CN212065532U - 一种全自动禽类宰杀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动禽类宰杀机，包括底座和宰杀装置，底座上表面通过连接杆连接有支撑架，支撑架外端的两侧设有固定件，宰杀装置位于支撑架的上端，其中，链式输送带呈环形，其内部设有驱动辊和从动辊，第一机箱位于支撑架上端的左侧，其内部的第一电机通过连接轴与驱动辊连接，第二机箱位于支撑架上端的中部，其内部的第二电机的输出端穿过链式输送带并连有宰杀轮，链式输送带的外表面设有多个限位件，限位件的两端分别设有上限位杆和限位杆，上限位杆和限位杆通过固定杆与固定件连接，上限位杆连接有倾斜状的引导杆a，下限位杆连接有倾斜状的引导杆b，引导杆a和引导杆b呈对称状；本实用新型具有使用便捷且工作效率高的优点。

Description

一种全自动禽类宰杀机

技术领域

本实用新型属于禽类宰杀技术领域，具体涉及一种全自动禽类宰杀机。

背景技术

禽类具有丰富的蛋白质，通常被制作成各种美味的食物；在禽类加工处理的过程只，宰杀使一种很重要的工序，然而，现有的禽类宰杀大都是通过人工进行宰杀，此方式宰杀的速度慢，且危险性高，很容易在宰杀的过程中刀具伤到宰杀人员的手，同时，人工宰杀亦不卫生；因此，为解决上述问题，开发一种使用便捷且工作效率高的全自动禽类宰杀机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用便捷且工作效率高的全自动禽类宰杀机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动禽类宰杀机，包括底座和宰杀装置，所述底座下表面的四周均设置有支杆，上表面通过连接杆连接有支撑架，所述支撑架外端的两侧均设置有固定件，所述宰杀装置位于支撑架的上端，其包括链式输送带、第一机箱和第二机箱，所述链式输送带呈环形，位于支撑架上端的右侧，链式输送带内部的两端分别设置有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊均通过连接架与支撑架连接，所述第一机箱位于支撑架上端的左侧，其内部设置有第一电机，第一电机的输出端突出于第一机箱外，并通过连接轴与驱动辊连接，所述第二机箱位于支撑架上端的中间位置，其内部设置有第二电机，第二电机的输出端穿过链式输送带并连接有宰杀轮，所述链式输送带外表面靠近宰杀轮的一侧均匀设置有多个限位件，所述限位件的上端设置有上限位杆，下端设置有下限位杆，上限位杆和下限位杆的长度方向与链式输送带的长度相一致，且均位于宰杀轮的外侧，上限位杆和下限位杆的下端设置有固定杆，其中，上限位杆通过固定杆与支撑架内侧的固定件连接，且上限位杆远离驱动辊的一端连接有倾斜状的引导杆a，下限位杆通过固定杆与支撑架外侧的固定件连接，且下限位杆远离驱动辊的一端连接有倾斜状的引导杆b，引导杆a和引导杆b之间呈对称状设置。

所述支杆的外侧固定设置有连接板。

所述限位件为等腰三角形结构，由与链式输送带连接端向外，其宽度逐渐减小。

所述宰杀装置的上方设置有限位挡轮，所述限位挡轮中心处的下端连接有L型转杆，L型转杆一端与限位挡轮转动连接，另一端通过竖杆与支撑架固定连接。

所述限位挡轮直径大于所述支撑架的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置引导杆a、引导杆b、上限位杆、下限位杆、链式输送带、第一机箱、第二机箱以及宰杀轮，使用时，将禽类头部向下吊设于进料架上，并利用进料架沿引导杆a和引导杆b之间的间隙将其头部运输至宰杀装置内，随着禽类整体的向前移动，以及引导杆a和引导杆b的引导限位作用，禽类的头部在进入至宰杀装置后位于链式输送带的上表面，禽类的脖颈处位于上限位杆和下限位杆之间，此时，上限位杆、下限位杆以及链式输送带外表面相邻两个限位件之间所形成的限位框可对禽类头部进行限位，同时，随着链式输送带以及进料架的驱动作用，禽类整体向前移动，当位于上限位杆和下限位杆之间的禽类脖颈处移动至宰杀轮处时，利用高速旋转的宰杀轮对其进行宰杀，宰杀完成后，随着链式输送带以及进料架的驱动作用，禽类移出至宰杀机外部，本实用新型采用此结构，增加了其使用的便捷性，同时提高了宰杀的效率。

