CN212058508U - 一种煤矿深孔爆破用装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿深孔爆破用装药装置，具体涉及深孔爆破技术领域，包括钻机、钻杆、岩层、装填孔，钻杆的直径小于装填孔的内径，钻杆的端部开解有装药套筒，装药套筒的外侧开设有螺旋槽，螺旋槽的另一端设有倒棱端盖，倒棱端盖的底部粘接有位于装药套筒内部的炸药、锚索，倒棱端盖的边缘设置有倒棱，装药套筒内壁的端部开设有卡槽。本实用新型通过利用固定在钻杆端部的装药套筒将炸药与锚索保护在内部，防止装药过程中炸药与装填孔内壁发生摩擦，避免炸药结构破坏或摩擦起电导致的安全事故，相较于传统装药结构更为安全可靠，且通过跟换不同规格的装药套筒能够实现大量药量的装填，提高该装置的实用性。

Description

一种煤矿深孔爆破用装药装置

技术领域

本实用新型涉及深孔爆破技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种煤矿深孔爆破用装药装置。

背景技术

随着煤矿开采中煤层深度和强度的增加，开采工作越来越困难且具有较大的危险性，由于煤层及瓦斯赋存地质条件复杂，矿山冲击地压形势严峻，给煤矿生产带来了极大的隐患，严重影响了矿井的生产能力，而深孔爆破技术能够到达卸压的目的。随着深孔爆破技术应用的普遍和逐步的成熟，它的装药方式和安全问题也越来越受到人们的关注。目前装药方式有手工装药和机械装药两种，手工装药是将药卷或药筒逐个装入炮孔，然后用炮棍送入孔底的装药方法，这种方法要求煤体坚硬，钻孔成孔质量好。

虽然手工装药是一种成熟的装药工艺，但其效率低、劳动强度大，需要不断改进，机械装药方法在金属矿山已普遍采用，但在煤矿由于受到安全等因素的影响，风动装药器是利用压风作为动力，通过抗静电半导体输药软管将粉状炸药压入炮孔的一种机械装药方法，但风动装药机使用的炸药适用于低瓦斯矿井，而在高瓦斯矿井使用极易诱发瓦斯爆破，对煤矿安全生产埋下了隐患。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN203605839U的专利公开了煤矿深孔爆破用装药装置，参考说明书附图5，该申请中通过卡箍靠近钻杆2的一端端部均匀连接有多根用于与孔的内壁相接触的倒刺，且倒刺沿卡箍的外表面向外倾斜设置，能够托住锚索9且使得锚索9只能向孔内运动，即便是钻杆2抽出，也能够使炸药8留在孔中，防止了炸药8滑落，装药可靠性高。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该装药装置主要通过钻杆实现对炸药的推进，通过卡箍与锚索实现对炸药的支撑，而锚索一般较软，在斜向的推进过程中并不能起到有效支撑，炸药易与装填孔内壁摩擦从而使炸药破裂，影响使用效果，甚至引发安全事故，另外装填孔内壁一般为糙面结构，装填孔内壁的凸起结构易对炸药行进产生阻碍，使炸药无法快速进入，装填效率低下，存在一定缺陷；

因此亟需提供一种装填效率高且安全可靠的煤矿深孔爆破用装药装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种煤矿深孔爆破用装药装置，通过设置装药套筒结构，利用固定在钻杆端部的装药套筒将炸药与锚索保护在内部，防止装药过程中炸药与装填孔内壁发生摩擦，避免炸药结构破坏或摩擦起电导致的安全事故，相较于传统装药结构更为安全可靠，且通过跟换不同规格的装药套筒能够实现大量药量的装填，提高该装置的实用性；另外，本实用新型通过利用装药套筒作为炸药的支撑装置，防止炸药的边缘与装填孔内壁的坑洼处接触阻挡装填效率，装药套筒的外壁粗细均匀不易于装填孔的内部出现阻隔，且其外侧螺旋槽有利于钻杆转动行进过程中通过螺旋槽使装药套筒行进更加顺畅配合特质的倒棱端盖，钻机的退孔效率也进一步提高，使得装药效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿深孔爆破用装药装置，包括钻机、钻杆、岩层、装填孔，所述钻杆与钻机的输出端固定连接，所述钻杆的直径小于装填孔的内径，所述钻杆的端部开解有装药套筒，所述装药套筒的外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的另一端设有倒棱端盖，所述倒棱端盖的底部粘接有位于装药套筒内部的炸药、锚索，所述倒棱端盖的边缘设置有倒棱，所述装药套筒内壁的端部开设有卡槽，所述倒棱端盖的周侧固定安装有与卡槽相适配的卡钉，所述倒棱端盖的一侧固定安装有粘黏部，所述倒棱端盖通过粘黏部与锚索的端部相互粘接。

在一个优选地实施方式中，所述装药套筒的直径小于装填孔的内径，所述装药套筒的外侧为光面结构，所述螺旋槽的旋向与钻杆的旋转方向相同。

在一个优选地实施方式中，所述倒棱端盖的周侧与装填孔的内壁摩擦连接，所述倒棱的边缘与装填孔的内壁相互抵接，所述倒棱呈锐角型结构。

在一个优选地实施方式中，所述装药套筒的内部位空心腔体，所述装药套筒的内侧设有防静电尼龙层，所述装药套筒为PE材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述装药套筒的端部设有螺纹连接头，所述钻杆的端部开设有与装药套筒螺纹连接头相适配的螺纹槽，所述钻杆、装药套筒螺纹连接，所述钻杆、装药套筒的螺纹旋向与钻杆的旋转方向相反。

