CN212060111U - 一种高精密度材料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密度材料检测装置，属于材料安全性检测领域，包括罩体、底架、燃烧组件和气体成分显示器，所述底架卡接于罩体底部内壁，所述燃烧组件设于底架的下方，所述气体成分显示器通过管道连接于罩体的顶端；所述燃烧组件包括壳体、燃气烧嘴、气体管道和电火花点火器；所述气体管道贯通于所述壳体，所述气体管道包括燃气管道和检测气体管道；本方案提供一种高精密度材料检测装置，用于检测材料的热稳定性，且检测被测材料在高温下释放的气体成分和含量，鉴定材料的热稳定性和安全性。

Description

一种高精密度材料检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种高精密度材料检测装置，属于材料安全性检测领域。

背景技术

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括:便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。气体检测仪一般安装于设备内部或是厂房内用于检测设备或环境内气体成分及浓度，但是，无论是设备内还是厂房内的检测均是混合有空气，所以其气体检测实现效果均是检测大环境内成分及浓度，上述测量数据均受到气体排放环境的影响，数据准确度低，仅能推测环境安全性，运用范围较小。

现有技术中对于材料检测领域，通常测试材料的不同的参数是通过不同的测试仪器实现的，比如超声检测是常规无损的检测金属材料的方法，硬度测试仪可以用于检测材料硬度；但是现有技术中缺乏一种精密度高的检测材料在较高温状态其稳定性和安全性的检测仪器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种高精密度材料检测装置，用于检测材料的热稳定性，且检测被测材料在高温下释放的气体成分和含量，鉴定材料的热稳定性和安全性。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种高精密度材料检测装置，包括罩体、底架、燃烧组件和气体成分显示器，

所述底架卡接于罩体底部内壁，所述燃烧组件设于底架的下方，所述气体成分显示器通过管道连接于罩体的顶端；

所述燃烧组件包括壳体、燃气烧嘴、气体管道和电火花点火器；所述气体管道贯通于所述壳体，所述气体管道包括燃气管道和检测气体管道；所述燃气烧嘴设于所述壳体的内部，燃气烧嘴的一端贯通于壳体的顶端，另一端连通于燃气管道，所述电火花点火器设于燃气烧嘴内部靠近壳体顶端处；

燃气管道和检测气体管道分别连通于燃气储气罐和检测气体储气罐。

工作原理：罩体和底架是相对独立的结构，使用前，被测材料放置在底架上，罩体底部内壁卡接于底架，燃烧组件设于底架的下方，壳体与底架内侧壁紧密贴合，工作时罩体、底架和燃烧组件保持相对密封状态，罩体顶部设有与气体成分显示器连通的唯一同外界联通的出口；氧性气体和燃气分别从检测气体管道和燃气管道进入罩体内部，电火花点火器将燃气点燃燃烧，在氧性气体气氛下，被测材料燃烧，被测材料燃烧后产生的气体在罩体内聚集，然后通过罩体顶部的出口通入气体成分显示器，进而检测被测材料燃烧后产生的其他的成分和含量。

燃气管道给电火花器提供燃料，提供热能燃烧，检测气体管道中通入的气体可以依据具体被测材料的性质做调整。比如：被测材料为木材，那么检测气体管道通入的气体为氧气；被测材料为含铁金属材料时，那么检测气体管道通入的气体为氯气，可以检测被测材料在氯气中的燃烧其他特性。所以检测气体管道通入的其他种类和用量可以依据被测材料性质做适应性调整。壳体上设有若干组通孔，便于装载检测气体管道。罩体上设有与气体管道适配的通孔。

具体使用方法为：

1)将燃烧组件置于底架下方，壳体与底架内壁贴合，被测材料放置在底架上，然后将罩体罩设于底架上方，罩体底部内壁和底架卡接；

2)将罩体的顶端通过管道连接于气体成分显示器，打开检测气体管道和燃气管道，启动电火花点火器；

3)记录气体成分显示器的数据，数据会呈现峰状变化，当读取的数据趋于平稳时，停止燃烧。

进一步的，燃气管道和燃气储气罐之间设有气体质量流量计，检测气体管道和检测气体储气罐之间设有气体质量流量计，所述气体质量流量计均电连接于气体流量控制器。燃气管道和检测气体管道分别连通于燃气储气罐和检测气体储气罐，气体质量流量计电连接于气体流量控制器，通过气体流量控制器控制气体的的供应系统，通过计算通入气体的含量和成分排出通入气体的干扰，提升检测的精度度，同时可以控制气体进量，进而控制燃烧条件，比如完全燃烧和不完全燃烧。

进一步的，所述检测气体管道设有若干组。检测气体管道设置为若干组的设计，一方面是便于检测气体更均匀快速的进入罩体内部，另一方面是当被测材料需要有多种检测气体时，可以同时输送不同种类的气体。