本实用新型通过在宰杀装置的上方设置限位挡轮，且限位挡轮的直径大于支撑架的宽度，采用此结构，可利用限位挡轮对禽类身体的阻挡作用，在宰杀的过程中，当禽类身体与限位挡轮接触后，受限位挡轮的阻挡作用，使禽类身体向外侧移动，从而使禽类的脖颈处张紧，进而提高宰杀效果；同时，本实用新型中限位挡轮通过L型转杆和竖杆与支撑架转动连接，采用此结构，利用转动的限位挡轮亦可对禽类的身体起到一定的拨动作用，避免由于限位挡轮的存在而对禽类的向前移动造成影响；总的，本实用新型具有使用便捷且工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型中链式输送带与宰杀轮接触处的正视图。

图中：1、底座 11、支杆 12、连接板 2、宰杀装置 21、链式输送带 22、第一机箱 23、第二机箱 24、驱动辊 25、从动辊 26、宰杀轮 27、限位件 3、支撑架 31、固定件 4、上限位杆 5、下限位杆 6、固定杆 7、引导杆a 8、引导杆b 9、限位挡轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种全自动禽类宰杀机，包括底座1和宰杀装置2，所述底座1下表面的四周均设置有支杆11，上表面通过连接杆连接有支撑架3，所述支杆11的外侧固定设置有连接板12，通过连接板12与接触面固定连接，所述支撑架3外端的两侧均设置有固定件31，所述宰杀装置2位于支撑架3的上端，其包括链式输送带21、第一机箱22和第二机箱23，所述链式输送带21呈环形，位于支撑架3上端的右侧，链式输送带21内部的两端分别设置有驱动辊24和从动辊25，驱动辊24和从动辊25均通过连接架与支撑架3连接，所述第一机箱22位于支撑架3上端的左侧，其内部设置有第一电机，第一电机的输出端突出于第一机箱22外，并通过连接轴与驱动辊24连接，所述第二机箱23位于支撑架3上端的中间位置，其内部设置有第二电机，第二电机的输出端穿过链式输送带21并连接有宰杀轮26，所述链式输送带21外表面靠近宰杀轮26的一侧均匀设置有多个限位件27，所述限位件27为等腰三角形结构，由与链式输送带21连接端向外，其宽度逐渐减小；所述限位件27的上端设置有上限位杆4，下端设置有下限位杆5，上限位杆4和下限位杆5的长度方向与链式输送带21的长度相一致，且均位于宰杀轮26的外侧，上限位杆4和下限位杆5的下端设置有固定杆6，其中，上限位杆4通过固定杆6与支撑架3内侧的固定件31连接，且上限位杆4远离驱动辊24的一端连接有倾斜状的引导杆a7，下限位杆5通过固定杆6与支撑架3外侧的固定件31连接，且下限位杆5远离驱动辊24的一端连接有倾斜状的引导杆b8，引导杆a7和引导杆b8之间呈对称状设置；所述宰杀装置2的上方设置有限位挡轮9，所述限位挡轮9中心处的下端连接有L型转杆，L型转杆一端与限位挡轮9转动连接，另一端通过竖杆与支撑架3固定连接，所述限位挡轮9直径大于所述支撑架3的宽度。

