CN212060594U - 一种ct探测器的防散射栅格结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CT探测器的防散射栅格结构，包括两个限位块，两个所述限位块之间设有若干栅片，所述栅片在所述限位块上倾斜设置，相邻所述栅片之间上下端间隙不同，所述栅片的两侧设有加强片，至少一个所述加强片上开设有观察窗口。本实用新型通过在沿X‑ray入射方向在加强片上设有观察窗，且观察窗至少可以观察到一个栅格宽度大小，方便组装、调试及维护时，实时检测栅格内部阵列尺寸。

Description

一种CT探测器的防散射栅格结构

技术领域

本实用新型涉及CT探测器设备技术领域，更具体涉及一种CT探测器的防散射栅格结构。

背景技术

CT探测器是CT成像设备的核心部件，其能接收球管发射的X-ray，并转化为光信号，进一步地转化为可读的电信号。通常地，为有效降低X-ray散射影响，在CT探测器入射端会设置机械准直结构。常用的机械准直结构是用含重金属（钨等）的片阵列组成的精密栅格。但现有技术中防散射栅格（asg）的栅片（钨或其他重金属材质）定位组装后，往往在垂直栅格（沿X-ray入射方向）的正反面贴覆碳纤维片加固，导致栅格阵列不可见，仅检测碳纤维片贴覆前的尺寸，碳纤维加固后的无法检测栅格阵列尺寸，阵列尺寸无法二次检验。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CT探测器的防散射栅格结构，方便组装、调试及维护时，实时检测栅格内部阵列尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种CT探测器的防散射栅格结构，包括两个限位块，两个所述限位块之间设有若干栅片，所述栅片在所述限位块上倾斜设置，相邻所述栅片之间上下端间隙不同，所述栅片的两侧设有加强片，至少一个所述加强片上开设有观察窗口。

进一步，两个所述限位块相对应的两端开设有限位槽，所述限位槽呈扇角均布于所述限位块上，所述栅片安装在所述限位槽中，若干所述限位槽交汇过球管焦点。

进一步，相邻所述栅片之间上端间距形成小窗，下端间距形成大窗，所述加强片靠近小窗侧为加强片一，靠近大窗侧为加强片二。

进一步，所述观察窗口为开设在所述加强片二的若干观察窗口二，所述观察窗口二的宽度大于一对相邻的所述栅片的大窗宽度。

进一步，所述观察窗口为开设在所述加强片一的若干观察窗口一，所述观察窗口一的宽度大于一对相邻的所述栅片的小窗宽度。

进一步，所述观察窗口为分别开设在所述加强片一、加强片二上的若干观察窗口一、观察窗口二，所述观察窗口一、观察窗口二的宽度分别大于一对相邻的所述栅片的小窗、大窗宽度。

进一步，所述栅片的两端分别承插在所述限位槽内，通过胶水粘接。

进一步，所述加强片与所述栅片、所述限位块之间通过胶水粘接。

进一步，所述的栅片采用X-ray高衰减且高强度材质，如钨等。

进一步，所述的加强片采用X-ray低衰减且高强度材质，如碳纤维等，用于提升CT探测器的防散射栅格结构的强度。

综上所述，本实用新型通过在沿X-ray入射方向在加强片上设有观察窗，且观察窗至少可以观察到一个栅格宽度大小，方便组装、调试及维护时，实时检测栅格内部阵列尺寸。

附图说明

图1为本实用新型安装状态示意图；

图2为本实用新型与闪烁体相对位置示意图；

图3为本实用新型结构爆炸图；

图4为本实用新型中栅片阵列示意图；

图5为本实用新型实施例一示意图；

图6为本实用新型实施例二示意图；

图7至图9为本实用新型实施例三示意图。

标注说明：1、防散射栅格；2、闪烁晶体；11、限位块一；12、限位块二；111、限位槽一；121、限位槽二；13、栅片；14、加强片一；15、加强片二。

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型一种CT探测器的防散射栅格结构的具体实施方式作进一步的说明。

一种CT探测器的防散射栅格1结构，设置在CT球管焦点和CT探测器的闪烁晶体2之间，包括两个限位块，两个所述限位块之间设有若干栅片13，所述栅片13在所述限位块上倾斜设置，相邻所述栅片13之间上下端间隙不同，所述栅片13的两侧设有加强片，至少一个所述加强片上开设有观察窗口。

