CN212061947U - 一种自防护中压直流电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自防护中压直流电缆，包括电缆本体，电缆本体从内到外依次包括有导电线芯、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲层、金属屏蔽层、阻水层、自防护层，所述自防护层外设有挡潮层，挡潮层外设有外护套层，自防护层采用了具有发泡功能的聚烯烃弹性体材料，该材料因含有发泡剂，在挤出过程中，自防护层断面会产生气孔，该气孔将大大缓解外来机械力的冲击，因该材料为弹性体材料，其优异的柔软度及机械强度，都为该电缆的防护提供有力支持，该材料的运用，使得其替代了原有的铠装结构，减轻了电缆的重量，也减小了电缆的外径，优化了电缆的加工工艺，加工简单，电缆还具有防潮阻水等特性，电缆品质大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，更具体的，涉及一种自防护中压直流电缆。
背景技术
随着城市化建设逐渐加深，城市电力传输的问题也日渐体现，建筑的密集度严重影响电力的架空传输，人们逐渐把架空电力传输转为地下传输，地下传输电力方式最理想的是直流输电，这样电力传输损耗小，电缆敷设长度不受传输距离限值，可以大长度敷设，并对周边环境无干扰辐射，能够最大保证电力传输的质量，经济效益也大大提高。直流电缆应用在电力传输领域，直流电缆具有传输距离长，供电可靠，节能环保等优点，但直流电缆的敷设面临同交流缆同样的问题，如何防止电缆因外界机械冲击而损坏，目前行业普遍采用抗外界机械冲击的方式是给电缆增加金属铠装护层，如钢带或钢丝，但这大大增加了电缆的外径及重量，严重影响电缆安装敷设及增加敷设空间，造成施工费用大大增加。
实用新型内容
有鉴如此，本实用新型提出一种结构简单，具有制造方便，无需金属铠装层，自带抗外界冲击的，低能耗，便于安装，节省使用空间的自防护中压直流电缆。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自防护中压直流电缆，包括电缆本体，所述电缆本体从内到外依次包括有导电线芯、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲层、金属屏蔽层、阻水层、自防护层，所述自防护层外设有挡潮层，所述挡潮层外设有外护套层，所述外护套层挤包于挡潮层上。
优选地，所述导电线芯的材料为无氧铜芯，所述内屏蔽层挤包于导电线芯上，所述绝缘层挤包于内屏蔽层上，所述外屏蔽层挤包于绝缘层上，所述内屏蔽层的材料和外屏蔽层的材料均为可交联半导电聚烯烃材料，所述绝缘层的材料为中压抗水树直流交联聚乙烯绝缘材料。
优选地，所述缓冲层绕包于外屏蔽层上，所述缓冲层的材料为双面半导电阻水带，所述缓冲层的厚度为0.2mm～0.35mm。
优选地，所述金属屏蔽层由铜带绕包而成。
优选地，所述金属屏蔽层由铜丝缠绕而成，所述铜丝的直径为0.8mm～1.2mm,所述铜丝的根数为20根～80根。
优选地，所述金属屏蔽层由铜丝编织而成，所述铜丝的直径为0.10mm～0.30mm。
优选地，所述金属屏蔽层由铜带平滑纵包而成，所述铜带的厚度为0.5mm～1.0mm，所述铜带的宽度为30mm～160mm。
优选地，所述阻水层为双面阻水带，所述双面阻水带的厚度为0.20mm～0.35mm，所述阻水层的层数为两层，两层所述阻水层重叠绕包于金属屏蔽层上。
优选地，所述自防护层的材料为发泡聚烯烃弹性体材料。
优选地，所述挡潮层为单面自粘型铝塑复合带，所述单面自粘型铝塑复合带的厚度为0.1mm～0.3mm，所述外护套层为中密度聚乙烯外护套。
与现有技术相比，本实用新型提供一种自防护中压直流电缆，包括电缆本体，所述电缆本体从内到外依次包括有导电线芯、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲层、金属屏蔽层、阻水层、自防护层，所述自防护层外设有挡潮层，所述挡潮层外设有外护套层，所述外护套层挤包于挡潮层上，自防护层采用了具有发泡功能的聚烯烃弹性体材料，该材料因含有发泡剂，在挤出过程中，自防护层断面会产生气孔，该气孔将大大缓解外来机械力的冲击，从而保护电缆内部不受外界力的影响电力传输质量，因该材料为弹性体材料，其优异的柔软度及机械强度，都为该电缆的防护提供有力支持，并且该材料的运用，使得其替代了原有的铠装结构，减轻了电缆的重量的同时也减小了电缆的外径，也优化了电缆的加工工艺，加工简单易行，并且电缆具有防潮阻水等特性，电缆品质大大提高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种自防护中压直流电缆的结构示意图。
图中：1.导电线芯，2.内屏蔽层，3.绝缘层，4.外屏蔽层，5.缓冲层，6.金属屏蔽层，7.阻水层，8.自防护层，9.挡潮层，10.外护套层。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型进行进一步说明，一种自防护中压直流电缆，包括电缆本体，所述电缆本体从内到外依次包括有导电线芯1、内屏蔽层2、绝缘层3、外屏蔽层4、缓冲层5、金属屏蔽层6、阻水层7、自防护层8，所述自防护层8外设有挡潮层9，所述挡潮层9外设有外护套层10，所述外护套层10挤包于挡潮层9上。
