CN212062577U - 一种锂电池生产用极片压片机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用极片压片机构，包括桌板，所述桌板的顶端面两侧对称焊接有升降板，桌板的顶端面中心位置开有贯穿桌板的凹槽中转动设置有两组传动轴，且桌板的一侧面安装有带动传动轴转动的第二电机，两组所述传动轴上分别固定套接有第一下压辊和第二下压辊，两组所述升降板相向的一侧面均开有升降槽，两组所述升降槽中分别设置有丝杠和升降杆，所述丝杠和升降杆上均套接有T型升降块，两组所述T型升降块之间通过两组转轴分别转动设置有第一上压辊和第二上压辊，所述第二下压辊的一侧面上开有限位槽，该锂电池生产用极片压片机构，提升了加工效率，减少了人工成本，减小灰尘对极片的影响，提升了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用极片压片机构。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。而极片是锂电池必不可少的部件之一，极片在生产过程中通常会使用压片机构进行压片处理。
极片进行压片后，还需将其切割，现有的压片处理装置，大多不具备切割功能，往往需要在压片后人员将极片再次放入切割装置，无法实现加工一体化，加工效率低，且人工成本较高；同时锂电池极片进行碾压过程中，压辊上会粘附一定量的杂质，如不及时清理，随着粘附杂质量的增加，在继续压极片时，杂质重叠到极片上，造成极片压坏、掉粉、超厚，影响压片生产的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用极片压片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用极片压片机构，包括桌板，所述桌板的顶端面两侧对称焊接有升降板，桌板的顶端面中心位置开有贯穿桌板的凹槽中转动设置有两组传动轴，且桌板的一侧面安装有带动传动轴转动的第二电机，两组所述传动轴上分别固定套接有第一下压辊和第二下压辊，两组所述升降板相向的一侧面均开有升降槽，两组所述升降槽中分别设置有丝杠和升降杆，所述丝杠和升降杆上均套接有T型升降块；
两组所述T型升降块之间通过两组转轴分别转动设置有第一上压辊和第二上压辊，所述第二下压辊的一侧面上开有限位槽，所述限位槽中通过限位机构固定连接有四组环形裁刀，所述第二上压辊上开有多个与环形裁刀配合的剪切槽，所述第一上压辊和第一下压辊的一侧均设置有刮尘机构。
优选的，其中一组所述传动轴靠近第二电机的一端穿过桌板与第二电机的机轴同轴固定连接，两组传动轴远离第二电机的一端均穿过桌板固定套接有齿轮，两组所述齿轮之间啮合连接。
优选的，设置丝杠的一组所述升降板的顶端面中心位置处安装有第一电机，所述丝杠转动设置在升降槽中，所述丝杠的一端穿过升降板与第一电机的机轴同轴固定连接。
优选的，其中一组所述T型升降块螺纹套接在丝杠上，另一组T型升降块滑动套接在升降杆上。
优选的，所述限位机构包括固定焊接在限位槽中的滑杆和滑动套接在滑杆上的四组滑块，四组所述滑块的顶端面一侧分别与四组环形裁刀的内环焊接固定，四组滑块的顶端面另一侧均设置有穿过滑块与滑杆抵接固定的限位螺栓。
优选的，所述刮尘机构包括两组安装块和一组刮板，所述刮板的两端分别固定连接在两组安装块相向的一侧面上，其中一组刮尘机构的两组安装块竖直焊接在第一下压辊一侧的桌板底端面上，另一组刮尘机构的两组安装块的底端面分别水平焊接在两组T型升降块一侧，其中两组刮板的底端分别与第一上压辊和第一下压辊的表面接触。
本实用新型的技术效果和优点：该锂电池生产用极片压片机构，通过第二上压辊和第二下压辊分别设置在第一上压辊和第一下压辊一侧，第二上压辊上开有多个和环形裁刀配合的剪切槽，第二下压辊上通过限位机构设置有环形裁刀，锂电池极片经过第一上压辊和第一下压辊压片后，极片经过第二上压辊上的剪切槽和第二下压片上的环形裁刀切片分割，无需再次放入切片装置，提升了加工效率，减少了人工成本，限位机构可调节环形裁刀的位置，从而可将极片裁剪成不同的大小；通过桌面的底端面和T型升降块的顶端上分别焊接有安装块，同一侧的两组安装块之间固定连接有刮板，两组刮板的底端分别与第一上压辊和第一下压辊的表面接触，使第一上压辊和第一下压辊对极片进行压片的同时，两组刮板对其表面的杂质进行刮擦清理，减小灰尘对极片的影响，提升了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底部局部结构示意图；
图3为本实用新型的第二下压辊结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图。
图中：1桌板、2升降板、3第一上压辊、4升降槽、5第一电机、6丝杠、7T型升降块、8第二上压辊、9剪切槽、10第二下压辊、11第二电机、12第一下压辊、13传动轴、14齿轮、15刮板、16限位槽、17环形裁刀、18限位螺栓、19滑块、20滑杆、21安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池生产用极片压片机构，包括桌板1，所述桌板1的顶端面两侧对称焊接有升降板2，桌板1的顶端面中心位置开有贯穿桌板1的凹槽中转动设置有两组传动轴13，且桌板1的一侧面安装有带动传动轴13转动的第二电机11，两组所述传动轴13上分别固定套接有第一下压辊12和第二下压辊10，两组所述升降板2相向的一侧面均开有升降槽4，两组所述升降槽4中分别设置有丝杠6和升降杆，所述丝杠6和升降杆上均套接有T型升降块7；
两组所述T型升降块7之间通过两组转轴分别转动设置有第一上压辊3和第二上压辊8，所述第二下压辊10的一侧面上开有限位槽16，所述限位槽16中通过限位机构固定连接有四组环形裁刀17(使用时可根据实际情况，安装多组环形裁刀17)，所述第二上压辊8上开有多个与环形裁刀17配合的剪切槽9，所述第一上压辊3和第一下压辊12的一侧均设置有刮尘机构。
具体的，其中一组所述传动轴13靠近第二电机11的一端穿过桌板1与第二电机11的机轴同轴固定连接，两组传动轴13远离第二电机11的一端均穿过桌板1固定套接有齿轮14，两组所述齿轮14之间啮合连接，通过两组啮合连接的齿轮14使两组传动轴13同步转动。
