CN212067992U - 一种滤芯和滤芯座的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯和滤芯座的安装结构，滤芯插装到外壳轴向设置的滤芯腔中，滤芯的进水端和出水端与滤芯座的进水口和出水口对应；滤芯两个相对的侧壁上对称设置卡台；滤芯座内安装镜向对称的两个卡扣机构，卡扣机构包括第一弹簧和卡块，第一弹簧顶压在卡块和滤芯座侧壁之间，卡块的一端设置卡接到卡台端面上的卡耳；卡块的另一端设置两个滑动杆，导轨机构的一端设置两根导轨，每个导轨在一个滑动杆和滤芯之间，每个滑动杆能够沿着与导轨成钝角的分叉导轨滑动；导轨机构的另一端设置按钮部；两根支撑杆插入外壳中，两根传动杆的两端分别与按钮部和支撑杆铰接，当两根支撑杆同时沿外壳的轴向从第一位置滑动到第二位置时，卡耳释放卡台端面。

Description

一种滤芯和滤芯座的安装结构

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，尤其是一种滤芯和滤芯座的安装结构。

背景技术

滤芯是净水机中的核心部件，为了满足净水水质的要求，滤芯在使用一段时间后，需要进行更换。滤芯的底部与滤芯座配合安装到净水机上，其中，滤芯座安装在净水机内，每次更换滤芯时，需要将滤芯从滤芯座上拆下。

现有的滤芯包括拆卸时可自动断水的滤芯和不可自动断水的滤芯，无论是上述哪种滤芯，在拆卸时，需要将滤芯旋转90°后，才能从滤芯座上拆卸，同理在安装新的滤芯时，也需要将滤芯旋转90°后，使滤芯卡扣旋卡进滤芯座卡扣里面的方式，才能安装到滤芯座上。由于在滤芯的拆卸和安装过程中，均需要将滤芯旋转到相应的位置，在滤芯的拆下位置和安装位置处均需要设置旋转限位装置，并需要保证安装后滤芯的进水端和出水端分别与滤芯座上的进水口和出水口一一对应，可见，滤芯的安装和拆卸都十分不便。此外，经过多次更换滤芯后，滤芯的进水端和出水端可能与滤芯座的进水口和出水口不能严格对应，给净水机的使用带来漏水隐患。

如何提供一种便于滤芯和滤芯座拆卸和安装的结构，成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滤芯和滤芯座安装结构，方便滤芯的安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种滤芯和滤芯座的安装结构，包括：滤芯，滤芯座，外壳，导轨机构，支撑杆和传动杆；

所述滤芯从所述外壳的第一端插装到所述外壳轴向设置的滤芯腔中，所述滤芯座固定到所述外壳的第二端，所述滤芯底部的进水端和出水端分别与所述滤芯座的进水口和出水口对应；

所述滤芯底部两个相对的侧壁上对称设置卡台；所述滤芯座内安装镜向对称的两个卡扣机构，所述卡扣机构包括第一弹簧和卡块，所述第一弹簧顶压在所述卡块和所述滤芯座侧壁之间，所述卡块的一端设置卡接到所述卡台端面上的卡耳；

所述卡块的另一端间隔设置两个滑动杆，两个所述导轨机构分别从两端插装到所述滤芯座上，所述导轨机构的一端设置两根导轨，每个所述导轨在一个所述滑动杆和所述滤芯之间，所述导轨上设置分叉导轨，当所述导轨机构向所述滤芯的轴心水平移动时，每个所述滑动杆能够沿着与所述导轨成钝角的所述分叉导轨滑动；两根所述导轨弯折相交于所述导轨机构的另一端，并且所述导轨机构的另一端设置按钮部，所述按钮部从所述滤芯座侧壁设置的开口伸出所述滤芯座；

两根所述支撑杆从其第一端插入所述外壳中，所述支撑杆的轴向与所述滤芯的轴线平行，两根所述传动杆的两端分别与所述按钮部和所述支撑杆的第一端铰接，当两根所述支撑杆同时沿所述外壳的轴向从所述第一位置滑动到第二位置时，所述传动杆触压所述按钮部，所述滑动杆在所述分叉导轨上滑动，所述卡耳释放所述卡台端面。

进一步，所述滤芯底部与所述滤芯座接触的端面之间安装弹性装置。

进一步，所述弹性装置包括定位杆、第二弹簧和盖片，所述定位杆上设置环状台；所述滤芯底部设置凹槽，所述第二弹簧和所述盖片分别从所述定位杆两端套装到所述环状台的两端，所述定位杆套装有所述第二弹簧侧安装到所述凹槽中，所述盖片固定到所述滤芯底部，所述第二弹簧顶压在所述凹槽底壁和所述环状台之间。

