CN212068347U - 气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体处理装置，包括机架、导热体、过滤板和电发热元件，机架包括进风口和出风口；导热体包括支撑体和多个围绕支撑体圆周设置的叶片，每两个叶片之间形成填充腔，填充腔填充有用于气体处理的填充介质，导热体安装于机架内；过滤板包括用于支撑填充介质和过滤杂物的过滤网，过滤板安装于导热体的下方；电发热元件电发热元件设于导热体内。本实用新型具有效率高、体积小、能耗少、净化效果稳定的优点和具有脱附再生的功能。

Description

气体处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理和气体净化领域，具体的是一种气体处理装置。

背景技术

传统的废气处理一般采用化学或物理的方式进行。催化燃烧和吸附材料吸附是废气处理的常用的两种方法，其中催化燃烧一般是对活性载体进行加热达到废气分解的目的，但是存在处理效率不高、催化剂容易失活等弊端。如喷涂作业线会采用催化燃烧技术进行降解处理，这个过程中需要体积庞大的催化燃烧床，但是对于不连续的喷涂作业，频繁开关催化燃烧床会导致能耗的增加和催化活性的不稳定。吸附材料吸附方面，当吸附质吸附达到饱和后，需对吸附材料进行脱附再生，使其能再生利用，但是实际过程中，一大部分处理方式是吸附饱和后直接废弃处理；即使配备了吸附脱附再生装置，也只能分别设置吸附装置和脱附再生装置，一定程度上导致了设备的复杂性增加。随着节能环保等方面的需求，亟需解决上述存在的诸多弊端。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种效率高、体积小、能耗少、净化稳定和具有脱附再生功能的气体处理装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的气体处理装置，机架，包括进风口和出风口；导热体，包括支撑体和多个围绕所述支撑体圆周设置的叶片，每两个所述叶片之间形成填充腔，所述填充腔填充有用于气体处理的的填充介质，所述导热体安装于所述机架内；过滤板，包括用于支撑所述填充介质和过滤杂物的过滤网，所述过滤板安装于所述导热体的下方；电发热元件，所述电发热元件设于所述导热体内。

根据本实用新型实施例的气体处理装置，至少具有如下技术效果：导热体安装于机架内，电发热元件安装于导热体内，导热体包括多个围绕支撑体圆周设置的叶片，以使导热体的每个叶片受热均匀，每两个叶片之间填充腔填充有用于净化废气和处理气体的填充介质，以快速加热填充介质、受热均匀以及充分利用能源，从而达到净化稳定和效率高；过滤板包括过滤网，过滤板安装于导热体的下方，以支撑填充介质、过滤杂物和方便催化后的废气排出，且具有体积小的优点和脱附再生的功能。

根据本实用新型的一些实施例，还包括连接件，所述连接件的上部安装于所述机架上，所述连接件的下部连接所述导热体。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片为“工”字形结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口设置于所述机架的上部，所述出风口设置于所述机架的底部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述导热体内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于测量所述填充介质温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述机架内。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的外表面包裹有保温棉。

根据本实用新型的一些实施例，所述保温棉的外表面设有外壳。

根据本实用新型的一些实施例，所述填充介质为催化剂或吸附剂材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述电发热元件为加热棒或加热条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的气体处理装置的半剖结构示意图；

图2为图1示出的气体处理装置的导热体与填充介质的俯视结构示意图；

图3为图1示出的气体处理装置的连接件结构示意图；

图4为图1示出的气体处理装置的连接件主视结构示意图；

图5为图1示出的气体处理装置的结构示意图；

图6为图1示出的气体处理装置的机架外装有保温材料的结构示意图；

图7为图6示出的气体处理装置的保温材料装有外壳结构示意图。

附图标记：机架100、进风口110、出风口120、导热体200、支撑体210、叶片220、填充腔230、填充介质240、过滤板300、过滤网310、电发热元件400、连接件500、第一温度传感器600、第二温度传感器700、保温棉800、外壳900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2所示，根据本实用新型实施例的气体处理装置包括机架100、导热体200、过滤板300和电发热元件400，机架100包括进风口110和出风口120；导热体200包括支撑体210和多个围绕支撑体210圆周设置的叶片220，每两个叶片220之间形成填充腔230，填充腔230填充有用于气体处理的填充介质240，导热体200安装于机架100内；过滤板300包括用于支撑填充介质240和过滤杂物的过滤网310，过滤板300安装于导热体200的下方；电发热元件400设于导热体200内。

