CN212068282U - 带自动报警功能的气体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带自动报警功能的气体干燥装置，包括抽风装置、过滤除杂装置、换热除湿装置、储气罐、干燥调控装置及预警预报模块。抽风装置包括进风口和排风口。过滤除杂装置和所述排风口相连通。换热除湿装置和所述过滤除杂装置相连通。储气罐包括进气口和排气口。干燥调控装置的一端连通所述换热除湿装置，另一端连通所述储气罐的进气口。预警预报模块电连接和/或通信连接于所述干燥调控装置。

Description

带自动报警功能的气体干燥装置

技术领域

本实用新型涉及气体干燥技术领域，尤其涉及一种带自动报警功能的气体干燥装置。

背景技术

随着科技的发展，干燥机已经广泛应用于对气体的干燥领域。现有的干燥机通常是将气体和干燥机内的干燥剂混合，通过干燥剂吸收气体中夹杂的水汽，以此来对气体进行除湿。而干燥剂剂量有限，当使用完后需要及时更换，这样就需要工作人员监管干燥的过程，增大了人工成本。且只通过干燥剂对气体进行除湿，不易将气体内的水汽彻底清除，影响使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带自动报警功能的气体干燥装置，包括：

抽风装置，包括进风口和排风口；

过滤除杂装置，和所述排风口相连通；

换热除湿装置，和所述过滤除杂装置相连通；

储气罐，包括进气口和排气口；

干燥调控装置，其一端连通所述换热除湿装置，另一端连通所述储气罐的进气口；

预警预报模块，电连接和/或通信连接于所述干燥调控装置。

可选择地，所述过滤除杂装置包括过滤本体、第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层；所述过滤本体包括和所述排风口相连通的入气口及和所述入气口相对的出气口，所述第一过滤层、所述第二过滤层及所述第三过滤层自所述入气口至所述出气口依次间隔设置。

可选择地，所述换热除湿装置包括换热除湿本体及换热管；所述换热除湿本体包括和所述过滤除杂装置相连通的气体进口、和所述气体进口相对的气体出口及设置于所述换热除湿本体底部的排水口，所述换热管填充于所述换热除湿本体内部。

可选择地，所述换热管为氟管，其内设有冷却剂，且所述换热管的两端均延伸至所述换热除湿本体外部。

可选择地，所述干燥调控装置包括干燥调控本体、安装于所述干燥调控本体底部的加热件和安装于所述干燥调控本体顶部的第一干燥管、第二干燥管、第三干燥管及控制阀；所述第一干燥管、所述第二干燥管及所述第三干燥管沿所述干燥调控本体的周侧间隔设置，且所述第一干燥管、所述第二干燥管及所述第三干燥管延伸至所述干燥调控本体内部的一端均安装于所述控制阀上，所述控制阀和所述储气罐的所述进气口相连通。

可选择地，所述干燥调控装置还包括驱动件，所述驱动件连接所述干燥调控本体，所述驱动件被配置为驱动所述干燥调控本体转动。

可选择地，所述第一干燥管、所述第二干燥管及所述第三干燥管内壁均设有干燥剂涂层。

可选择地，所述预警预报模块包括显示单元、指示灯单元及报警单元。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种带自动报警功能的气体干燥装置，通过抽风装置抽取外界的气体进入过滤除杂装置，经过滤除杂装置的一系列除杂后，可获得更加纯净的气体。然后该气体进入换热除湿装置，在其内部，气体内夹杂的水汽被初步换热去除，使得该气体更加干燥。然后该气体进入干燥调控装置内进行二次除湿，最终进入储气罐内。预警预报模块电连接和/或通信连接于干燥调控装置，可对位于干燥调控装置内的气体进行温度测量并发出预告预警。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种带自动报警功能的气体干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1为本实用新型实施例提供的一种带自动报警功能的气体干燥装置的结构示意图。

参见图1，本实用新型实施例提供一种带自动报警功能的气体干燥装置，包括抽风装置1、过滤除杂装置2、换热除湿装置3、储气罐6、干燥调控装置4 及预警预报模块5。抽风装置1包括进风口11和排风口12。过滤除杂装置2和排风口12相连通。换热除湿装置3和过滤除杂装置2相连通。储气罐6包括进气口61和排气口62。干燥调控装置4的一端连通换热除湿装置3，另一端连通储气罐6的进气口61。预警预报模块5电连接和/或通信连接于干燥调控装置4。