进一步的，所述燃气管道出气端连通于燃气烧嘴，进气端贯通于壳体的侧壁。燃气管道连通于燃气烧嘴使得燃气给电火花点火器提供燃料，提供燃料以供热源。

进一步的，所述检测气体管道的出气端连通于壳体顶部靠近所述燃气烧嘴处，进气端贯通于壳体侧壁。检测气体管道位置的设计使得检测气体可以更好地承接电火花点火器的火花，进而保持燃烧状态，进而保证被测材料的充分燃烧，提高检测的精准度。

进一步的，所述底架上设有若干通孔。通孔的设计便于底架下方的燃烧组件中的检测气体和火焰与被测材料的充分接触，使得被测材料燃烧更充分，进而提高被测材料性质的检测精度。更进一步，检测被测材料时，不要求检测被测材料燃烧后气体的含量，仅仅检测其燃烧后气体的种类，这时可以不利用本方案的燃烧组件，直接将酒精烧瓶等其他类型的燃烧装置直接放置在底架下方燃烧即可。

进一步的，所述底架为耐高温材料。

进一步的，所述罩体包括锥状部和直筒部，所述锥状部的较小直径端连通导气管。罩体顶部锥状设计，起导向作用，便于废气从导气管顺畅排出。导气管连接有发气性检测仪或是流量检测仪器，具体仪器的设置可以依据被测材料作适应性调整。

进一步的，所述罩体为双层结构，罩体的外层为金属材料，罩体的内层为矿物耐火保温材料。罩体内层的保温设计，减少罩体内热量散失，被测材料释放废气最大化。

进一步的，所述燃气管道和检测器管道上均设有阀门。阀门的设计便于操作人员在特殊情况下手动控制。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中罩体的设计，利用燃烧组件对底架上的被测材料燃烧，进而收集被加热材料产生的废气，对废气成分及浓度进行检测，实现对废气的稳定性和安全性的测试；

(2)本实用新型中燃烧组件的设计，当被测材料的种类不同，燃烧条件不同，燃烧所需的气体不同时，通过气体管道和电火花点火器可以实现对被测材料的燃烧，进而收集燃烧后气体，通过气体成分检测装置可以进一步的检测燃烧后产生的气体的含量和种类，进而得出被测材料的特性；

(3)本实用新型的的结构简洁，安装简单，检测安全性高，使用稳定性佳，可以检测不同的材料，适宜推广适用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图中：1-罩体，2-底架，3-燃烧组件，4-气体成分显示器，5-壳体，6-燃气烧嘴，7-气体管道，8-电火花点火器，9-燃气管道，10-检测气体管道，11-燃气储气罐，12-检测气体储气罐，13-气体质量流量计，14-气体流量控制器，15-通孔，16-锥状部，17-直筒部，18-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种高精密度材料检测装置，如图1所示，包括罩体1、底架2、燃烧组件3和气体成分显示器4，

所述底架2卡接于罩体1底部内壁，所述燃烧组件3设于底架2的下方，所述气体成分显示器4通过管道连接于罩体1的顶端；

所述燃烧组件3包括壳体5、燃气烧嘴6、气体管道7和电火花点火器8；所述气体管道7贯通于所述壳体5，所述气体管道7包括燃气管道9和检测气体管道10；所述燃气烧嘴6设于所述壳体5的内部，燃气烧嘴6的一端贯通于壳体5的顶端，另一端连通于燃气管道9，所述电火花点火器8设于燃气烧嘴6内部靠近壳体5顶端处；

燃气管道9和检测气体管道10分别连通于燃气储气罐11和检测气体储气罐12。

工作原理：罩体1和底架2是相对独立的结构，使用前，被测材料放置在底架2上，罩体1底部内壁卡接于底架2，燃烧组件3设于底架2的下方，壳体5与底架2内侧壁紧密贴合，工作时罩体1、底架2和燃烧组件3保持相对密封状态，罩体1顶部设有与气体成分显示器4连通的唯一同外界联通的出口；氧性气体和燃气分别从检测气体管道10和燃气管道9进入罩体1内部，电火花点火器8将燃气点燃燃烧，在氧性气体气氛下，被测材料燃烧，被测材料燃烧后产生的气体在罩体1内聚集，然后通过罩体1顶部的出口通入气体成分显示器4，进而检测被测材料燃烧后产生的其他的成分和含量。

燃气管道9给电火花点火器8提供燃料，提供热能燃烧，检测气体管道10中通入的气体可以依据具体被测材料的性质做调整。比如：被测材料为木材，那么检测气体管道10通入的气体为氧气；被测材料为含铁金属材料时，那么检测气体管道10通入的气体为氯气，可以检测被测材料在氯气中的燃烧其他特性。所以检测气体管道10通入的其他种类和用量可以依据被测材料性质做适应性调整。壳体5上设有若干组通孔15，便于装载检测气体管道10。

具体使用方法:

