CN212068153U - 一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构 - Google Patents

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周琦
李文华
邵忠华
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Yicheng Anda Special Cement Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,包括出风管,出风管一端的底部固定连接有连接板,连接板远离出风管的一端设有密封垫,连接板和密封垫相靠近的一端均贯穿开凿有出风槽,连接板的四角均贯穿开凿有连接槽,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过水管、雾型喷头、遮挡框架、出水槽、出水管的搭配使用,方便将出风管吹出粉尘空气进行水过滤,使粉尘可以随着喷出的水而进入蓄水池内,通过沉淀进行过滤,且过滤池沉淀后的水可以反复使用,避免的浪费的情况,且造价低,具有很好的实用性以及推广性。

Description

一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构
技术领域
本实用新型涉及水泥生产领域,具体为一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构。
背景技术
水泥在生产的过程中,加工的厂房内会出现大量的粉尘,且很多粉尘通过出风口蔓延至厂房外部,导致厂区外部的空气中布满水泥的粉尘,影响空气环境;且在现有的技术中,很多装置都是通过过滤棉对通风管吹出的粉尘空气进行过滤遮挡的作用,过滤棉需要顶起更换,相对造价较高,不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,包括出风管,所述出风管一端的底部固定连接有连接板,所述连接板远离出风管的一端设有密封垫,所述连接板和密封垫相靠近的一端均贯穿开凿有出风槽,所述连接板的四角均贯穿开凿有连接槽,所述密封垫远离连接板的一端设有遮挡框架,所述遮挡框架远离连接板一端的四角均插设有螺栓,所述遮挡框架两侧侧壁均贯穿开凿有衔接槽,所述遮挡框架位于两个衔接槽的外壁侧壁与固定框架的侧壁固定连接,两个所述固定框架内部插设有水管,两个所述水管位于固定框架内部的一端均连接有雾型喷头,所述遮挡框架底部贯穿开凿有出水槽,所述遮挡框架底部位于出水槽相匹配的位置上固定连接有出水管。
优选的,所述出水槽的内径尺寸等于出水管的内径尺寸,且所述遮挡框架通过出水槽与出水管贯穿相通。
优选的,两个所述衔接槽的内径尺寸等于固定框架的内径尺寸,且两个所述遮挡框架两侧侧壁位于衔接槽的外部与两个固定框架相靠近的一侧侧壁焊接连接。
优选的,两个所述水管的外壁与固定框架远离遮挡框架一端的内壁固定连接,两个所述水管远离雾型喷头的一端分别与水泵的输出端连接。
优选的,所述出风管一端底部的内径尺寸小于连接板和密封垫上出风槽的内径尺寸,且所述遮挡框架顶部的内径尺寸分别与两个出风槽的内径尺寸。
优选的,所述遮挡框架通过四角的螺栓与连接板螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过水管、雾型喷头、遮挡框架、出水槽、出水管的搭配使用,方便将出风管吹出粉尘空气进行水过滤,使粉尘可以随着喷出的水而进入蓄水池内,通过沉淀进行过滤,且过滤池沉淀后的水可以反复使用,避免的浪费的情况,且造价低,具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型密封垫以及连接板的拆分结构示意图;
图3为本实用新型衔接槽的立体结构示意图;
图4为本实用新型固定框架的内部结构示意图;
图5为本实用新型遮挡框架的内部俯视结构示意图。