本实用新型实施例提供了一种带自动报警功能的气体干燥装置，通过抽风装置1抽取外界的气体进入过滤除杂装置2，经过滤除杂装置2的一系列除杂后，可获得更加纯净的气体。然后该气体进入换热除湿装置3，在其内部，气体内夹杂的水汽被初步换热去除，使得该气体更加干燥。然后该气体进入干燥调控装置4内进行二次除湿，最终进入储气罐6内。预警预报模块5电连接和/或通信连接于干燥调控装置4，可对位于干燥调控装置4内的气体进行温度测量并发出预告预警。

本实用新型实施例提供的抽风装置1可为风机，通过风机从其进风口11 抽取外界的气体进入其内部，并经其排风口12输送至过滤除杂装置2内。当然，抽风装置1也可为其他可用于抽风的装置，并不限于风机。

过滤除杂装置2和排风口12相连通。在一个实施例中，参见图1，过滤除杂装置2包括过滤本体21、第一过滤层22、第二过滤层23及第三过滤层 24。过滤本体21包括和排风口12相连通的入气口211及和入气口211相对的出气口212。第一过滤层22、第二过滤层23及第三过滤层24自入气口211至出气口212依次间隔设置。其中，排风口12和入气口211之间通过第一输气管71相连通。第一过滤层22开设有若干过滤孔221，该过滤孔221可过滤气体中较大的颗粒状杂质。第二过滤层23开设有若干较过滤孔221更细的细孔，该细孔可过滤更细小的杂质，例如空气中的粉尘等。第三过滤层24 为活性炭吸层，可进一步取出空气中的杂质。因而，经抽风装置1进入过滤除杂装置2内的气体经过一系列的净化后，使得从出气口212排出时更加纯净。

换热除湿装置3和过滤除杂装置2相连通。在一个实施例中，换热除湿装置3包括换热除湿本体31及换热管32。换热除湿本体31包括和过滤除杂装置2相连通的气体进口34、和气体进口34相对的气体出口35及设置于换热除湿本体31底部的排水口33，换热管32填充于换热除湿本体3内部。其中，过滤除杂装置2的出气口212和气体进口34之间通过第二输气管72相连通。

在该实施例中，换热管32为盘曲的氟管，该氟管具有介质进口和介质出口。其中，氟管的两端均延伸至换热除湿本体31的外侧。氟管的一端连接储存有冷却剂的容器(未图示)，该容器源源不断地将冷却剂输送至氟管内，并经氟管的另一端排出。其中，冷却剂可为液态的冷媒或者低温水等，并不限于此。由于氟管在换热除湿本体31内分布比较广泛，因而可有效增大与换热除湿本体31内的气体相接触的面积，气体中的水分遇冷液化，沉积于换热除湿本体31的底部，并经排水口33排出。此过程可实现对气体的除湿。

干燥调控装置4的一端连通换热除湿装置3，另一端连通储气罐6的进气口61。在一个实施例中，参见图1，干燥调控装置4包括干燥调控本体45、安装于干燥调控本体45底部的加热件44和安装于干燥调控本体45顶部的第一干燥管41、第二干燥管42、第三干燥管43及控制阀(未图示)。第一干燥管41、第二干燥管42及第三干燥管43沿干燥调控本体45的周侧间隔设置，且第一干燥管41、第二干燥管42及第三干燥管43延伸至干燥调控本体 45内部的一端均安装于控制阀上，控制阀和储气罐6的进气口61之间通过第四输气管74相连通，且第四输气管74可转动地安装于控制阀上。

在该实施例中，干燥调控装置4还包括驱动件46，驱动件46连接干燥调控本体45，驱动件46被配置为驱动干燥调控本体45转动。其中，驱动件 46可为驱动电机。驱动件46驱动干燥调控本体45转动，从而带动第一干燥管41、第二干燥管42及第三干燥管43一起转动。由于第四输气管74和控制阀之间可转动连接，因而当干燥调控本体45转动时，第四输气管74处于静止状态，不会随着干燥调控本体45一起转动。其中，在第一干燥管41、第二干燥管42及第三干燥管43内壁均设有干燥剂涂层8。且第一干燥管41 内壁的干燥剂涂层8量最多，第二干燥管42内壁的干燥剂涂层8量其次，第三干燥管43内壁的干燥剂涂层8量最少。通过在第一干燥管41、第二干燥管42及第三干燥管43内壁设有干燥剂涂层8量的不同，可使得通过该干燥调控装置4能够产生不同干燥程度的气体，使得该气体能够应用于不同的工作场景。具体地，在一个示例中，在换热除湿装置3的气体出口35安装有一第三输送管73，将第一干燥管41和第三输送管73相连通。此时，工作人员通过调整控制阀，使得第一干燥管41和第二干燥管42及第三干燥管43为隔绝的状态，以使得从换热除湿装置3流出的气体依次经过第三输送管73和第一干燥管41，最终进入储气罐6内部。经过第一干燥管41的气体和其内壁的干燥剂涂层8相接触，气体内部夹杂的水汽被干燥剂涂层8吸收，使得进入储气罐6内部的气体更加干燥。由于干燥剂涂层8长时间吸收气体的水汽，呈现潮湿的状态。故在干燥调控本体45的底部安装加热件44，通过加热件 44来烘干干燥剂涂层8，使得干燥剂涂层8重新呈现干燥的状态。其中，第三输送管73内安装有一阀门(未图示)，该阀门可控制第三输送管73的开启和封闭。当将第一干燥管41切换为第二干燥管42，通过第二干燥罐42和第三输送管73相连通时，在切换的过程中，将阀门关闭，使得第三输送管 73呈现封闭的状态，如此可确保经换热除湿装置3流出的气体不会排放至外界。

