CN212059802U - 一次煤粉参数测量传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次煤粉参数测量传感器，包括静电离子检测端(100)、信号放大器(201)、信号分析电路单元(202)、电路板和封装外壳(200)；所述静电离子检测端(100)为环形结构；所述封装外壳(200)固定在所述静电离子检测端(100)的环形结构外壁上；所述静电离子检测端(100)与所述电路板电路连接从而实现所述静电离子检测端(100)与所述信号放大器(201)之间的电路连接。本实用新型所提供的一次煤粉参数测量传感器，由于将所述传感器的检测端设置为围绕煤粉的环形结构，检测准确率更高，传感器使用寿命更长，由此可有效降提高低锅炉燃烧效率，有效降低锅炉燃烧精确控制的投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉燃烧测控技术领域，尤其涉及一种一次煤粉参数测量传感器。
背景技术
众所周知，锅炉燃烧在提供热能的同时会产生废气、粉尘及废渣；随着国家节能减排标准的提高，对锅炉燃烧过程中进行精准的控制成为当前重要的技术需求。一次煤粉在一次风管(300)中的输送过程包含四项技术参数：一次煤粉的流速参数、一次煤粉的流量参数、一次煤粉的浓度参数及一次煤粉的的颗粒细度参数；以上四项技术参数的精确测量是实现锅炉燃烧精准控制的基础。然而，现有技术中对，对一次进行检测的传感器，其感应端通常被设计为圆柱形，插入到一次风管(300)中对一次煤粉进行检测。一方面，由于一次风管(300)中煤粉的流动和分布是非线性和非可知的，具有圆柱形感应端进可检测出插入位置的煤粉参数，其检测到的数据与一次风管(300)中煤粉的实际情况具有较大的偏差；另一方面，圆柱形感应端插入到一次风管(300)中，时刻承受着煤粉颗粒的冲刷，磨损较大，测量的精确度下降很快，测量寿命不足4年，即每4年就需要更换一次传感器，这就给锅炉燃烧的精确控制带来了较高的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种测量精度高且使用寿命长的一次煤粉参数测量传感器。
本实用新型所提供的一次煤粉参数测量传感器，包括静电离子检测端(100)、信号放大器(201)、信号分析电路单元(202)、电路板和封装外壳(200)；所述信号放大器(201)和信号分析电路单元(202)固定在电路板上且通过电路板实现所述信号放大器(201)和所述信号分析电路单元(202)之间的电路连接；所述信号放大器(201)、信号分析电路单元(202)和电路板封装在所述封装外壳(200)内；所述静电离子检测端(100)为环形结构；所述封装外壳(200)固定在所述静电离子检测端(100)的环形结构外壁上；所述静电离子检测端(100)与所述电路板电路连接从而实现所述静电离子检测端(100)与所述信号放大器(201)之间的电路连接。
所述静电离子检测端(100)的内径与所述一次风管(300)的内径相同。所述静电离子检测端(100)的外径大于所述一次风管(300)的外径。所述静电离子检测端(100)的内壁上设有陶瓷涂覆层。所述静电离子检测端(100)的内壁上设有沿径向均匀分布的环形凹槽(107)。所述环形凹槽(107)的底部为圆弧形。所述静电离子检测端(100)包括环形结构的检测端本体(101)、第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)；所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)分别设置在所述检测端本体(101)沿其轴向的两端边沿；所述检测端本体(101)第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)具有相同的内径尺寸；所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)的外径相同且所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)的外径大于所述检测端本体(101)的外径从而在所述检测端本体(101)的两端形成两翻边结构。所述第一环形连接部(104)和第二形连连接部延其轴向均匀分布复数个通孔(105)。所述检测端本体(101)的外壁上设有拉环(108)。
本实用新型所提供的一次煤粉参数测量传感器，由于将所述传感器的检测端设置为围绕煤粉的环形结构，检测准确率更高，传感器使用寿命更长，由此可有效降提高低锅炉燃烧效率，有效降低锅炉燃烧精确控制的投入成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器电路结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器与一次风管装配的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，本实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器，包括静电离子检测端(100)、信号放大器(201)、信号分析电路单元(202)、电路板和封装外壳(200)；所述信号放大器(201)和信号分析电路单元(202)固定在电路板上且通过电路板实现所述信号放大器(201)和所述信号分析电路单元(202)之间的电路连接；所述信号放大器(201)、信号分析电路单元(202)和电路板封装在所述封装外壳(200)内；所述静电离子检测端(100)为环形结构；所述封装外壳(200)固定在所述静电离子检测端(100)的环形结构外壁上；所述静电离子检测端(100)与所述电路板电路连接从而实现所述静电离子检测端(100)与所述信号放大器(201)之间的电路连接。
本领域技术人员可以理解，所述静电离子检测端(100)用于对一次风管(300)中的煤粉颗粒进行静电检测，从而获得感应电信号并将所述感应电信号发送给所述信号放大器(201)；所述信号放大器(201)将其接收到的感应电信号进行放大处理后发送给所述信号分析电路单元(202)，所述信号分析电路单元(202)根据感应电信号分析并输出煤粉的流速参数信息、煤粉的流量参数信息、煤粉的浓度参数及煤粉的颗粒细度参数信息，以供锅炉燃烧的控制系统根据检测到的上述参数信息对锅炉燃烧进行精确控制。本实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器，所述静电离子检测端(100)为环形结构，嵌套设置在一次风管(300)中，与一次风管(300)形成一次煤粉的传送通道，由于静电离子检测端(100)环绕整个风管(300)的周向，煤粉全部自其环装结构内部通过，即使煤粉分布不均匀，也不会影响检测结果，检测精确度更高；同时环形结构的静电离子检测端(100)，不会与风管(300)中煤粉发生正相