进一步，所述滤芯座内设置容置腔，所述滤芯底部的进水端和出水端容置到所述容置腔中。

进一步，在所述滤芯座内，第三弹簧顶压安装在所述按钮部和所述容置腔侧壁之间。

进一步，所述卡台容置到所述容置腔中，所述卡台端面与所述容置腔侧壁端面平齐，所述卡耳第一端面同时卡接到所述卡台端面和所述容置腔侧壁端面上。

进一步，所述滤芯座包括将所述卡扣机构固定在所述滤芯座中的扣盖，所述第一弹簧的一端顶压在所述扣盖的侧壁上，所述扣盖与所述卡耳第二端面接触，所述卡耳第二端面与所述卡耳第一端面平行。

进一步，所述支撑杆的第二端端部设置导向结构，使所述支撑杆沿平行于所述滤芯轴线的方向滑动。

进一步，所述安装结构还包括安装在所述滤芯一端的拉手，所述拉手的两端与所述滤芯铰接连接，所述拉手两端的端部均设置凸起，所述凸起能够触压所述导向结构的端面带动所述支撑杆，使所述传动杆触压所述按钮。

进一步，靠近所述导向结构的所述外壳中设置第一隔板，所述支撑杆穿过所述第一隔板，第四弹簧套装在所述支撑杆上，并顶压在所述导向结构的端部和所述第一隔板之间。

进一步，所述支撑杆与所述传动杆铰接的一端设置铰接结构，靠近所述铰接结构的所述外壳中设置第二隔板，所述支撑杆穿过所述第二隔板，第五弹簧套装在所述支撑杆上，所述第五弹簧顶压在所述铰接结构的端部和所述第二隔板之间。

本实用新型的滤芯和滤芯座的安装结构，滤芯座中卡扣机构的卡块卡耳卡接到滤芯上的卡台端面上，实现滤芯和滤芯座的卡接安装；通过控制支撑杆的第二端，使支撑杆沿外壳的轴向从第一位置和第二位置之间滑动，当支撑杆滑动到第二位置时，传动杆触压按钮部，使卡块的滑动杆在导轨机构的分叉导轨上滑动，卡块的卡耳释放卡台端面，滤芯能够直接从滤芯座上拆下。可见，本实用新型的滤芯在安装时可以直接插装到滤芯座中，使卡块的卡耳卡接到卡台的端面上，即完成了滤芯的安装；在需要更换滤芯时，只需按压按钮部，使卡块的滑动杆沿分叉导轨滑动，两个卡扣机构的卡块逐渐远离，卡块的卡耳释放卡台端面，此时，滤芯已经脱离了滤芯座，只需将滤芯从外壳的滤芯腔中取出，即完成了滤芯的拆卸。该安装结构使滤芯的安装和拆卸更加方便，并且，能够保证滤芯的进水端和出水端与滤芯座上的进水口和出水口分别准确对应。此外，从滤芯的安装侧完成滤芯的安装和拆卸，以便在净水机有限的滤芯安装空间完成滤芯的更换。

本实用新型优选的技术方案中，在滤芯底部与滤芯座接触的端面之间安装弹性装置，保证卡块的卡耳在释放卡台端面的瞬间，通过弹性装置将滤芯从与滤芯座接触的端面顶起，以便于滤芯的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种滤芯和滤芯座的安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装结构隐藏外壳后的示意图；

图3为图2中的安装结构在拆卸滤芯时的示意图；

图4为图2中的安装结构在拆卸滤芯后的示意图；

图5为本实用新型实施例的安装结构装配后的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例的安装结构装配后导轨机构和滤芯座配合的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的安装结构拆卸滤芯时的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例的安装结构拆卸滤芯时导轨机构和滤芯座配合的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中安装结构的滤芯座结构组成示意图；

图10为本实用新型实施例中安装结构的导轨机构和滤芯座安装后的结构示意图；

图11为图10的剖面结构示意图；

图12为本实用新型实施例中安装结构的弹性装置的结构组成示意图；

图中：

1、滤芯；1-1、卡台；1-2、凹槽；

2、外壳；

3、滤芯座；3-1、扣盖；3-2、第一弹簧；3-3、卡块；3-3-1、卡耳；3-3-2、滑动杆；3-4、容置腔；

4、导轨机构；4-1、导轨；4-2、按钮部；4-3、分叉导轨；

5、支撑杆；6、传动杆；7、第三弹簧；

8、拉手；8-1、凸起；

9、第四弹簧；10、第二弹簧；11、定位杆；12、盖片；13、导向结构；14、第一隔板；15、第五弹簧；16、铰接结构；17、第二隔板；18、第三隔板。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

