呈倒锥形，过滤件设于汇聚件内，汇聚件的倒锥形面便于镜油的滑落，进而便于镜油的回收。

Description

镜油回收装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种镜油回收装置。

背景技术

医学实验室尤其是细胞遗传学实验室需要使用显微镜来观察染色体，在使用高倍率显微镜时，常常需要使用镜油作为光学介质，使光线经过玻片(当用显微镜观察细胞时，应用薄薄的易碎透明小片，这个小片称为玻片)后可直接通过介质进入物镜而不发生折射，从而提高显微镜的分辨率和视野照明度。

使用镜油时，镜油会附着于玻片上，而玻片一般需要长期保存，由于镜油的存在，存在污染玻片盒及试验台的问题，不便于玻片的保存。同时，由于镜油一般采用价格昂贵的进口油且镜油消耗较大，镜油附着于玻片上后，造成了资源的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对镜油附着于玻片不便于玻片保存以及造成了资源浪费的问题，提供一种便于玻片保存及可节约资源的镜油回收装置。

一种镜油回收装置，所述镜油回收装置包括：

沿竖直方向贯通的玻片架，所述玻片架内相对的两侧壁沿所述竖直方向设置有用于放置玻片的玻片槽；

沿所述竖直方向贯通的放置架，所述玻片架可分离地放置于所述放置架内；

呈倒锥形的汇聚件，所述汇聚件沿所述竖直方向连接于所述放置架的底端用于汇聚从玻片上滴落的镜油；

过滤件，所述过滤件设于所述汇聚件内用于过滤从玻片上滴落的镜油；

收集件，沿所述竖直方向设于所述汇聚件的底端用于收集经所述过滤件过滤的镜油。

上述镜油回收装置，从玻片上滴落的镜油可直接穿过沿竖直方向均贯通的玻片架及放置架后汇聚到汇聚件内，并经过滤件过滤后流向收集件以被收集。通过上述设置，玻片上的镜油减小或被镜油回收装置回收，方便玻片的保存，且由于镜油被收集于镜油回收装置的收集件内，可再次利用，节约了资源。同时，由于汇聚件呈倒锥形，过滤件设于汇聚件内，汇聚件的倒锥形面便于镜油的滑落，进而便于镜油的回收。

在其中一个实施例中，所述汇聚件包括相互连通的汇聚口及收集口，所述汇聚口与所述防置架连通，所述收集口与所述收集件连通；

其中，所述汇聚口在所述放置架所在平面的投影覆盖所述放置架。

由于汇聚口在放置架所在平面的投影覆盖放置架，从而保证从玻片上滴落的镜油完全汇聚于汇聚件内。

在其中一个实施例中，所述汇聚件为倒圆锥状，倒圆锥状的汇聚件的倒圆锥面便于过滤后镜油的滑落。

在其中一个实施例中，所述汇聚件为倒棱锥状。

在其中一个实施例中，所述镜油回收装置还包括引导管，所述引导管与所述汇聚件远离所述放置架的一端连接，所述引导管可插入所述收集件中引引导经所述过滤件过滤的镜油进入所述收集件内。

镜油回收装置通过设置引导管，可方便经过过滤件过滤后的镜油流向收集件内。

在其中一个实施例中，所述玻片架沿所述竖直方向的底面与所述汇聚件沿所述竖直方向的顶面之间具有间距。

由于玻片架沿竖直方向的底面与汇聚件沿竖直方向的顶面之间具有间距，从而使插接于玻片槽内的玻片与汇聚件之间在竖直方向具有一定间距，避免玻片接触汇聚件后被污染。

在其中一个实施例中，所述汇聚件与所述放置架一体成型，以便于设置。

在其中一个实施例中，所述玻片架包括沿纵横方向设置的多个，全部所述玻片架均可分离地放置于所述放置架内。

在其中一个实施例中，所述玻片架包括本体及提手，所述本体沿所述竖直方向贯通，所述玻片槽设于所述本体上，所述提手与所述本体连接。

设置提手，以便于手提玻片架，从而方便玻片架与放置架的配接与分离。

在其中一个实施例中，所述镜油回收装置还包括载物座，所述载物座内开设有与所述汇聚件的形状相匹配的第一容纳腔以及开设有与所述收集件的形状相匹配的第二容纳腔，所述放置架突伸于所述载物座上，所述汇聚件容置于所述第一容纳腔内，所述收集件容置于所述第二容纳腔内。