图中:1、出风管;2、连接板;3、密封垫;4、出风槽;5、连接槽;6、螺栓;7、遮挡框架;8、衔接槽;9、固定框架;10、水管;11、雾型喷头; 12、出水槽;13、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构技术方案:一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,包括出风管1,出风管1一端的底部固定连接有连接板2,连接板2远离出风管1的一端设有密封垫3,连接板2和密封垫3相靠近的一端均贯穿开凿有出风槽4,连接板2的四角均贯穿开凿有连接槽5,密封垫3远离连接板2的一端设有遮挡框架7,遮挡框架7远离连接板2一端的四角均插设有螺栓6,遮挡框架7两侧侧壁均贯穿开凿有衔接槽8,遮挡框架7位于两个衔接槽8的外壁侧壁与固定框架9的侧壁固定连接,两个固定框架9内部插设有水管10,两个水管10位于固定框架9 内部的一端均连接有雾型喷头11,遮挡框架7底部贯穿开凿有出水槽12,遮挡框架7底部位于出水槽12相匹配的位置上固定连接有出水管13。
遮挡框架7通过四角的螺栓6与连接板2螺纹连接,使其之间连接更加紧凑;出水槽12的内径尺寸等于出水管13的内径尺寸,且遮挡框架7通过出水槽12与出水管13贯穿相通,方便出水;两个水管10的外壁与固定框架 9远离遮挡框架7一端的内壁固定连接,两个水管10远离雾型喷头11的一端分别与水泵的输出端连接,方便出水;出风管1一端底部的内径尺寸小于连接板2和密封垫3上出风槽4的内径尺寸,且遮挡框架7顶部的内径尺寸分别与两个出风槽4的内径尺寸,方便密封;两个衔接槽8的内径尺寸等于固定框架9的内径尺寸,且两个遮挡框架7两侧侧壁位于衔接槽8的外部与两个固定框架9相靠近的一侧侧壁焊接连接,使其之间连接更加紧凑。
具体的,在使用本实用新型时,通过水泵的工作,水泵将水由两个水管 10喷向雾型喷头11,通过两个雾型喷头11将水以雾状的方式在遮挡框架7 内进行喷洒,出风管1内的粉尘空气排入遮挡框架7内后,进入遮挡框架7 内部时,通过遮挡框架7内部两个雾型喷头11喷出的水雾,进行对空气的降尘,其粉尘与水通过出水槽12进入出水管13内,并通过出水管13排进沉淀池中,在沉淀池内添加絮凝剂,使水中的粉尘沉淀并沉底,经过沉淀后水可以通过水泵重新泵入水管10内,并通过雾型喷头11喷洒,进行反复使用,避免出现浪费以及成本较高的情况。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,其特征在于,包括出风管(1),所述出风管(1)一端的底部固定连接有连接板(2),所述连接板(2)远离出风管(1)的一端设有密封垫(3),所述连接板(2)和密封垫(3)相靠近的一端均贯穿开凿有出风槽(4),所述连接板(2)的四角均贯穿开凿有连接槽(5),所述密封垫(3)远离连接板(2)的一端设有遮挡框架(7),所述遮挡框架(7)远离连接板(2)一端的四角均插设有螺栓(6),所述遮挡框架(7)两侧侧壁均贯穿开凿有衔接槽(8),所述遮挡框架(7)位于两个衔接槽(8)的外壁侧壁与固定框架(9)的侧壁固定连接,两个所述固定框架(9)内部插设有水管(10),两个所述水管(10)位于固定框架(9)内部的一端均连接有雾型喷头(11),所述遮挡框架(7)底部贯穿开凿有出水槽(12),所述遮挡框架(7)底部位于出水槽(12)相匹配的位置上固定连接有出水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,其特征在于:所述出水槽(12)的内径尺寸等于出水管(13)的内径尺寸,且所述遮挡框架(7)通过出水槽(12)与出水管(13)贯穿相通。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,其特征在于:两个所述衔接槽(8)的内径尺寸等于固定框架(9)的内径尺寸,且两个所述遮挡框架(7)两侧侧壁位于衔接槽(8)的外部与两个固定框架(9)相靠近的一侧侧壁焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,其特征在于:两个所述水管(10)的外壁与固定框架(9)远离遮挡框架(7)一端的内壁固定连接,两个所述水管(10)远离雾型喷头(11)的一端分别与水泵的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,其特征在于:所述出风管(1)一端底部的内径尺寸小于连接板(2)和密封垫(3) 上出风槽(4)的内径尺寸,且所述遮挡框架(7)顶部的内径尺寸分别与两个出风槽(4)的内径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防灰尘蔓延的遮挡机构,其特征在于:所述遮挡框架(7)通过四角的螺栓(6)与连接板(2)螺纹连接。
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