本实用新型在使用时，首先，分别启动位于第一机箱22内的第一电机和位于第二机箱23内的第二电机，第一电机的启动，通过连接轴带动驱动辊24转动，驱动辊24的转动带动链式输送带21转动，第二电机的转动通过连接轴带动宰杀轮26转动，而后，将禽类头部向下吊设于进料架上，并利用进料架将禽类的头部沿引导杆a7和引导杆b8之间的间隙运输至宰杀装置2内，最后，随着禽类整体的向前移动，以及引导杆a7和引导杆b8的引导限位作用，禽类的头部在进入至宰杀装置2后位于链式输送带21的上表面，禽类的脖颈处位于上限位杆4和下限位杆5之间，此时，上限位杆4、下限位杆5以及链式输送带21外表面相邻两个限位件27之间所形成的限位框可对禽类头部进行限位，同时，随着链式输送带21以及进料架的驱动作用，禽类整体向前移动，当位于上限位杆4和下限位杆5之间的禽类脖颈处移动至宰杀轮26处时，利用高速旋转的宰杀轮26对其进行宰杀，完成上述操作后，随着链式输送带21以及进料架的驱动作用，禽类继续向前移出至宰杀机外部，本实用新型采用此结构，增加了其使用的便捷性，同时提高了宰杀的效率。

本实用新型通过在宰杀装置2的上方设置限位挡轮9，且限位挡轮9的直径大于支撑架3的宽度，采用此结构，可利用限位挡轮9对禽类身体的阻挡作用，在宰杀的过程中，当禽类身体与限位挡轮9接触后，受限位挡轮9的阻挡作用，使禽类身体向外侧移动，从而使禽类的脖颈处张紧，进而提高宰杀效果；同时，本实用新型中限位挡轮9通过L型转杆和竖杆与支撑架3转动连接，采用此结构，利用转动的限位挡轮9亦可对禽类的身体起到一定的拨动作用，避免因限位挡轮9的存在而对禽类的向前移动造成影响；总的，本实用新型具有使用便捷且工作效率高的优点。

Claims (5)

1.一种全自动禽类宰杀机，包括底座和宰杀装置，其特征在于：所述底座下表面的四周均设置有支杆，上表面通过连接杆连接有支撑架，所述支撑架外端的两侧均设置有固定件，所述宰杀装置位于支撑架的上端，其包括链式输送带、第一机箱和第二机箱，所述链式输送带呈环形，位于支撑架上端的右侧，链式输送带内部的两端分别设置有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊均通过连接架与支撑架连接，所述第一机箱位于支撑架上端的左侧，其内部设置有第一电机，第一电机的输出端突出于第一机箱外，并通过连接轴与驱动辊连接，所述第二机箱位于支撑架上端的中间位置，其内部设置有第二电机，第二电机的输出端穿过链式输送带并连接有宰杀轮，所述链式输送带外表面靠近宰杀轮的一侧均匀设置有多个限位件，所述限位件的上端设置有上限位杆，下端设置有下限位杆，上限位杆和下限位杆的长度方向与链式输送带的长度相一致，且均位于宰杀轮的外侧，上限位杆和下限位杆的下端设置有固定杆，其中，上限位杆通过固定杆与支撑架内侧的固定件连接，且上限位杆远离驱动辊的一端连接有倾斜状的引导杆a，下限位杆通过固定杆与支撑架外侧的固定件连接，且下限位杆远离驱动辊的一端连接有倾斜状的引导杆b，引导杆a和引导杆b之间呈对称状设置。

2.如权利要求1所述的一种全自动禽类宰杀机，其特征在于：所述支杆的外侧固定设置有连接板。

3.如权利要求1所述的一种全自动禽类宰杀机，其特征在于：所述限位件为等腰三角形结构，由与链式输送带连接端向外，其宽度逐渐减小。

4.如权利要求1所述的一种全自动禽类宰杀机，其特征在于：所述宰杀装置的上方设置有限位挡轮，所述限位挡轮中心处的下端连接有L型转杆，L型转杆一端与限位挡轮转动连接，另一端通过竖杆与支撑架固定连接。

5.如权利要求4所述的一种全自动禽类宰杀机，其特征在于：所述限位挡轮直径大于所述支撑架的宽度。

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