导电线芯1为GB/T 3956-2008中的2类紧压导体，所述导电线芯1的材料为无氧铜芯，所述内屏蔽层2挤包于导电线芯1上，所述绝缘层3挤包于内屏蔽层2上，所述外屏蔽层4挤包于绝缘层3上，所述内屏蔽层2的材料和外屏蔽层4的材料均为可交联半导电聚烯烃材料，所述绝缘层3的材料为中压抗水树直流交联聚乙烯绝缘材料。
所述缓冲层5绕包于外屏蔽层4上，所述缓冲层5的材料为双面半导电阻水带，所述缓冲层5的厚度为0.2mm～0.35mm，重叠率为20％～30％。
根据短路电流及使用场合来设计选择金属屏蔽层类型，金属屏蔽层可以选择以下四种类型。
所述金属屏蔽层6由铜带绕包而成。
所述金属屏蔽层6由铜丝缠绕而成，所述铜丝的直径为0.8mm～1.2mm,所述铜丝的根数为20根～80根，相邻铜丝间隙不超过4mm，节距控制130mm～1000mm。
所述金属屏蔽层6由铜丝编织而成，所述铜丝的直径为0.10mm～0.30mm，编织密度不小于80％。
所述金属屏蔽层6由铜带平滑纵包而成，所述铜带的厚度为0.5mm～1.0mm，所述铜带的宽度为30mm～160mm，铜带连接处采用氩弧焊焊接，纵包铜带与缓冲层紧密接触。
所述阻水层7为双面阻水带，所述双面阻水带的厚度为0.20mm～0.35mm，所述阻水层7的层数为两层，两层所述阻水层7重叠绕包于金属屏蔽层6上，搭概率不小于25％。
所述自防护层8的材料为发泡聚烯烃弹性体材料，该材料因含有发泡剂，在挤出过程中，自防护层断面会产生气孔，该气孔将大大缓解外来机械力的冲击，从而保护电缆内部不受外界力的影响电力传输质量，因该材料为弹性体材料，其优异的柔软度及机械强度，都为该电缆的防护提供有力支持，并且该材料的运用，使得其替代了原有的铠装结构。
所述挡潮层9为单面自粘型铝塑复合带，所述单面自粘型铝塑复合带的厚度为0.1mm～0.3mm，所述外护套层10为中密度聚乙烯外护套，外护套层10挤包要求圆整、光滑，外护套层10颜色为黑色。
此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自防护中压直流电缆，包括电缆本体，其特征在于：所述电缆本体从内到外依次包括有导电线芯（1）、内屏蔽层（2）、绝缘层（3）、外屏蔽层（4）、缓冲层（5）、金属屏蔽层（6）、阻水层（7）、自防护层（8），所述自防护层（8）外设有挡潮层（9），所述挡潮层（9）外设有外护套层（10），所述外护套层（10）挤包于挡潮层（9）上。
2.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述导电线芯（1）的材料为无氧铜芯，所述内屏蔽层（2）挤包于导电线芯（1）上，所述绝缘层（3）挤包于内屏蔽层（2）上，所述外屏蔽层（4）挤包于绝缘层（3）上，所述内屏蔽层（2）的材料和外屏蔽层（4）的材料均为可交联半导电聚烯烃材料，所述绝缘层（3）的材料为中压抗水树直流交联聚乙烯绝缘材料。
3.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述缓冲层（5）绕包于外屏蔽层（4）上，所述缓冲层（5）的材料为双面半导电阻水带，所述缓冲层（5）的厚度为0.2mm～0.35mm。
4.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层（6）由铜带绕包而成。
5.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层（6）由铜丝缠绕而成，所述铜丝的直径为0.8mm～1.2mm,所述铜丝的根数为20根～80根。
6.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层（6）由铜丝编织而成，所述铜丝的直径为0.10mm～0.30mm。
7.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层（6）由铜带平滑纵包而成，所述铜带的厚度为0.5mm～1.0mm，所述铜带的宽度为30mm～160mm。
8.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述阻水层（7）为双面阻水带，所述双面阻水带的厚度为0.20mm～0.35mm，所述阻水层（7）的层数为两层，两层所述阻水层（7）重叠绕包于金属屏蔽层（6）上。
9.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述自防护层（8）的材料为发泡聚烯烃弹性体材料。
10.根据权利要求1所述的自防护中压直流电缆，其特征在于：所述挡潮层（9）为单面自粘型铝塑复合带，所述单面自粘型铝塑复合带的厚度为0.1mm～0.3mm，所述外护套层（10）为中密度聚乙烯外护套。
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