本示例提供了本实用新型的一种滤芯和滤芯座的安装结构，包括：滤芯，滤芯座，外壳，导轨机构，支撑杆和传动杆；

滤芯从外壳的第一端插装到外壳轴向设置的滤芯腔中，滤芯座固定到外壳的第二端，滤芯底部的进水端和出水端分别与滤芯座的进水口和出水口对应；

滤芯底部两个相对的侧壁上对称设置卡台；滤芯座内安装镜向对称的两个卡扣机构，卡扣机构包括第一弹簧和卡块，第一弹簧顶压在卡块和滤芯座侧壁之间，卡块的一端设置卡接到卡台端面上的卡耳；

卡块的另一端间隔设置两个滑动杆，两个导轨机构分别从两端插装到滤芯座上，导轨机构的一端设置两根导轨，每个导轨在一个滑动杆和滤芯之间，导轨上设置分叉导轨，当导轨机构向滤芯的轴心水平移动时，每个滑动杆能够沿着与导轨成钝角的分叉导轨滑动；两根导轨弯折相交于导轨机构的另一端，并且导轨机构的另一端设置按钮部，按钮部从滤芯座侧壁设置的开口伸出滤芯座；

两根支撑杆从其第一端插入外壳中，支撑杆的轴向与滤芯的轴线平行，两根传动杆的两端分别与按钮部和支撑杆的第一端铰接，当两根支撑杆同时沿外壳的轴向从第一位置滑动到第二位置时，传动杆触压按钮部，滑动杆在分叉导轨上滑动，卡耳释放卡台端面。

本示例中滤芯和滤芯座的安装结构，滤芯座中卡扣机构的卡块卡耳卡接到滤芯上的卡台端面上，实现滤芯和滤芯座的卡接安装；通过控制支撑杆的第二端，使支撑杆沿外壳的轴向从第一位置和第二位置之间滑动，当支撑杆滑动到第二位置时，传动杆触压按钮部，使卡块的滑动杆在导轨机构的分叉导轨上滑动，卡块的卡耳释放卡台端面，滤芯能够直接从滤芯座上拆下。可见，本实用新型的滤芯在安装时可以直接插装到滤芯座中，使卡块的卡耳卡接到卡台的端面上，即完成了滤芯的安装；在需要更换滤芯时，只需按压按钮部，使卡块的滑动杆沿分叉导轨滑动，两个卡扣机构的卡块逐渐远离，卡块的卡耳释放卡台端面，此时，滤芯已经脱离了滤芯座，只需将滤芯从外壳的滤芯腔中取出，即完成了滤芯的拆卸。该安装结构使滤芯的安装和拆卸更加方便，并且，能够保证滤芯的进水端和出水端与滤芯座上的进水口和出水口分别准确对应。此外，从滤芯的安装侧完成滤芯的安装和拆卸，以便在净水机有限的滤芯安装空间完成滤芯的更换。

本示例中滤芯和滤芯座的安装结构，在安装滤芯的过程中，滤芯和滤芯座不需要进行相对旋转，因此，能够容易地实现滤芯的进水端和出水端与滤芯座的进水口和出水口完全对应。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1-11所示，提供了本实用新型滤芯和滤芯座的安装结构的第一种实施方式，该安装结构包括：滤芯1，滤芯座3，外壳2，导轨机构4，支撑杆5和传动杆6。

如图1-4，示出了本实施例中的安装结构及结构组成，滤芯1从外壳2的第一端插装到外壳2轴向设置的滤芯腔中，滤芯座3固定到外壳2的第二端，此处的第一端和第二端可理解为上端和下端，滤芯1底部的进水端和出水端分别与滤芯座3的进水口和出水口对应。

如图4示出了本实施例中滤芯和滤芯座安装结构的拆分示意图，滤芯1底部两个相对的侧壁上对称设置卡台1-1；如图4-10，示出了滤芯1与滤芯座3的安装状态、拆分状态和滤芯座3的结构，滤芯座3内安装镜向对称的两个卡扣机构，卡扣机构包括第一弹簧3-2和卡块3-3，第一弹簧3-2顶压在卡块3-3和滤芯座3侧壁之间，卡块3-3的一端设置卡接到卡台1-1端面上的卡耳3-3-1。

