CN115266503A - 输粉管道内煤粉浓度监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输粉管道监测技术领域，尤其是指输粉管道内煤粉浓度监测装置，其包括输粉管道、取样管、静电感应探测圆环、静电传感器、数字信号传感器、控制主机、蓄电池、4G/5G通讯装置和控制箱，取样管的两端分别与输粉管道螺纹固定，取样管的内部开设有凹槽，静电感应探测圆环安装于凹槽内，静电感应探测圆环和静电传感器电连接，静电传感器和数字信号传感器电连接，数字信号传感器、蓄电池和4G/5G通讯装置均与控制主机电连接。本申请的输粉管道内煤粉浓度监测装置在煤粉监测过程中，其监测传感器不会对监测结果造成影响，提高了煤粉浓度的监测数据准确性。
Description
技术领域
本发明涉及输粉管道监测技术领域，尤其是指输粉管道内煤粉浓度监测装置。
背景技术
火力发电厂锅炉一次风煤粉速度和浓度的在线监测是长期以来未能获得良好解决的难题。准确的测量和监测煤粉的流速和浓度，对于实现锅炉风粉的在线调平、提高锅炉运行的经济性、安全性具有重要的意义和价值。由于煤粉颗粒与输送空气之间的摩擦、颗粒与管道壁之间的撞击，煤粉会携带一定数量的静电电荷。当大量煤粉颗粒经过金属电极时，一定数量的感应电荷将出现在电极表面，并通过特殊设讣的电路检测出静电信号。静电感应电极感应到的随机电流信号首先通过前置路进行放大和滤波等环节进行调理,然后采样得到的数字信号在数字信号处理器中经过相关运算等一系列处理使可以得到流体的特征参数。目前使用的静电感应装置多采用直插式对输粉管道内煤粉浓度进行监测，会对输粉管道内的煤粉浓度的监测数据造成影响，造成最后的监测结果失真。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供输粉管道内煤粉浓度监测装置，该输粉管道内煤粉浓度监测装置在煤粉监测过程中，其监测传感器不会对监测结果造成影响，提高了煤粉浓度的监测数据准确性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
输粉管道内煤粉浓度监测装置，其包括输粉管道、取样管、静电感应探测圆环、静电传感器、数字信号传感器、控制主机、蓄电池、4G/5G通讯装置和控制箱，取样管的两端分别与输粉管道螺纹固定，取样管的内部开设有凹槽，静电感应探测圆环安装于凹槽内，静电感应探测圆环和静电传感器电连接，静电传感器和数字信号传感器电连接，数字信号传感器、蓄电池和4G/5G通讯装置均与控制主机电连接。
进一步地，所述静电感应探测圆环包括贴片式金属电极阵列和电荷放大电路，所述电荷放大电路对应贴片式金属电极阵列设置。
进一步地，所述控制箱的前端表面嵌装有显示控制面板，所述显示控制面板和控制主机电连接。
进一步地，所述显示控制面板包括显示屏和控制按钮，所述显示屏位于控制按钮的上方，所述显示屏和控制按钮均与控制主机电连接。
进一步地，所述控制箱的一侧设置有通讯天线，所述通讯天线和4G/5G通讯装置电连接。
本发明的有益效果：实际使用时，输粉管道用于输送煤粉，取样管通过与输粉管道连通，便于对输粉管道进行监测，煤粉颗粒与输送空气之间的摩擦、颗粒与管道壁之间的撞击，会使煤粉携带一定数量的静电电荷，静电感应探测圆环通过安装在取样管内的凹槽处，对流经取样管的静电电荷进行感应，并通过静电传感器获取感应数据，再通过数字信号传感器对获取的感应数据进行分析和处理，获取输粉管道内煤粉浓度的监测数据，控制主机用于对连接的器件进行控制，蓄电池用于对连接的器件进行供电，控制箱用于安装连接的器件，控制主机通过4G/5G通讯装置将从数字信号传感器获取的监测数据无线传输至服务终端，供人们后台查看。本申请的输粉管道内煤粉浓度监测装置在煤粉监测过程中，其监测传感器不会对监测结果造成影响，提高了煤粉浓度的监测数据准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的取样管的结构示意图；
图3为本发明的静电感应探测圆环的结构示意图；
图4为本发明的流程框图。