例如，如图1、2所示，进风口110设置于机架100的上部，出风口120设置于机架100的底部；如图1、5所示，电发热元件400可拆卸安装于导热体200内，以方便替换电发热元件400，如图2所示，导热体200包括支撑体210和多个围绕支撑体210间隔圆周设置的叶片220，由于导热体200具有导热性且每个叶片220为圆周设置，以使导热体200的每个叶片220受热均匀；每两个叶片220之间的填充腔230填充有用于气体处理的填充介质240，在两个叶片220被电发热元件400的加热情况下，两个叶片220的两侧面充分加热填充介质240，以使填充介质240快速加热和受热均匀，进而使得填充介质240损耗减少和稳定产生催化反应，从而快速催化反应废气；如图1所示，导热体200安装于进风口110和出风口120之间的机架100内，以充分催化废气；过滤板300安装于导热体200的下方，且过滤板300的侧面焊接于机架100的内表面，过滤板300的上方装有过滤网310，以支撑填充介质240、过滤杂物和方便催化后的废气排出；这样的设置具有效率高、体积小、能耗少、净化稳定和具有脱附再生功能。具体地，如图2所示，叶片220可以为2个、3个或以上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、3、4所示，还包括“圆边帽”形状的连接件500，连接件500的上部(圆边帽的圆边部)可拆卸地安装于机架100上，连接件500的下部(圆边帽的圆顶上部)连接导热体200；当拆出连接件500时，以方便取出填充介质240和清理机架100；如图1、5所示，电发热元件400可拆卸地固定于连接件500的下部内(圆边帽的圆顶内)，且电发热元件400的发热段插入导热体200的支撑体210内，以方便替换电发热元件400和加热导热体200。

在本实用新型的进一步实施例中，叶片220为“工”字形结构。如图2所示，叶片220由两个“工”字形结构构成，以减少填充介质240运动和使填充介质240受热均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、5所示，还包括第一温度传感器600，第一温度传感器600可拆卸地固定于连接件500的下部内(圆边帽的圆顶内)，且测温段插入导热体200内，以检测导热体200的温度和替换方便。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于测量填充介质240温度的第二温度传感器700，第二温度传感器700安装于机架100内。具体地，如图1所示，第二温度传感器700用于测量位于过滤板300上的填充介质240温度，第二温度传感器700可以安装于导热体200和过滤板300的之间，也可以安装于过滤板300的下方，以检测位于过滤板300上的填充介质240或者出风口120气体的温度。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6所示，机架100的外表面包裹有保温棉800，以对机架100进行保温。

在本实用新型的进一步实施例中，如图7所示，保温棉800的外表面设有外壳900，以防止损坏保温棉800和热量丢失。

上述的填充介质240可以为催化剂或吸附剂材料。

实施例一，填充介质240为催化剂，工作时，装有废气的管连接机架100的进风口110，启动电发热元件400加热，根据需要以第一温度传感器600或者第二温度传感器700进行控温；当温度达到设定值后，通入废气进行处理；废气进入装置后，被加热好的催化剂进行催化降解，干净的空气通过出风口120排出；处理完成后，持续通入干净的空气，关闭电发热元件400，自然冷却至设定值后结束。

实施例二，填充介质240为吸附材料，具体地，吸附材料为分子筛，工作时，装有废气的管连接机架100的进风口110，通入废气，经过装置内的吸附介质分子筛后，废气被吸附，干净的空气通过出风口120排出。

实施例三，当实施二结束后，如需脱附再生，则启动电发热元件400加热，根据需要以第一温度传感器600或者第二温度传感器700进行控温；当温度达到设定值后，通入气体吹扫吸附介质；吸附介质在设定温度下会对吸附的物质进行脱附，脱附的气体被吹扫出来，实现吸附物质再生；处理完成后，持续通入气体，关闭电发热元件400，自然冷却至设定值后结束。

上述的电发热元件400可以为加热棒或加热条等电发热元件。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以理解的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气体处理装置，其特征在于，包括：

机架(100)，包括进风口(110)和出风口(120)；

导热体(200)，包括支撑体(210)和多个围绕所述支撑体(210)圆周设置的叶片(220)，每两个所述叶片(220)之间形成填充腔(230)，所述填充腔(230)填充有用于气体处理的填充介质(240)，所述导热体(200)安装于所述机架(100)内；

过滤板(300)，包括用于支撑所述填充介质(240)和过滤杂物的过滤网(310)，所述过滤板(300)安装于所述导热体(200)的下方；

电发热元件(400)，设于所述导热体(200)内。

2.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：还包括连接件(500)，所述连接件(500)的上部安装于所述机架(100)上，所述连接件(500)的下部连接所述导热体(200)。

3.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：所述叶片(220)为“工”字形结构。

4.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：所述进风口(110)设置于所述机架(100)的上部，所述出风口(120)设置于所述机架(100)的底部。

5.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：还包括第一温度传感器(600)，所述第一温度传感器(600)安装于所述导热体(200)内。

6.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：还包括用于测量所述填充介质(240)温度的第二温度传感器(700)，所述第二温度传感器(700)安装于所述机架(100)内。

7.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：所述机架(100)的外表面包裹有保温棉(800)。

8.根据权利要求7所述的气体处理装置，其特征在于：所述保温棉(800)的外表面设有外壳(900)。

9.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：所述填充介质(240)为催化剂或吸附剂材料。

10.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于：所述电发热元件(400)为加热棒或加热条。

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