冲刷，磨损较小，因而本实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器使用寿命较长，无须频繁更换，从而降低了锅炉燃烧控制的生产成本。
如图3所示，所述静电离子检测端(100)的内径与所述一次风管(300)的内径相同。本领域技术人员可以理解，将所述静电离子检测端(100)的内径与所述一次风管(300)的内径相同，可保证所述一次风管(300)与所述静电离子检测端(100)形成的一次煤粉的传送通道内壁保持平整，放置煤粉堆积滞留。
如图3所示，所述静电离子检测端(100)的外径大于所述一次风管(300)的外径。本领域技术人员可以理解，将所述静电离子检测端(100)的外径设置为大于所述一次风管(300)的外径的结构，可便于外部识别。
所述静电离子检测端(100)的内壁上设有陶瓷涂覆层。本领域技术人员可以理解，陶瓷材料具有较高的耐磨性能，在静电离子检测端(100)的内壁上设置陶瓷涂覆层可进一步提高本实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器的内磨损性能，增加本实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器的使用寿命。
如图4所示，所述静电离子检测端(100)的内壁上设有沿径向均匀分布的环形凹槽(107)。
所述环形凹槽(107)的底部为圆弧形。本领域技术人员可以理解，将所述环形凹槽(107)的底部设置为弧形，可防止煤粉沉积在凹槽内。
如图2或图4所示，所述静电离子检测端(100)包括环形结构的检测端本体(101)、第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)；所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)分别设置在所述检测端本体(101)沿其轴向的两端边沿；所述检测端本体(101)第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)具有相同的内径尺寸；所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)的外径相同且所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)的外径大于所述检测端本体(101)的外径从而在所述检测端本体(101)的两端形成两翻边结构。本领域技术人员可以理解，通过所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)可便于将静电离子检测端(100)与一次风管(300)相连接。
如图2或图4所示，所述第一环形连接部(104)和第二形连连接部延其轴向均匀分布复数个通孔(105)。本领域技术人员可以理解，通过所述通孔(105)可利用螺丝和螺母将静电离子检测端(100)于一次风管(300)相连接。
如图4所示，所述检测端本体(101)的外壁上设有拉环(108)。本领域技术人员可以理解，设置拉环(108)可更加便于对本实施例所提供的一次煤粉参数测量传感器进行装配和维护。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一次煤粉参数测量传感器，其特征在于：包括静电离子检测端(100)、信号放大器(201)、信号分析电路单元(202)、电路板和封装外壳(200)；所述信号放大器(201)和信号分析电路单元(202)固定在电路板上且通过电路板实现所述信号放大器(201)和所述信号分析电路单元(202)之间的电路连接；所述信号放大器(201)、信号分析电路单元(202)和电路板封装在所述封装外壳(200)内；所述静电离子检测端(100)为环形结构；所述封装外壳(200)固定在所述静电离子检测端(100)的环形结构外壁上；所述静电离子检测端(100)与所述电路板电路连接从而实现所述静电离子检测端(100)与所述信号放大器(201)之间的电路连接。
2.如权利要求1所述的一次煤粉参数测量传感器，其特征在于：所述静电离子检测端(100)的内壁上设有陶瓷涂覆层。
3.如权利要求2所述的一次煤粉参数测量传感器，其特征在于：所述静电离子检测端(100)的内壁上设有沿径向均匀分布的环形凹槽(107)。
4.如权利要求3所述的一次煤粉参数测量传感器，其特征在于：所述环形凹槽(107)的底部为圆弧形。
5.如权利要求4所述的一次煤粉参数测量传感器，其特征在于：所述静电离子检测端(100)包括环形结构的检测端本体(101)、第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)；所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)分别设置在所述检测端本体(101)沿其轴向的两端边沿；所述检测端本体(101)第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)具有相同的内径尺寸；所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)的外径相同且所述第一环形连接部(104)和第二环形连接部(102)的外径大于所述检测端本体(101)的外径从而在所述检测端本体(101)的两端形成两翻边结构。
6.如权利要求5所述的一次煤粉参数测量传感器，其特征在于：所述第一环形连接部(104)和第二形连连接部延其轴向均匀分布复数个通孔(105)。
7.如权利要求6所述的一次煤粉参数测量传感器，其特征在于：所述检测端本体(101)的外壁上设有拉环(108)。
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