参照图3所示，两限位块分别为左端限位块一11和右端限位块二12，限位块一11、限位块二12上分别设有若干限位槽一111、限位槽二121，限位槽一111和限位槽二121呈相同数量和相同扇角θ均布。通过开设在加强片上的观察窗可以测量相邻栅片13之间的距离，从而检测栅片13的尺寸和位置精度，方便组装、调试及维护时，实时检测栅格内部阵列尺寸。

本实施例优选的，两个所述限位块相对应的两端开设有限位槽，所述限位槽呈扇角均布于所述限位块上，所述栅片13安装在所述限位槽中，若干所述限位槽交汇过球管焦点。

本实施例优选的，相邻所述栅片13之间上端间距形成小窗a，下端间距形成大窗b，所述加强片靠近小窗a侧为加强片一14，靠近大窗b侧为加强片二15。

实施例一，如图5所示，所述观察窗口为开设在所述加强片二15的若干观察窗口二c，所述观察窗口二c的宽度大于一对相邻的所述栅片13的大窗b宽度。通过观察窗口二c利用光学投影检测仪可以检测栅片13大窗b的尺寸，再通过栅片13高度h和相邻角度θ，近似计算小窗a的尺寸，从而检测栅片13的尺寸和位置精度。

实施例二，如图6所示，所述观察窗口为开设在所述加强片一14的若干观察窗口一d，所述观察窗口一d的宽度大于一对相邻的所述栅片13的小窗a宽度。通过观察窗口一d可以检测栅片13小窗a的尺寸，再通过栅片13高度h和相邻角度θ，近似计算大窗b的尺寸，从而检测栅片13的尺寸和位置精度。

实施例三，如图7至图9所示，所述观察窗口为分别开设在所述加强片一14、加强片二15上的若干观察窗口一d、观察窗口二c，所述观察窗口一d、观察窗口二c的宽度分别大于一对相邻的所述栅片13的小窗a、大窗b宽度。通过观察窗口一d、观察窗口二c可以检测小窗a和大窗b的尺寸，从而检测栅片13的尺寸和位置精度。

本实施例优选的，所述栅片13的两端分别承插在所述限位槽内，通过胶水粘接。

本实施例优选的，所述加强片与所述栅片13、所述限位块之间通过胶水粘接。

本实施例优选的，所述的栅片13采用X-ray高衰减且高强度材质，如钨等。

本实施例优选的，所述的加强片采用X-ray低衰减且高强度材质，如碳纤维等，用于提升CT探测器的防散射栅格1结构的强度。

以上各实施例中所述的观察窗方案虽然是针对一维asg（栅格呈“川”字型排列），但是也可应用于多维asg（如栅格呈“井”字型排列的二维asg）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：包括两个限位块，两个所述限位块之间设有若干栅片，所述栅片在所述限位块上倾斜设置，相邻所述栅片之间上下端间隙不同，所述栅片的两侧设有加强片，至少一个所述加强片上开设有观察窗口。

2.根据权利要求1所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：两个所述限位块相对应的两端开设有限位槽，所述限位槽呈扇角均布于所述限位块上，所述栅片安装在所述限位槽中，若干所述限位槽交汇过球管焦点。

3.根据权利要求2所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：相邻所述栅片之间上端间距形成小窗，下端间距形成大窗，所述加强片靠近小窗侧为加强片一，靠近大窗侧为加强片二。

4.根据权利要求3所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：所述观察窗口为开设在所述加强片二的若干观察窗口二，所述观察窗口二的宽度大于一对相邻的所述栅片的大窗宽度。

5.根据权利要求3所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：所述观察窗口为开设在所述加强片一的若干观察窗口一，所述观察窗口一的宽度大于一对相邻的所述栅片的小窗宽度。

6.根据权利要求3所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：所述观察窗口为分别开设在所述加强片一、加强片二上的若干观察窗口一、观察窗口二，所述观察窗口一、观察窗口二的宽度分别大于一对相邻的所述栅片的小窗、大窗宽度。

7.根据权利要求2所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：所述栅片的两端分别承插在所述限位槽内，通过胶水粘接。

8.根据权利要求1所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：所述加强片与所述栅片、所述限位块之间通过胶水粘接。

9.根据权利要求1所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：所述的栅片采用X-ray高衰减且高强度材质。

10.根据权利要求1所述的CT探测器的防散射栅格结构，其特征在于：所述的加强片采用X-ray低衰减且高强度材质。

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