如图9-11，示出了滤芯座3的结构，卡块3-3的另一端间隔设置两个滑动杆3-3-2，导轨机构4的一端设置两根导轨4-1，两个导轨机构4分别从两端插装到滑动杆3-3-2和滤芯1之间，每个导轨4-1在一个滑动杆3-3-2和滤芯1之间，导轨4-1上设置分叉导轨4-3，当每个导轨机构4向滤芯1的轴心水平移动时，每个滑动杆3-3-2能够沿着与导轨4-1成钝角的分叉导轨4-3滑动；两根导轨4-1弯折相交于导轨机构4的另一端，并且导轨机构4的另一端设置按钮部4-2，按钮部4-2从滤芯座3侧壁设置的开口伸出滤芯座3。

如图2-4所示，两根支撑杆5从其第一端插入外壳2中，支撑杆5的轴向与滤芯1的轴线平行，两根传动杆6的两端分别与按钮部4-2和支撑杆5的第一端铰接，当两根支撑杆5同时沿外壳2的轴向从第一位置滑动到第二位置时，传动杆6触压按钮部4-2，滑动杆3-3-2在分叉导轨4-3上滑动，卡块3-3的卡耳3-3-1释放卡台1-1端面。当支撑杆5沿沿外壳2的轴向从第一位置滑动到第二位置时，传动杆6触压按钮部4-2，此处，第一位置对应的是滤芯1正常使用时滤芯1卡接到滤芯座3内的安装位置，第二位置对应的是，两个卡块3-3的卡耳3-3-1释放滤芯两侧壁上的卡台1-1端面，滤芯1处于可拆卸的状态。通过控制支撑杆5的第二端，使支撑杆5沿外壳2的轴向从第一位置和第二位置之间滑动，当支撑杆6滑动到第二位置时，传动杆5触压按钮部4-2，使卡块3-3的卡耳3-3-1释放卡台1-1端面，以完成滤芯1的拆卸。

在本实施例中，滤芯1底部与滤芯座3接触的端面之间安装弹性装置，保证卡块3-3的卡耳3-3-1在释放卡台1-1端面的瞬间，通过弹性装置将滤芯1从与滤芯座3接触的端面顶起，以便于滤芯1的拆卸。如图12所示，本实施例中的弹性装置包括定位杆11、第二弹簧10和盖片12，定位杆11上设置环状台；滤芯1底部设置凹槽1-2，第二弹簧10和盖片12分别从定位杆11的两端套装到环状台的两端，定位杆11套装有第二弹簧10侧安装到凹槽1-2中，盖片12固定到滤芯底部，如图11所示，本实施例中，弹性装置包括四个定位杆11，四个第二弹簧10，两个盖片12，每个盖片的两端均设置定位孔，用于固定两个定位杆11，盖片12的中部设置固定孔，螺钉穿过固定孔将盖片12固定到滤芯1顶部端面上，从而实现了定位杆11的定位，弹性装置安装后，第二弹簧10顶压在凹槽1-2底壁和定位杆11的环状台之间，以便滤芯1安装到滤芯座3上后，滤芯座3的端面顶压定位杆11，定位杆11通过环状台压缩第二弹簧10将定位杆11的全部或部分顶压到凹槽1-2中。

如图6、8和10，示出了滤芯座3的结构，滤芯座3内设置容置腔3-4，滤芯1底部的进水端和出水端容置到容置腔3-4中。在滤芯座3内，第三弹簧7顶压安装在按钮部4-2和容置腔3-4侧壁之间，以便于当传动杆6按压按钮部4-2后，导轨机构4能够快速回位。

滤芯1卡接安装到滤芯座3上时，卡台1-1容置到容置腔3-4中，卡台1-1端面与容置腔3-4侧壁端面平齐，卡耳3-3-1第一端面同时卡接到卡台1-1端面和容置腔3-4侧壁端面上。滤芯座3包括将卡扣机构固定在滤芯座3中的扣盖3-1，第一弹簧的一端顶压在扣盖3-1的侧壁上，扣盖与卡耳第二端面接触，卡耳3-3-1第二端面与卡耳3-3-1第一端面平行，此处的第一端面和第二端面可以理解为卡耳3-3-1的下端面和上端面，即，卡耳夹持在卡台1-1端面和容置腔3-4侧壁端面于扣盖3-1之间，这样，在滤芯1的安装和拆卸过程中，对卡耳3-3-1的运动方向有一定的导向作用。

