CN212068254U - 一种废气处理用活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理用活性炭吸附装置，包括箱体、固定板和弹簧，所述箱体上方设置有进料盖板，所述箱体下方设置有出料盖板。本实用新型通过伺服电机上的卷轴以及托板上的钢绳，拆卸时，先打开出料盖板，再通过控制面板打开伺服电机，伺服电机正转，使卷轴收起钢绳，钢绳拉动托板向外侧移动，从而把托板收入移动槽内，使活性炭层失去支撑掉下，更换时，先关闭出料盖板，再通过控制面板打开伺服电机，伺服电机反转，使卷轴释放钢绳，根据弹簧回弹性，弹簧推动滑块向中部移动，从而使托板复位，再打开进料盖板，把新的活性炭层插入限位槽内，极大的降低劳动量，且避免工作人员受伤。

Description

一种废气处理用活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理用活性炭吸附装置。

背景技术

活性炭一般有蜂窝活性炭和颗粒活性炭。颗粒活性炭是一种很细小的炭粒，具有较大的比表面积和毛细管，毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒比表面积大，所以可以与有机废气充分接触而被吸附。

现有专利(公开号：CN209060827U)一种废气处理用活性炭吸附装置，包括壳体、进气口、出气口、第一封板、第二封板、吸附单元、活性炭进料口和活性炭卸料口，进气口和出气口分别设置在壳体的两个侧面上，第一封板和第二封板分别设置于进气口和出气口内侧，第一封板和第二封板将壳体分成三个独立空间。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该发明虽然采用活性炭进料封板和活性炭卸料封板对活性炭层进行更换和安装，但是活性炭层笨重，抽出活性炭卸料封板进行排料非常的费力，且容易砸伤工作人员，因此，我们提出一种废气处理用活性炭吸附装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用活性炭吸附装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用活性炭吸附装置，包括箱体、固定板和弹簧；

所述箱体上方设置有进料盖板，所述箱体下方设置有出料盖板，所述进料盖板与出料盖板规格相同，所述箱体左侧中部开设有出气口，所述箱体右侧中部开设有进气口，所述箱体左侧与右侧下方均竖直安装有支腿，左侧所述支腿左侧上方固定安装有控制面板，所述支腿内侧中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机前端设置有卷轴，所述伺服电机的电机轴输出端与卷轴传动连接，所述卷轴上固定缠绕有钢绳，所述伺服电机上方固定安装有导向轮，所述钢绳的自由端绕过导向轮贯穿通槽与托板固定连接；

左侧所述固定板右侧中部与右侧固定板左侧中部均开设有移动槽，所述移动槽上方与下方均开设有滑槽，左侧所述托板左端与右侧托板右端均安装有滑块，左侧所述滑槽左端与右侧滑槽右端均安装有限位柱，所述弹簧右侧抵在滑块左侧，所述托板上方放置有活性炭层，所述托板上方开设有多个限位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧左侧套在限位柱上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活性炭层下方的左侧与右侧与限位槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过伺服电机上的卷轴以及托板上的钢绳，拆卸时，先打开出料盖板，再通过控制面板打开伺服电机，伺服电机正转，使卷轴收起钢绳，钢绳拉动托板向外侧移动，从而把托板收入移动槽内，使活性炭层失去支撑掉下，更换时，先关闭出料盖板，再通过控制面板打开伺服电机，伺服电机反转，使卷轴释放钢绳，根据弹簧回弹性，弹簧推动滑块向中部移动，从而使托板复位，再打开进料盖板，把新的活性炭层插入限位槽内，极大的降低劳动量，且避免工作人员受伤，有利于更为实用的使用一种废气处理用活性炭吸附装置。

2.本实用新型通过弹簧左侧套在限位柱上，便于对弹簧起到限制的作用，避免弹簧在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种废气处理用活性炭吸附装置。

3.本实用新型通过滑块与滑槽滑动连接，便于提高托板的稳定性，避免托板在移动时发生晃动，有利于更为实用的使用一种废气处理用活性炭吸附装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种废气处理用活性炭吸附装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种废气处理用活性炭吸附装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种废气处理用活性炭吸附装置的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种废气处理用活性炭吸附装置的伺服电机结构示意图；

图5为本实用新型一种废气处理用活性炭吸附装置的电路结构示意图。

图中：1、箱体，2、控制面板，3、支腿，4、进料盖板，5、出料盖板，6、固定板，7、移动槽，8、滑槽，9、滑块，10、托板，11、通槽，12、弹簧，13、限位柱，14、钢绳，15、伺服电机，16、卷轴，17、导向轮，18、进气口，19、出气口，20、活性炭层，21、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理用活性炭吸附装置，包括箱体1、固定板6和弹簧12；