通过载物座的设置，便于放置架、汇聚件及收集件的放置，从而保证整个镜油回收装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的镜油回收装置的结构简图；

图2为图1中所示的镜油回收装置的玻片架的结构图；

图3为本实用新型另一实施例提供的镜油回收装置的结构简图。

100、镜油回收装置；10、玻片架；11、玻片槽；12、本体；13、架设部；20、放置架；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第三侧板；24、第四侧板；30、汇聚件；31、汇聚口；32、收集口；40、收集件；50、引导管；60、载物座；61、第一容纳腔；62、第二容纳腔；63、第三容纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本实用新型一实施例提供的镜油回收装置的结构简图；图2示出了图1中所示的镜油回收装置的玻片架的结构图；图3示出了本实用新型另一实施例提供的镜油回收装置的结构简图。

参阅图1，本实用新型一实施例提供一种镜油回收装置100，用于回收玻片上的镜油，以便于玻片的保存，且回收后的镜油可重复利用，以节约资源。

镜油回收装置100包括玻片架10、放置架20、汇聚件30、过滤件(图未示)及收集件40。玻片架10用于放置玻片(图未示)，放置架20用于放置玻片架10，汇聚件30用于汇聚从玻片上滴落的镜油，过滤件用于过滤镜油中杂质，收集件40用于收集经过滤件过滤后的镜油。

参阅图2，玻片架10沿竖直方向贯通，且玻片架10内相对的两侧壁沿竖直方向设有玻片槽11，玻片插接于玻片槽11内，即为每个玻片的两端分别插接于相对的两个玻片槽11内。放置架20沿竖直方向贯通，玻片架10可分离地放置于放置架20内。汇聚件30呈倒锥形且沿竖直方向连接于放置架20的底端，过滤件设于汇聚件30内。收集件40沿竖直方向设于汇聚件30的底端。

本实用新型实施例提供的镜油回收装置100，从玻片上滴落的镜油可直接穿过沿竖直方向均贯通的玻片架10及放置架20后汇聚到汇聚件30内，并经过滤件过滤后流向收集件40以被收集。通过上述设置，玻片上的镜油减小或被镜油回收装置100回收，方便玻片的保存，且由于镜油被收集于镜油回收装置100的收集件40内，可再次利用，节约了资源。同时，由于汇聚件30呈倒锥形，过滤件设于汇聚件30内，汇聚件30的倒锥形面便于镜油的滑落，进而便于镜油的回收。

在一个实施例，玻片架10相对的两侧壁沿竖直方向均设有多个相互平行的玻片槽11，以便于在一个玻片架10内插接多个玻片，从而便于同时回收多个玻片上的镜油。如玻片架10相对的两侧壁沿竖直方向均设有30个相互平行的玻片槽11，或者玻片架10相对的两侧壁沿竖直方向均设有少于30个或者多余30个相互平行的玻片槽11。可以想到的是，在另一些实施例中，玻片架10相对的两侧壁沿竖直方向也可只设有一个玻片槽11，在此不作限定。

具体地，玻片架10包括沿纵横方向设置的多个，全部玻片架10均可分离地放置于放置架20内，这样，可同时回收更多个玻片上的镜油。具体地，玻片架10包括9个，9个玻片架10沿横向3排及纵向3列设置。在另一个实施例中，玻片架10也可以包括12个，12个玻片架10沿横向3排及纵向4列设置，或者12个玻片架10沿横向4排及纵向3列设置。在又一个实施例中，玻片架10也可以包括16个，16个玻片架10沿横向4行及纵向4列设置。再一个实施例中，玻片架10还可以包括18个，18个玻片架10沿横向2行及纵向9列设置。可以理解，在其他一些实施例中，玻片架10也可以只有一个，即放置架20内只能放置一个玻片架10，此时一个玻片架10的尺寸与放置架20的尺寸相匹配，在此亦不作限定。

玻片架10包括本体12及与本体12连接的提手，本体12沿竖直方向贯通，玻片槽11设于本体12上，提手与本体12连接。设置提手，方便玻片架10与放置架20的配接与分离。因为玻片一般为长方体状，具体地，设置本体12为长方体状，以便于在本体12内设置用于插接玻片的玻片槽11。