附图标记说明：输粉管道1，取样管2，静电感应探测圆环3，贴片式金属电极阵列31，控制箱4，显示控制面板41，显示屏411，控制按钮412，通讯天线42。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的输粉管道内煤粉浓度监测装置，其包括输粉管道1、取样管2、静电感应探测圆环3、静电传感器、数字信号传感器、控制主机、蓄电池、4G/5G通讯装置和控制箱4，取样管2的两端分别与输粉管道1螺纹固定，取样管2的内部开设有凹槽，静电感应探测圆环3安装于凹槽内，静电感应探测圆环3和静电传感器电连接，静电传感器和数字信号传感器电连接，数字信号传感器、蓄电池和4G/5G通讯装置均与控制主机电连接。
实际使用时，输粉管道1用于输送煤粉，取样管2通过与输粉管道1连通，便于对输粉管道1进行监测，煤粉颗粒与输送空气之间的摩擦、颗粒与管道壁之间的撞击，会使煤粉携带一定数量的静电电荷，静电感应探测圆环3通过安装在取样管2内的凹槽处，对流经取样管2的静电电荷进行感应，并通过静电传感器获取感应数据，再通过数字信号传感器对获取的感应数据进行分析和处理，获取输粉管道1内煤粉浓度的监测数据，控制主机用于对连接的器件进行控制，蓄电池用于对连接的器件进行供电，控制箱4用于安装连接的器件，控制主机通过4G/5G通讯装置将从数字信号传感器获取的监测数据无线传输至服务终端，供人们后台查看。
本申请的输粉管道内煤粉浓度监测装置在煤粉监测过程中，其监测传感器不会对监测结果造成影响，提高了煤粉浓度的监测数据准确性。
如图3所示，本实施例中，所述静电感应探测圆环3包括贴片式金属电极阵列31和电荷放大电路，所述电荷放大电路对应贴片式金属电极阵列31设置。实际使用时，通过电荷放大电路，对贴片式金属电极阵列31感应的静电信号进行放大。
如图1和图2所示，本实施例中，所述控制箱4的前端表面嵌装有显示控制面板41，所述显示控制面板41和控制主机电连接。实际使用时，显示控制面板41便于人们查看监测结果和进行操作设置。
如图1和图2所示，本实施例中，所述显示控制面板41包括显示屏411和控制按钮412，所述显示屏411位于控制按钮412的上方，所述显示屏411和控制按钮412均与控制主机电连接。实际使用时，显示屏411用于提供显示支持，控制按钮412用于进行控制操作。
如图1和图2所示，本实施例中，所述控制箱4的一侧设置有通讯天线42，所述通讯天线42和4G/5G通讯装置电连接。实际使用时，通过通讯天线42，提高4G/5G通讯装置的传输稳定性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.输粉管道内煤粉浓度监测装置，其特征在于：包括输粉管道、取样管、静电感应探测圆环、静电传感器、数字信号传感器、控制主机、蓄电池、4G/5G通讯装置和控制箱，取样管的两端分别与输粉管道螺纹固定，取样管的内部开设有凹槽，静电感应探测圆环安装于凹槽内，静电感应探测圆环和静电传感器电连接，静电传感器和数字信号传感器电连接，数字信号传感器、蓄电池和4G/5G通讯装置均与控制主机电连接。
2.根据权利要求1所述的输粉管道内煤粉浓度监测装置，其特征在于：所述静电感应探测圆环包括贴片式金属电极阵列和电荷放大电路，所述电荷放大电路对应贴片式金属电极阵列设置。
3.根据权利要求1所述的输粉管道内煤粉浓度监测装置，其特征在于：所述控制箱的前端表面嵌装有显示控制面板，所述显示控制面板和控制主机电连接。
4.根据权利要求3所述的输粉管道内煤粉浓度监测装置，其特征在于：所述显示控制面板包括显示屏和控制按钮，所述显示屏位于控制按钮的上方，所述显示屏和控制按钮均与控制主机电连接。
5.根据权利要求1所述的输粉管道内煤粉浓度监测装置，其特征在于：所述控制箱的一侧设置有通讯天线，所述通讯天线和4G/5G通讯装置电连接。
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| CN116498989A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-28 | 长春市汇林通科技有限公司 | 一种用于深度调峰燃煤锅炉煤粉流量监控装置及调控方法 |
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