所述箱体1上方设置有进料盖板4，所述箱体1下方设置有出料盖板5，所述进料盖板4与出料盖板5规格相同，所述箱体1左侧中部开设有出气口19，所述箱体1右侧中部开设有进气口18，所述箱体1左侧与右侧下方均竖直安装有支腿3，左侧所述支腿3左侧上方固定安装有控制面板2，所述支腿3内侧中部固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15前端设置有卷轴16，所述伺服电机15的电机轴输出端与卷轴16传动连接，所述卷轴16上固定缠绕有钢绳14，所述伺服电机15上方固定安装有导向轮17，所述钢绳14的自由端绕过导向轮17贯穿通槽11与托板10固定连接；

左侧所述固定板6右侧中部与右侧固定板6左侧中部均开设有移动槽7，所述移动槽7上方与下方均开设有滑槽8，左侧所述托板10左端与右侧托板右端均安装有滑块9，左侧所述滑槽8左端与右侧滑槽8右端均安装有限位柱13，所述弹簧12右侧抵在滑块9左侧，所述托板10上方放置有活性炭层20，所述托板10上方开设有多个限位槽21。

本实施例中请参阅图1、图2、图3、图4和图5，通过伺服电机15上的卷轴16以及托板10上的钢绳14，拆卸时，先打开出料盖板5，再通过控制面板2打开伺服电机15，伺服电机15正转，使卷轴16收起钢绳14，钢绳14拉动托板10向外侧移动，从而把托板10收入移动槽7内，使活性炭层20失去支撑掉下，更换时，先关闭出料盖板5，再通过控制面板2打开伺服电机15，伺服电机15反转，使卷轴16释放钢绳14，根据弹簧12回弹性，弹簧12推动滑块9向中部移动，从而使托板10复位，再打开进料盖板4，把新的活性炭层20插入限位槽21内，极大的降低劳动量，且避免工作人员受伤，有利于更为实用的使用一种废气处理用活性炭吸附装置。

其中，所述弹簧12左侧套在限位柱13上。

本实施例中请参阅图1和图3，通过弹簧12左侧套在限位柱13上，便于对弹簧12起到限制的作用，避免弹簧12在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种废气处理用活性炭吸附装置。

其中，所述滑块9与滑槽8滑动连接。

本实施例中请参阅图1和图3，通过滑块9与滑槽8滑动连接，便于提高托板10的稳定性，避免托板10在移动时发生晃动，有利于更为实用的使用一种废气处理用活性炭吸附装置。

其中，所述活性炭层20下方的左侧与右侧与限位槽21活动连接。

其中，所述控制面板2经外部电源与伺服电机15电性连接。

工作原理，通过伺服电机15上的卷轴16以及托板10上的钢绳14，拆卸时，先打开出料盖板5，再通过控制面板2打开伺服电机15，伺服电机15正转，使卷轴16收起钢绳14，钢绳14拉动托板10向外侧移动，从而把托板10收入移动槽7内，使活性炭层20失去支撑掉下，更换时，先关闭出料盖板5，再通过控制面板2打开伺服电机15，伺服电机15反转，使卷轴16释放钢绳14，根据弹簧12回弹性，弹簧12推动滑块9向中部移动，从而使托板10复位，再打开进料盖板4，把新的活性炭层20插入限位槽21内即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，包括箱体(1)、固定板(6)和弹簧(12)；

所述箱体(1)上方设置有进料盖板(4)，所述箱体(1)下方设置有出料盖板(5)，所述进料盖板(4)与出料盖板(5)规格相同，所述箱体(1)左侧中部开设有出气口(19)，所述箱体(1)右侧中部开设有进气口(18)，所述箱体(1)左侧与右侧下方均竖直安装有支腿(3)，左侧所述支腿(3)左侧上方固定安装有控制面板(2)，所述支腿(3)内侧中部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)前端设置有卷轴(16)，所述伺服电机(15)的电机轴输出端与卷轴(16)传动连接，所述卷轴(16)上固定缠绕有钢绳(14)，所述伺服电机(15)上方固定安装有导向轮(17)，所述钢绳(14)的自由端绕过导向轮(17)贯穿通槽(11)与托板(10)固定连接；

左侧所述固定板(6)右侧中部与右侧固定板(6)左侧中部均开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)上方与下方均开设有滑槽(8)，左侧所述托板(10)左端与右侧托板右端均安装有滑块(9)，左侧所述滑槽(8)左端与右侧滑槽(8)右端均安装有限位柱(13)，所述弹簧(12)右侧抵在滑块(9)左侧，所述托板(10)上方放置有活性炭层(20)，所述托板(10)上方开设有多个限位槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述弹簧(12)左侧套在限位柱(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述滑块(9)与滑槽(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭层(20)下方的左侧与右侧与限位槽(21)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述控制面板(2)经外部电源与伺服电机(15)电性连接。

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