1)将燃烧组件3置于底架2下方，壳体5与底架2内壁贴合，被测材料放置在底架2上，然后将罩体1罩设于底架2上方，罩体1底部内壁和底架2卡接；

2)将罩体1的顶端通过管道连接于气体成分显示器4，打开检测气体管道10和燃气管道9，启动电火花点火器8；

3)记录气体成分显示器4的数据，数据会呈现峰状变化，当读取的数据趋于平稳时，停止燃烧。

实施例2

基于实施例1，燃气管道9和燃气储气罐11之间设有气体质量流量计13，检测气体管道10和检测气体储气罐12之间设有气体质量流量计13，所述气体质量流量计13均电连接于气体流量控制器14。燃气管道9和检测气体管道10分别连通于燃气储气罐11和检测气体储气罐12，气体质量流量计13电连接于气体流量控制器14，通过气体流量控制器14控制气体的的供应系统，通过计算通入气体的含量和成分排出通入气体的干扰，提升检测的精度度，同时可以控制气体进量，进而控制燃烧条件，比如完全燃烧和不完全燃烧。燃气管道9和燃气储气罐11上还可以设置有流量测试器，不启动气体流量控制器4，通过流量测试器也可以简易使用本方案。

实施例3

基于实施例1，所述检测气体管道10设有若干组。检测气体管道10设置为若干组的设计，一方面是便于检测气体更均匀快速的进入罩体1内部，另一方面是当被测材料需要有多种检测气体时，可以同时输送不同种类的气体。所述燃气管道9出气端连通于燃气烧嘴6，进气端贯通于壳体5的侧壁。燃气管道9连通于燃气烧嘴6使得燃气给电火花点火器8提供燃料，提供燃料以供热源。所述检测气体管道10的出气端连通于壳体5顶部靠近所述燃气烧嘴6处，进气端贯通于壳体5侧壁。检测气体管道10位置的设计使得检测气体可以更好地承接电火花点火器8的火花，进而保持燃烧状态，进而保证被测材料的充分燃烧，提高检测的精准度

实施例4

基于实施例1，所述底架2上设有若干通孔15。通孔15的设计便于底架2下方的燃烧组件3中的检测气体和火焰与被测材料的充分接触，使得被测材料燃烧更充分，进而提高被测材料性质的检测精度。更进一步，检测被测材料时，不要求检测被测材料燃烧后气体的含量，仅仅检测其燃烧后气体的种类，这时可以不利用本方案的燃烧组件3，直接将酒精烧瓶等其他类型的燃烧装置直接放置在底架2下方燃烧或加热即可。所述底架2为耐高温材料。

实施例5

基于实施例1，所述罩体1包括锥状部16和直筒部17，所述锥状部16的较小直径端连通导气管。罩体1顶部锥状设计，起导向作用，便于废气从导气管顺畅排出。导气管连接有发气性检测仪或是流量检测仪器，具体仪器的设置可以依据被测材料作适应性调整。

实施例6

基于实施例1，所述罩体1为双层结构，罩体1的外层为金属材料，罩体1的内层为矿物耐火保温材料。罩体1内层的保温设计，减少罩体1内热量散失，被测材料释放废气最大化。

实施例7

基于实施例1，所述燃气管道9和检测器管道上均设有阀门18。阀门18的设计便于操作人员在特殊情况下手动控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高精密度材料检测装置，其特征在于，包括罩体(1)、底架(2)、燃烧组件(3)和气体成分显示器(4)，

所述底架(2)卡接于罩体(1)底部内壁，所述燃烧组件(3)设于底架(2)的下方，所述气体成分显示器(4)通过管道连接于罩体(1)的顶端；

所述燃烧组件(3)包括壳体(5)、燃气烧嘴(6)、气体管道(7)和电火花点火器(8)；所述气体管道(7)贯通于所述壳体(5)，所述气体管道(7)包括燃气管道(9)和检测气体管道(10)；所述燃气烧嘴(6)设于所述壳体(5)的内部，燃气烧嘴(6)的一端贯通于壳体(5)的顶端，另一端连通于燃气管道(9)，所述电火花点火器(8)设于燃气烧嘴(6)内部靠近壳体(5)顶端处；

燃气管道(9)和检测气体管道(10)分别连通于燃气储气罐(11)和检测气体储气罐(12)。

2.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，燃气管道(9)和燃气储气罐(11)之间设有气体质量流量计(13)，检测气体管道(10)和检测气体储气罐(12)之间设有气体质量流量计(13)，所述气体质量流量计(13)均电连接于气体流量控制器(14)。

3.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，所述燃气管道(9)出气端连通于燃气烧嘴(6)，进气端贯通于壳体(5)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，所述检测气体管道(10)的出气端连通于壳体(5)顶部靠近所述燃气烧嘴(6)处，进气端贯通于壳体(5)侧壁。

5.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，所述底架(2)上设有若干通孔(15)。

6.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，所述底架(2)为耐高温材料。

7.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，所述罩体(1)包括锥状部(16)和直筒部(17)，所述锥状部(16)的较小直径端连通导气管，所述导气管连通于气体成分显示器(4)。

8.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，所述罩体(1)为双层结构，罩体(1)的外层为金属材料，罩体(1)的内层为矿物耐火保温材料。

9.根据权利要求1所述的高精密度材料检测装置，其特征在于，所述燃气管道(9)和检测气体管道(10)的上均设有阀门(18)。

Images