CN212063434U - 一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，涉及电缆用相关设备技术领域。本实用新型包括底板，底板上两侧端部螺纹连接有支板，且支板上端中部螺纹连接有连接板，底板、支板通过内侧中部设置的调节杆螺纹连接，且调节杆端部螺纹延伸进底板、支板内一侧中部设置的调节腔内中部，底板之间以及连接板之间通过螺管、螺杆螺纹连接，螺管固定连接于底板后两侧端部中段以及连接板后内侧中部，且螺杆端部螺纹连接于螺管内中部。本实用新型通过设置支板、底板、连接板、调节杆、螺管和螺杆结构，具有实现电缆沟槽结构拆装，方便检修更换，节约使用成本，方便使用的优点。

Description

一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽

技术领域

本实用新型属于电缆用相关设备技术领域，特别是涉及一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽。

背景技术

电缆：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，电缆沟槽则是用于电缆铺设的设备之一，目前，电缆沟槽不具备拆装作业，造成结构损坏时检修更换的不便，同时，电缆沟槽无法适用于不同长度电缆的铺设作业，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，通过设置调节杆、调节腔、底板、支板、连接板、螺管和螺杆，解决了现有的电缆沟槽不具备拆装作业，造成结构损坏时检修更换的不便，同时，电缆沟槽无法适用于不同长度电缆的铺设作业问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，包括底板，底板上两侧端部螺纹连接有支板，且支板上端中部螺纹连接有连接板，底板、支板通过内侧中部设置的调节杆螺纹连接，且调节杆端部螺纹延伸进底板、支板内一侧中部设置的调节腔内中部，底板之间以及连接板之间通过螺管、螺杆螺纹连接，螺管固定连接于底板后两侧端部中段以及连接板后内侧中部，且螺杆端部螺纹连接于螺管内中部。

进一步地，支板通过设置的第一紧固螺栓与底板、连接板之间螺纹连接，且第一紧固螺栓设置于连接板内端中部以及底板底端两侧中部，底板、支板以及连接板外表面设置有抗碱封底层，由设置的第一紧固螺栓用于连接板、底板以及支板之间结构的连接固定，并由设置的抗碱封底层用于该电缆沟槽防水性能的提升。

进一步地，底板、支板两侧中央位置通过第一限位螺栓螺纹连接有密封板，且第一限位螺栓设置于密封板外侧上下端中部，第一限位螺栓内端与底板、支板两侧表面螺纹连接，由设置的第一限位螺栓用于密封板与支板、底板之间结构的连接固定，并由设置的密封板用于对支板、底板连接处进行结构强化作业。

进一步地，支板内侧端部焊接连接有卡块，且卡块内侧中部卡接连接有挡板，挡板正表面上部中央位置连接有拉动把手，由设置的卡块用于对挡板进行在底板上端部结构的连接固定，用于对放置于其内侧的电缆主体进行外防护作业，同时，由设置的拉动把手用于挡板取放时力的施加作业。

进一步地，挡板上下端表面与底板、盖板内侧表面接触连接，且挡板正表面中部等距离开设有线孔，线孔内部套接连接有电缆主体，由设置的线孔用于对电缆主体进行结构承接作业，并将挡板上下端表面与底板、盖板内侧表面接触连接，用于保证其内侧的密封性，实现对电缆主体进行良好的外防护作业。

进一步地，电缆主体延伸进挡板内部与排线孔内中部套接连接，且排线孔等距离设置于排线架中部，排线架通过端部中段设置的第二限位螺栓与支架内侧中部螺纹连接，由设置的第二限位螺栓用于支架与底板之间结构的连接固定，并由设置的支架用于对开设有排线孔的排线架进行结构连接，实现对电缆主体的排线作用。

进一步地，支架固定连接于支板上端两侧中央位置，且支架、底板之间通过螺纹槽、螺孔螺纹连接，螺纹槽等距离设置于支架内侧表面，且螺孔开设于底板上端中部，由设置的螺纹槽与螺孔之间结构的螺纹连接，用于支架与底板之间结构的连接固定，有助于对其进行损坏结构的拆卸更换。

进一步地，盖板设置于挡板上方，且盖板通过底端两侧中部焊接的凸块与卡块上端中部开设的凹槽卡接连接，盖板上端两侧中部螺纹贯穿凸块连接有第二紧固螺栓，由设置的凸块与凹槽之间的卡接连接，用于盖板与卡块之间结构的连接，对其内侧进行密封作业，实现对电缆主体进行外防护作业，同时，由设置的第二紧固螺栓用于提高盖板连接结构的稳定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、支板、连接杆和调节杆，具有便于对电缆沟槽进行结构拆卸组装，方便损坏结构检修更换的效果，解决了电缆沟槽不具备拆装作业，造成结构损坏时检修更换不便的问题，用于电缆主体连接的排线架通过支架连接于底板上端两侧，底板上端端部通过支板连接有连接板，由设置的底板、支板以及连接板用于电缆沟槽的组装作业，同时，底板、支板、连接板之间通过第一紧固螺栓连接，支板之间以及底板之间通过调节杆螺纹连接，用于实现对底板、支板以及连接杆进行结构拆装作业，有助于实现对其损坏结构的检修更换作业，节约使用成本，方便使用。