进一步，提手与本体12转动连接，且提手相对于本体12可在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置时，提手竖直设置，可以手握提手以将玻片架10提起，在第二位置时，提手转动至本体12的一侧以不干涉玻片的取放。通过上述设置，当需要提起玻片架10时，将提手转动至第一位置，从而手握提手以将玻片架10提起，当需要向玻片架10内放置玻片或者从玻片架10内取出玻片时，将提手转动至第二位置，以避免提手对取放玻片的干涉。

继续参阅图1，玻片架10沿竖直方向的底面与汇聚件30沿竖直方向的顶面之间具有间距，从而使插接于玻片槽11内的玻片与汇聚件30之间在竖直方向具有一定间距，避免玻片接触汇聚件30后被污染。

进一步，玻片架10的本体12的顶端两侧设有架设部13，以通过架设部13架设于放置架20上，从而使玻片架10沿竖直方向的底面与汇聚件30沿竖直方向的顶面之间具有间距。可以想到的是，为了使用玻片架10沿竖直方向的底面与汇聚件30沿竖直方向的顶面之间具有间距，也可以在放置架20的侧壁上设有承接部，承接部用于支撑放置于其内的玻片架10。

在一个实施例中，放置架20为与玻片架10的形状相匹配的长方体状。具体地，放置架20包括第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23及第四侧板24，第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23及第四侧24板依次连接围合形成上述长方体状。可以理解地，在另一些实施例中，放置架20的形状不受限定，如放置架20还可以设置为中空的圆柱体状。

一实施例中，汇聚件30为倒圆锥状，倒圆锥状的汇聚件30的倒圆锥面便于过滤后镜油的滑落。

参阅图3，在另一些实施例中，汇聚件30还可以为倒棱锥状，在此亦不作限定。

汇聚件30包括相互连通的汇聚口31及收集口32，汇聚口31与放置架20连通，收集口32与收集件40连通。其中，汇聚口31在放置架20所在平面的投影覆盖放置架20，从而保证从玻片上滴落的镜油完全汇聚于汇聚件30内。

具体地，汇聚件30与放置架20一体成型，以便于设置。可以理解，在另一些实施例中，汇聚件30也可以与放置架20分体设置，在此亦不作限定。

在一个实施例中，过滤件为滤纸。滤纸设于汇聚件30内，从玻片上滴落的镜油经过滤纸过滤后，从汇聚件30的收集口32流向收集件40内。在另一些实施例中，过滤件还可以选择其他形式的过滤件，只要可以实现过滤镜油中杂质的过滤件且不易与镜油发生反应的过滤件均可，在此亦不作限定。

在一个实施例中，收集件40为收集瓶，收集瓶的材料选择不与镜油发生反应的材料制成，如可以为玻璃瓶。可以想到的是，在其他一些实施例中，收集件40还可以选择其他可以收集镜油的容器。

进一步，镜油回收装置100还包括引导管50，引导管50与汇聚件30远离放置架20的一端连接，引导管50可插入收集件40中以引导经过滤件过滤的镜油进入收集件40内。镜油回收装置100通过设置引导管50，可方便经过过滤件过滤后的镜油流向收集件40内。在一个实施例中，引导管50各处的直径相等。可以理解，在另一些实施例中，也可以设置引导管50从与汇聚件30连接的一端到远离汇聚件40的一端的直径逐渐减小，从而便于将过滤后形成的镜油导入口径较小的收集件40内。还可以理解，在其他一些实施例中，也可以设置引导管50从与汇聚件30连接的一端到远离汇聚件40的一端的直径逐渐增大，在此亦不作限定。

在一个实施例中，引导管50、汇聚件30及放置架20三者一体成型，以便于设置。可以想到的是，在另一些实施例中，引导管50也可以与汇聚件30分体设置，在此亦不作限定。

在一个具体实施例中，当汇聚件30为倒圆锥形结构时，引导管50与汇聚件30连接形成漏斗状。

在其他一些实施例中，镜油回收装置100还包括阀门，阀门装配于引导管50上，以控制引导管50的通断，这样，便于控制镜油是否流向收集件40。当其中一个收集件40集满镜油时，可以关闭阀门，替换上下一个收集件40，然后再打开阀门。

继续参阅图1及图3，镜油回收装置100还包括载物座60，载物座60内开设有第一容纳腔61及第二容纳腔62，第一容纳腔61的形状与汇聚件30的形状相匹配，第二容纳腔62的形状与收集件40的形状相匹配。放置架20突伸于载物座60上，汇聚件30容置于第一容纳腔61内，收集件40容置于第二容纳腔62内。通过载物座60的设置，便于放置架20、汇聚件30及收集件40的放置，从而保证整个镜油回收装置100的稳定性。