本实用新型提供的干燥剂涂层8的干燥剂为可循环使用型，如此可在很大程度上降低工作人员更换干燥剂的评率，提高了工作效率，操作简单，且稳定性强。

预警预报模块5电连接和/或通信连接于干燥调控装置4。其中，预警预报模块5包括显示单元51、指示灯单元52及报警单元53。在一个实施例中，预警预报模块5电连接于干燥调控装置4。显示单元51、指示灯单元52及报警单元53之间两两电性连接。显示单元51可用于显示干燥调控装置4内气体的干燥数值。指示灯单元52可包括红灯和绿灯。报警单元53可包括扬声器及其组件。当预警预报模块5检测到干燥调控装置4内气体的干燥数值低于最小阈值时，指示灯单元52的红灯亮起，同时，报警单元53发出报警语音警告，工作人员可根据警告及时更换含有更多量的干燥剂涂层8的干燥管来和第三输送管73相连通，以提高干燥效果。当绿灯亮起，且报警单元53 的报警语音警告消失时，则证明干燥调控装置4内气体的干燥数值达到正常的范围。当然，在其他实施例中，预警预报模块5也可通信连接于干燥调控装置4，且显示单元51、指示灯单元52及报警单元53之间两两通信连接，也能达到和上述同等的效果，并不限于此。

干燥的气体储存在储气罐6内。外部设备可连通储气罐6的排气口62 来获取该气体。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，包括：

抽风装置，包括进风口和排风口；

过滤除杂装置，和所述排风口相连通；

换热除湿装置，和所述过滤除杂装置相连通；

储气罐，包括进气口和排气口；

干燥调控装置，其一端连通所述换热除湿装置，另一端连通所述储气罐的进气口；

预警预报模块，电连接和/或通信连接于所述干燥调控装置。

2.根据权利要求1所述的带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，所述过滤除杂装置包括过滤本体、第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层；所述过滤本体包括和所述排风口相连通的入气口及和所述入气口相对的出气口，所述第一过滤层、所述第二过滤层及所述第三过滤层自所述入气口至所述出气口依次间隔设置。

3.根据权利要求1所述的带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，所述换热除湿装置包括换热除湿本体及换热管；所述换热除湿本体包括和所述过滤除杂装置相连通的气体进口、和所述气体进口相对的气体出口及设置于所述换热除湿本体底部的排水口，所述换热管填充于所述换热除湿本体内部。

4.根据权利要求3所述的带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，所述换热管为氟管，其内设有冷却剂，且所述换热管的两端均延伸至所述换热除湿本体外部。

5.根据权利要求1所述的带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，所述干燥调控装置包括干燥调控本体、安装于所述干燥调控本体底部的加热件和安装于所述干燥调控本体顶部的第一干燥管、第二干燥管、第三干燥管及控制阀；所述第一干燥管、所述第二干燥管及所述第三干燥管沿所述干燥调控本体的周侧间隔设置，且所述第一干燥管、所述第二干燥管及所述第三干燥管延伸至所述干燥调控本体内部的一端均安装于所述控制阀上，所述控制阀和所述储气罐的所述进气口相连通。

6.根据权利要求5所述的带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，所述干燥调控装置还包括驱动件，所述驱动件连接所述干燥调控本体，所述驱动件被配置为驱动所述干燥调控本体转动。

7.根据权利要求5所述的带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，所述第一干燥管、所述第二干燥管及所述第三干燥管内壁均设有干燥剂涂层。

8.根据权利要求1所述的带自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于，所述预警预报模块包括显示单元、指示灯单元及报警单元。

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