具体的，设置丝杠6的一组所述升降板2的顶端面中心位置处安装有第一电机5，所述丝杠6转动设置在升降槽4中，所述丝杠6的一端穿过升降板2与第一电机5的机轴同轴固定连接，通过第一电机5带动两组T型升降块7上的第一上压辊3和第二上压辊8升降，从而适用于不同厚度的极片。
具体的，其中一组所述T型升降块7螺纹套接在丝杠6上，另一组T型升降块7滑动套接在升降杆上。
具体的，所述限位机构包括固定焊接在限位槽16中的滑杆20和滑动套接在滑杆20上的四组滑块19，四组所述滑块19的顶端面一侧分别与四组环形裁刀17的内环焊接固定，四组滑块19的顶端面另一侧均设置有穿过滑块19与滑杆20抵接固定的限位螺栓18，环形裁刀17优选硬性刚材，通过滑块19调节环形裁刀17的位置从而将极片切割成不同的大小。
具体的，所述刮尘机构包括两组安装块21和一组刮板15，所述刮板15的两端分别固定连接在两组安装块21相向的一侧面上，其中一组刮尘机构的两组安装块21竖直焊接在第一下压辊12一侧的桌板1底端面上，另一组刮尘机构的两组安装块21的底端面分别水平焊接在两组T型升降块7一侧，其中两组刮板15的底端分别与第一上压辊3和第一下压辊12的表面接触。
工作原理，该锂电池生产用极片压片机构，在使用时，根据加工极片的厚度，打开第一电机5，使其带动两组T型升降杆7升降，从而调节第一上压辊3和第二上压辊的高度8，打开第二电机11，第二电机11通过齿轮14和传动轴13带动第一下压辊12和第二下压辊10同步转动，极片从第一上压辊3和第一下压辊12之间进入，第一上压辊3和第一下压辊12对其进行压片后，极片经过环形裁刀17和剪切槽9时被剪切分割，实现压片剪切一体化，同时第一上压辊3和第一下压辊12在转动压片时分别与两组刮板15刮擦，刮板15将其表面的粉尘刮下，防止粉尘重叠堆积到极片上，该锂电池生产用极片压片机构，提升了加工效率，减少了人工成本，减小灰尘对极片的影响，提升了生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池生产用极片压片机构，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的顶端面两侧对称焊接有升降板(2)，桌板(1)的顶端面中心位置开有贯穿桌板(1)的凹槽中转动设置有两组传动轴(13)，且桌板(1)的一侧面安装有带动传动轴(13)转动的第二电机(11)，两组所述传动轴(13)上分别固定套接有第一下压辊(12)和第二下压辊(10)，两组所述升降板(2)相向的一侧面均开有升降槽(4)，两组所述升降槽(4)中分别设置有丝杠(6)和升降杆，所述丝杠(6)和升降杆上均套接有T型升降块(7)；
两组所述T型升降块(7)之间通过两组转轴分别转动设置有第一上压辊(3)和第二上压辊(8)，所述第二下压辊(10)的一侧面上开有限位槽(16)，所述限位槽(16)中通过限位机构固定连接有四组环形裁刀(17)，所述第二上压辊(8)上开有多个与环形裁刀(17)配合的剪切槽(9)，所述第一上压辊(3)和第一下压辊(12)的一侧均设置有刮尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片机构，其特征在于：其中一组所述传动轴(13)靠近第二电机(11)的一端穿过桌板(1)与第二电机(11)的机轴同轴固定连接，两组传动轴(13)远离第二电机(11)的一端均穿过桌板(1)固定套接有齿轮(14)，两组所述齿轮(14)之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片机构，其特征在于：设置丝杠(6)的一组所述升降板(2)的顶端面中心位置处安装有第一电机(5)，所述丝杠(6)转动设置在升降槽(4)中，所述丝杠(6)的一端穿过升降板(2)与第一电机(5)的机轴同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片机构，其特征在于：其中一组所述T型升降块(7)螺纹套接在丝杠(6)上，另一组T型升降块(7)滑动套接在升降杆上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片机构，其特征在于：所述限位机构包括固定焊接在限位槽(16)中的滑杆(20)和滑动套接在滑杆(20)上的四组滑块(19)，四组所述滑块(19)的顶端面一侧分别与四组环形裁刀(17)的内环焊接固定，四组滑块(19)的顶端面另一侧均设置有穿过滑块(19)与滑杆(20)抵接固定的限位螺栓(18)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片机构，其特征在于：所述刮尘机构包括两组安装块(21)和一组刮板(15)，所述刮板(15)的两端分别固定连接在两组安装块(21)相向的一侧面上，其中一组刮尘机构的两组安装块(21)竖直焊接在第一下压辊(12)一侧的桌板(1)底端面上，另一组刮尘机构的两组安装块(21)的底端面分别水平焊接在两组T型升降块(7)一侧，其中两组刮板(15)的底端分别与第一上压辊(3)和第一下压辊(12)的表面接触。
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| CN202021033938.0U CN212062577U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种锂电池生产用极片压片机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112397679A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 衡阳市鑫晟新能源有限公司 | 一种锂电池制备用的极片压片设备 |
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021033938.0U patent/CN212062577U/zh active Active
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