如图1-4所示，支撑杆5的第二端端部设置导向结构13，使支撑杆5沿平行于滤芯1轴线的方向滑动。导向结构13的端头设置成与滤芯1的圆弧面相匹配的弧形，以便达到导向的作用。

该滤芯和滤芯座的安装结构还包括安装在滤芯1一端的拉手8，拉手8的两端与滤芯1铰接连接，拉手8两端的端部均设置凸起8-1，凸起8-1能够触压导向结构13的端面带动支撑杆5，使传动杆6触压按钮4-2。如图3所示，拉手8能够围绕拉手8与滤芯1的铰接处旋转，当拉手8旋转到立起的状态时，凸起8-1触压导向结构13的端面。

如图1、5和7所示，靠近导向结构13的外壳2中设置第一隔板14，支撑杆5穿过第一隔板14，第四弹簧9套装在支撑杆5上，并顶压在导向结构13的端部和第一隔板14之间。第四弹簧9的设置能够与第三弹簧7配合，有利于导轨机构4、支撑杆5和传动杆6复位到滤芯1拆卸之间的状态，从而使卡扣机构也恢复到滤芯1拆卸前的状态，以便于替换后的滤芯1的安装。优选地，支撑杆5与传动杆6铰接的一端设置铰接结构16，靠近铰接结构16的外壳2中设置第二隔板17，支撑杆5穿过第二隔板17，第五弹簧15套装在支撑杆5上，第五弹簧15顶压在铰接结构16的端部和第二隔板17之间。第五弹簧15的设置与第四弹簧9设置的作用相同，即通过第四弹簧9、第五弹簧15和第三弹簧7的配合，进一步利于导轨机构4、支撑杆5和传动杆6复位到滤芯1拆卸之间的状态。

外壳2的中部还设置供支撑杆5穿过的第三隔板18。在本实施例中外壳2的中部设置两个第三隔板18，第一隔板14、第二隔板17以及第三隔板18用于支撑支撑杆15并限制支撑杆15沿与滤芯1轴线平行的方向滑动。

在本实施例中，滤芯1的安装和拆卸过程如图4-7所示：

在滤芯1安装时，如图5-6所示，定位杆11的全部或部分被顶压到凹槽1-2中。卡耳3-3-1第一端面卡接到卡台1-1端面和容置腔3-4侧壁端面上，完成滤芯1的卡接安装。

当需要拆卸滤芯1时，将拉手8立起，凸起8-1触压导向结构13的端面，第四弹簧9和第五弹簧15发生形变，支撑杆5从第一位置向下移动到第二位置，如图7-8所示，传送杆6顶压按钮部4-2，导轨4-1滑动，使卡块3-3的两个滑动杆3-3-2分别滑动到两个导轨机构4的0分叉导轨4-3上，两个卡扣机构的卡块3-3逐渐远离，卡块3-3的卡耳3-3-1释放卡台1-1端面，此时，定位杆11在第二弹簧10的压力作用下，支撑在滤芯座3的端面上，将滤芯1向远离滤芯座3的方向弹起，本实施例中，将滤芯1向上弹起，以便将滤芯1拆下更换；而后，第三弹簧7对按钮部4-2作用，使导轨机构4复位，同时，第四弹簧9和第五弹簧15对支撑杆5作用，使传动杆6复位，此时，滤芯座3的卡扣机构、导轨机构4和弹性装置已为再次安装滤芯1做好了准备。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。支撑杆也可以向上推动实现滤芯的拆卸，等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种滤芯和滤芯座的安装结构，其特征在于，包括：滤芯(1)，滤芯座(3)，外壳(2)，导轨机构(4)，支撑杆(5)和传动杆(6)；

所述滤芯(1)从所述外壳(2)的第一端插装到所述外壳(2)轴向设置的滤芯腔中，所述滤芯座(3)固定到所述外壳(2)的第二端，所述滤芯(1)底部的进水端和出水端分别与所述滤芯座(3)的进水口和出水口对应；

所述滤芯(1)底部两个相对的侧壁上对称设置卡台(1-1)；所述滤芯座(3)内安装镜向对称的两个卡扣机构，所述卡扣机构包括第一弹簧(3-2)和卡块(3-3)，所述第一弹簧(3-2)顶压在所述卡块(3-3)和所述滤芯座(3)侧壁之间，所述卡块(3-3)的一端设置卡接到所述卡台(1-1)端面上的卡耳(3-3-1)；