具体地，载物座60内还开设有第三容纳腔63，第三容纳腔63设于第一容纳腔61与第二容纳腔62之间，第三容纳腔63的形状与引导管50的形状相匹配。更具体地，载物座60为框架结构，以便于在引导管50上装配阀门。

进一步，载物座60为中空的长方体结构。可以理解，在另一些实施例中，载物座60还可以为其他形状，如中空的圆柱体结构，在此亦不作限定。

在一个实施例中，镜油回收装置100还包括盖体，盖体用于盖设于放置架20上，以防止外界的干扰。

本实用新型实施例提供的镜油回收装置100，具有以下有益效果：

1、从玻片上滴落的镜油可直接穿过沿竖直方向均贯通的玻片架10及放置架20后汇聚到汇聚件30内，并经过滤件过滤后流向收集件40以被收集。通过上述设置，玻片上的镜油减小或被镜油回收装置100回收，方便玻片的保存，且由于镜油被收集于镜油回收装置100的收集件40内，可再次利用，节约了资源；

2、由于汇聚件30呈倒锥形，过滤件设于汇聚件30内，汇聚件30的倒锥形面便于镜油的滑落，进而便于镜油的回收；

3、玻片架10沿竖直方向的底面与汇聚件30沿竖直方向的顶面之间具有间距，从而使用插接于玻片槽11内的玻片与汇聚件30之间在竖直方向具有一定间距，避免玻片接触汇聚件30后被污染；

4、镜油回收装置100还包括阀门，阀门装配于引导管50上，以控制引导管50的通断，这样，便于控制镜油是否流向收集件40；

5、通过载物座60的设置，便于放置架20、汇聚件30及收集件40的放置，从而保证整个镜油回收装置100的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镜油回收装置(100)，其特征在于，所述镜油回收装置(100)包括：

沿竖直方向贯通的玻片架(10)，所述玻片架(10)内相对的两侧壁沿所述竖直方向设置有用于放置玻片的玻片槽(11)；

沿所述竖直方向贯通的放置架(20)，所述玻片架(10)可分离地放置于所述放置架(20)内；

呈倒锥形的汇聚件(30)，所述汇聚件(30)沿所述竖直方向连接于所述放置架(20)的底端用于汇聚从玻片上滴落的镜油；

过滤件，所述过滤件设于所述汇聚件(30)内用于过滤从玻片上滴落的镜油；

收集件(40)，沿所述竖直方向设于所述汇聚件(30)的底端用于收集经所述过滤件过滤的镜油。

2.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述汇聚件(30)包括相互连通的汇聚口(31)及收集口(32)，所述汇聚口(31)与所述放置架连通，所述收集口(32)与所述收集件(40)连通；

其中，所述汇聚口(31)在所述放置架(20)所在平面的投影覆盖所述放置架(20)。

3.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述汇聚件(30)为倒圆锥状。

4.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述汇聚件(30)为倒棱锥状。

5.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述镜油回收装置(100)还包括引导管(50)，所述引导管(50)与所述汇聚件(30) 远离所述放置架(20)的一端连接，所述引导管(50)可插入所述收集件(40)中以引导经所述过滤件过滤的镜油进入所述收集件(40)内。

6.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述玻片架(10)沿所述竖直方向的底面与所述汇聚件(30)沿所述竖直方向的顶面之间具有间距。

7.根据权利要求1-6任一项所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述汇聚件(30)与所述放置架(20)一体成型。

8.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述玻片架(10)包括沿纵横方向设置的多个，全部所述玻片架(10)均可分离地放置于所述放置架(20)内。

9.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述玻片架(10)包括本体(12)及提手，所述本体(12)沿所述竖直方向贯通，所述玻片槽(11)设于所述本体(12)上，所述提手与所述本体(12)连接。

10.根据权利要求1所述的镜油回收装置(100)，其特征在于，所述镜油回收装置(100)还包括载物座(60)，所述载物座(60)内开设有与所述汇聚件(30)的形状相匹配的第一容纳腔以及开设有与所述收集件(40)的形状相匹配的第二容纳腔，所述放置架(20)突伸于所述载物座(60)上，所述汇聚件(30)容置于所述第一容纳腔(62)内，所述收集件(40)容置于所述第二容纳腔(63)内。

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