2、本实用新型通过设置螺管和螺杆，具有实现多个电缆沟槽结构连接，用于进行长尺寸电缆结构连接的效果，解决了电缆沟槽无法适用于不同长度电缆铺设作业的问题，在底板后端部以及连接板后端内侧中部连接有螺管，且螺管内中部连接有螺杆，由设置的螺管与螺杆之间结构的螺纹连接，用于对多个底板与底板以及连接板与连接板之间结构的连接固定，实现对多个该电缆沟槽进行结构连接，实现长尺寸电缆主体结构的连接，方便使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型底板内底端正视示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大示意图；

图5为本实用新型底板之间以及连接板之间连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、抗碱封底层；3、支板；4、连接板；5、盖板；6、线孔；7、拉动把手；8、挡板；9、电缆主体；10、螺杆；11、调节腔；12、第一限位螺栓；13、卡块；14、密封板；15、调节杆；16、第二限位螺栓；17、支架；18、螺孔；19、排线孔；20、排线架；21、螺纹槽；22、第一紧固螺栓；23、第二紧固螺栓；24、凸块；25、凹槽；26、螺管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，包括底板1，底板1上两侧端部螺纹连接有支板3，且支板3上端中部螺纹连接有连接板4，底板1、支板3通过内侧中部设置的调节杆15螺纹连接，且调节杆15端部螺纹延伸进底板1、支板3内一侧中部设置的调节腔11内中部，由设置的调节杆15端部与调节腔11内中部结构的螺纹连接，用于对底板1之间、支板3之间进行结构连接以及尺寸调节作业，适用于在不同高度以及宽度地基内部进行该电缆沟槽结构的放置，同时，将该电缆沟槽拆分为底板1、支板3以及连接板4，便于对其进行结构拆装，有助于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，节约使用成本，底板1之间以及连接板4之间通过螺管26、螺杆10螺纹连接，螺管26固定连接于底板1后两侧端部中段以及连接板4后内侧中部，且螺杆10端部螺纹连接于螺管26内中部，由底板1后两侧端部中段以及连接板4后内侧中部对螺管26进行结构连接，并对设置的螺杆10施加顺时针的力，由设置的螺管26与螺杆10之间结构的螺纹连接，用于对多个该电缆沟槽进行结构的连接固定，实现对不同尺寸的电缆主体9进行结构的连接作业。

其中如图1、2、4所示，支板3通过设置的第一紧固螺栓22与底板1、连接板4之间螺纹连接，且第一紧固螺栓22设置于连接板4内端中部以及底板1底端两侧中部，底板1、支板3以及连接板4外表面设置有抗碱封底层2，由设置的抗碱封底层2在溶剂或水进行挥发后，其中的聚合物和填料渗入支板3、连接板4以及底板1的孔缝中，从而阻塞其外表面的细毛孔，用于对支板3、底板1以及连接板4进行防水性能的提升，有助于进行对电缆主体9的外防护作业，同时，对设置的第一紧固螺栓22施加顺时针的力，用于支板3、连接板4以及底板1之间结构的连接固定，并由对第一紧固螺栓22施加逆时针的力，用于支板3、连接板4以及底板1之间结构的拆卸，有助于对其进行结构损坏时的检修更换以及回收利用，节约使用成本，底板1、支板3两侧中央位置通过第一限位螺栓12螺纹连接有密封板14，且第一限位螺栓12设置于密封板14外侧上下端中部，第一限位螺栓12内端与底板1、支板3两侧表面螺纹连接，由对设置的第一限位螺栓12施加顺时针的力，用于密封板14与支板3、底板1之间结构的连接固定，用于对底板1、支板3连接处进行结构强化作业，同时，由对第一限位螺栓12施加逆时针的力，用于对其进行结构拆卸，有助于对其进行损坏结构的拆卸检修更换。