所述卡块(3-3)的另一端间隔设置两个滑动杆(3-3-2)，两个所述导轨机构(4)分别从两端插装到所述滤芯座(3)上，所述导轨机构(4)的一端设置两根导轨(4-1)，每个所述导轨(4-1)在一个所述滑动杆(3-3-2)和所述滤芯(1)之间，所述导轨(4-1)上设置分叉导轨(4-3)，当所述导轨机构(4)向所述滤芯(1)的轴心水平移动时，每个所述滑动杆(3-3-2)能够沿着与所述导轨(4-1)成钝角的所述分叉导轨(4-3)滑动；两根所述导轨(4-1)弯折相交于所述导轨机构(4)的另一端，并且所述导轨机构的另一端设置按钮部(4-2)，所述按钮部(4-2)从所述滤芯座侧壁设置的开口伸出所述滤芯座(3)；

两根所述支撑杆(5)从其第一端插入所述外壳(2)中，所述支撑杆(5)的轴向与所述滤芯(1)的轴线平行，两根所述传动杆(6)的两端分别与所述按钮部(4-2)和所述支撑杆(5)的第一端铰接，当两根所述支撑杆(5)同时沿所述外壳(2)的轴向从第一位置滑动到第二位置时，所述传动杆(6)触压所述按钮部(4-2)，所述滑动杆(3-3-2)在所述分叉导轨(4-3)上滑动，所述卡耳(3-3-1)释放所述卡台端面。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述滤芯(1)底部与所述滤芯座(3)接触的端面之间安装弹性装置。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述弹性装置包括定位杆(11)、第二弹簧(10)和盖片(12)，所述定位杆(11)上设置环状台；所述滤芯底部设置凹槽(1-2)，所述第二弹簧(10)和所述盖片(12)分别从所述定位杆(11)两端套装到所述环状台的两端，所述定位杆(11)套装有所述第二弹簧(10)侧安装到所述凹槽(1-2)中，所述盖片(12)固定到所述滤芯(1)底部，所述第二弹簧(10)顶压在所述凹槽(1-2)底壁和所述环状台之间。

4.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述滤芯座(3)内设置容置腔(3-4)，所述滤芯(1)底部的进水端和出水端容置到所述容置腔(3-4)中。

5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，在所述滤芯座(3)内，第三弹簧(7)顶压安装在所述按钮部(4-2)和所述容置腔(3-4)侧壁之间。

6.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述卡台(1-1)容置到所述容置腔(3-4)中，所述卡台(1-1)端面与所述容置腔(3-4)侧壁端面平齐，所述卡耳(3-3-1)第一端面同时卡接到所述卡台(1-1)端面和所述容置腔(3-4)侧壁端面上。

7.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述滤芯座(3)包括将所述卡扣机构固定在所述滤芯座(3)中的扣盖(3-1)，所述第一弹簧(3-2)的一端顶压在所述扣盖(3-1)的侧壁上，所述扣盖(3-1)与所述卡耳(3-3-1)第二端面接触，所述卡耳(3-3-1)第二端面与所述卡耳(3-3-1)第一端面平行。

8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支撑杆(5)的第二端端部设置导向结构(13)，使所述支撑杆(5)沿平行于所述滤芯(1)轴线的方向滑动。

9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，还包括安装在所述滤芯(1)一端的拉手(8)，所述拉手(8)的两端与所述滤芯(1)铰接连接，所述拉手(8)两端的端部均设置凸起(8-1)，所述凸起(8-1)能够触压所述导向结构(13)的端面带动所述支撑杆(5)，使所述传动杆(6)触压所述按钮部(4-2)。

10.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，靠近所述导向结构(13)的所述外壳(2)中设置第一隔板(14)，所述支撑杆(5)穿过所述第一隔板(14)，第四弹簧(9)套装在所述支撑杆(5)上，并顶压在所述导向结构(13)的端部和所述第一隔板(14)之间。

11.根据权利要求8-10任一项所述的安装结构，其特征在于，所述支撑杆(5)与所述传动杆(6)铰接的一端设置铰接结构(16)，靠近所述铰接结构(16)的所述外壳(2)中设置第二隔板(17)，所述支撑杆(5)穿过所述第二隔板(17)，第五弹簧(15)套装在所述支撑杆(5)上，所述第五弹簧(15)顶压在所述铰接结构(16)的端部和所述第二隔板(17)之间。

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