其中如图1、2、3所示，支板3内侧端部焊接连接有卡块13，且卡块13内侧中部卡接连接有挡板8，挡板8正表面上部中央位置连接有拉动把手7，由支板3内侧端部对卡块13进行结构连接，由对设置的拉动把手7施加力的作用，使得挡板8一端与支板3内一侧端部卡块13之间进行结构连接，同时，重复上述步骤，使得挡板8另一端与支板3内另一侧的卡块13之间进行结构连接，实现挡板8在支板3内侧端部结构的连接固定，用于对支板3内侧进行密封作业，用于对电缆主体9进行外防护，挡板8上下端表面与底板1、盖板5内侧表面接触连接，且挡板8正表面中部等距离开设有线孔6，线孔6内部套接连接有电缆主体9，由对电缆主体9一端施加力的作用，由挡板8正表面中部等距离开设有线孔6对相适应数量的电缆主体9进行向挡板8内部的延伸作业，用于对电缆主体9进行结构的承接，同时，将设置的挡板8上下端表面与底板1、盖板5内侧表面接触连接，用于保持挡板8、底板1以及盖板5之间良好的密封性，提高对电缆主体9的外防护性能，电缆主体9延伸进挡板8内部与排线孔19内中部套接连接，且排线孔19等距离设置于排线架20中部，排线架20通过端部中段设置的第二限位螺栓16与支架17内侧中部螺纹连接，由对设置的第二限位螺栓16施加顺时针的力，用于排线架20与之间结构的连接固定，并由排线架20中部等距离对排线孔19进行结构的等距离设置，用于对相适应数量的电缆主体9进行排线作业，避免电缆主体9之间排线的混乱，有助于对其进行损坏结构的检修，并对第二限位螺栓16施加逆时针的力，用于其结构拆装作业，盖板5设置于挡板8上方，且盖板5通过底端两侧中部焊接的凸块24与卡块13上端中部开设的凹槽25卡接连接，盖板5上端两侧中部螺纹贯穿凸块24连接有第二紧固螺栓23，由对设置的盖板5施加力的作用，在对盖板5施加向内力的作用时，由凸块24与凹槽25之间结构的卡接连接，并对设置的第二紧固螺栓23施加顺时针的力，用于盖板5与卡块13之间结构的连接固定，用于对电缆主体9进行外防护作业，由对盖板5施加向外力的作用，使得凸块24与凹槽25之间分离，并对设置的第二紧固螺栓23施加逆时针的力，用于盖板5与卡块13之间结构的分离，实现对支板3内侧零部件的拆装作业，支架17固定连接于支板3上端两侧中央位置，且支架17、底板1之间通过螺纹槽21、螺孔18螺纹连接，螺纹槽21等距离设置于支架17内侧表面，且螺孔18开设于底板1上端中部，由支架17内侧表面对螺纹槽21进行结构的等距离设置，由底板1上端中部对螺孔18进行结构开设，并对设置的支架17施加顺时针的力，由螺纹槽21与螺孔18之间结构的螺纹连接，用于支架17与底板1之间结构的连接固定，同时，由对支架17施加逆时针的力，用于支架17与底板1之间结构的分离，用于对其损坏结构的检修更换以及回收利用，节约使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，包括底板（1），其特征在于：底板（1）上两侧端部螺纹连接有支板（3），且支板（3）上端中部螺纹连接有连接板（4），底板（1）、支板（3）通过内侧中部设置的调节杆（15）螺纹连接，且调节杆（15）端部螺纹延伸进底板（1）、支板（3）内一侧中部设置的调节腔（11）内中部，底板（1）之间以及连接板（4）之间通过螺管（26）、螺杆（10）螺纹连接，螺管（26）固定连接于底板（1）后两侧端部中段以及连接板（4）后内侧中部，且螺杆（10）端部螺纹连接于螺管（26）内中部。

2.根据权利要求1所述的一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于，支板（3）通过设置的第一紧固螺栓（22）与底板（1）、连接板（4）之间螺纹连接，且第一紧固螺栓（22）设置于连接板（4）内端中部以及底板（1）底端两侧中部，底板（1）、支板（3）以及连接板（4）外表面设置有抗碱封底层（2）。

3.根据权利要求1所述的一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于，底板（1）、支板（3）两侧中央位置通过第一限位螺栓（12）螺纹连接有密封板（14），且第一限位螺栓（12）设置于密封板（14）外侧上下端中部，第一限位螺栓（12）内端与底板（1）、支板（3）两侧表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于，支板（3）内侧端部焊接连接有卡块（13），且卡块（13）内侧中部卡接连接有挡板（8），挡板（8）正表面上部中央位置连接有拉动把手（7）。

5.根据权利要求4所述的一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于，挡板（8）上下端表面与底板（1）、盖板（5）内侧表面接触连接，且挡板（8）正表面中部等距离开设有线孔（6），线孔（6）内部套接连接有电缆主体（9）。

6.根据权利要求5所述的一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于，电缆主体（9）延伸进挡板（8）内部与排线孔（19）内中部套接连接，且排线孔（19）等距离设置于排线架（20）中部，排线架（20）通过端部中段设置的第二限位螺栓（16）与支架（17）内侧中部螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于，支架（17）固定连接于支板（3）上端两侧中央位置，且支架（17）、底板（1）之间通过螺纹槽（21）、螺孔（18）螺纹连接，螺纹槽（21）等距离设置于支架（17）内侧表面，且螺孔（18）开设于底板（1）上端中部。

8.根据权利要求5所述的一种组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于，盖板（5）设置于挡板（8）上方，且盖板（5）通过底端两侧中部焊接的凸块（24）与卡块（13）上端中部开设的凹槽（25）卡接连接，盖板（5）上端两侧中部螺纹贯穿凸块（24）连接有第二紧固螺栓（23）。

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