在一个优选地实施方式中，所述倒棱端盖、倒棱、卡钉、粘黏部为一体成型结构，所述粘黏部的端部喷涂有胶层，所述粘黏部通过胶层与锚索的端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述倒棱端盖由端盖以及底部的与装药套筒内壁相互贴合的环形连接部构成，所述卡钉位于环形连接部的外周侧，所述卡槽的沿装药套筒的开口方向开设有缺口，所述缺口的宽度大于卡钉的直径，所述卡钉内侧的中部设有弧形凸起。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置装药套筒结构，利用固定在钻杆端部的装药套筒将炸药与锚索保护在内部，防止装药过程中炸药与装填孔内壁发生摩擦，避免炸药结构破坏或摩擦起电导致的安全事故，相较于传统装药结构更为安全可靠，且通过跟换不同规格的装药套筒能够实现大量药量的装填，提高该装置的实用性；

2、本实用新型通过利用装药套筒作为炸药的支撑装置，防止炸药的边缘与装填孔内壁的坑洼处接触阻挡装填效率，装药套筒的外壁粗细均匀不易于装填孔的内部出现阻隔，且其外侧螺旋槽有利于钻杆转动行进过程中通过螺旋槽使装药套筒行进更加顺畅配合特质的倒棱端盖，钻机的退孔效率也进一步提高，使得装药效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装药机构结构示意图。

图3为本实用新型的套筒内部结构示意图。

图4为本实用新型的图3A处结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、钻机；2、钻杆；3、岩层；4、装填孔；5、装药套筒；6、螺旋槽；7、倒棱端盖；8、炸药；9、锚索；51、卡槽；71、倒棱；72、卡钉；73、粘黏部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种煤矿深孔爆破用装药装置，包括钻机1、钻杆2、岩层3、装填孔4，钻杆2与钻机1的输出端固定连接，钻杆2的直径小于装填孔4的内径，钻杆2的端部开解有装药套筒5，装药套筒5的外侧开设有螺旋槽6，螺旋槽6的另一端设有倒棱端盖7，倒棱端盖7的底部粘接有位于装药套筒5内部的炸药8、锚索9，倒棱端盖7的边缘设置有倒棱71，装药套筒5内壁的端部开设有卡槽51，倒棱端盖7的周侧固定安装有与卡槽51相适配的卡钉72，倒棱端盖7的一侧固定安装有粘黏部73，倒棱端盖7通过粘黏部73与锚索9的端部相互粘接。

实施方式具体为：通过设置装药套筒5结构，利用固定在钻杆2端部的装药套筒5将炸药8与锚索9保护在内部，防止装药过程中炸药8与装填孔4内壁发生摩擦，避免炸药8结构破坏或摩擦起电导致的安全事故，相较于传统装药结构更为安全可靠，且通过跟换不同规格的装药套筒能够实现大量药量的装填，提高该装置的实用性；另外，本实用新型通过利用装药套筒作为炸药的支撑装置，防止炸药的边缘与装填孔内壁的坑洼处接触阻挡装填效率，装药套筒的外壁粗细均匀不易于装填孔的内部出现阻隔，且其外侧螺旋槽6有利于钻杆2转动行进过程中通过螺旋槽6使装药套筒行进更加顺畅，配合特质的倒棱端盖7，钻机的退孔效率也进一步提高，使得装药效率大大提高.

其中，装药套筒5的直径小于装填孔4的内径，装药套筒5的外侧为光面结构，螺旋槽6的旋向与钻杆2的旋转方向相同，实现装药套筒5的的顺利进入。

其中，倒棱端盖7的周侧与装填孔4的内壁摩擦连接，倒棱71的边缘与装填孔4的内壁相互抵接，倒棱71呈锐角型结构，防止装药套筒5退回时带动炸药8退回。

其中，装药套筒5的内部位空心腔体，装药套筒5的内侧设有防静电尼龙层，装药套筒5为PE材质构件，防止装药套筒5与装填孔4内壁摩擦静电产生安全事故。

其中，装药套筒5的端部设有螺纹连接头，钻杆2的端部开设有与装药套筒5螺纹连接头相适配的螺纹槽，钻杆2、装药套筒5螺纹连接，钻杆2、装药套筒5的螺纹旋向与钻杆2的旋转方向相反，实现装药套筒5的安装并防止钻杆2转动使装药套筒5脱落。

其中，倒棱端盖7、倒棱71、卡钉72、粘黏部73为一体成型结构，粘黏部73的端部喷涂有胶层，粘黏部73通过胶层与锚索9的端部固定连接，实现对锚索9和炸药8的固定。

其中，倒棱端盖7由端盖以及底部的与装药套筒5内壁相互贴合的环形连接部构成，卡钉72位于环形连接部的外周侧，卡槽51的沿装药套筒5的开口方向开设有缺口，缺口的宽度大于卡钉72的直径，卡钉72内侧的中部设有弧形凸起，实现对锚索9和炸药8的封闭式保护并方便进行打开。

本实用新型工作原理：

首先根据装药量选择合适大小的装药套筒5，将连接有锚索9的炸药8一端与倒棱端盖7的表面粘接，将炸药8、锚索9放入装药套筒5中使用卡槽51、卡钉72将炸药8、锚索9密封在装药套筒5中，将装药套筒5与钻杆2的端部连接，开启钻机1将钻杆2伸入装填孔4中，钻杆2转动行进过程中通过螺旋槽6使装药套筒行进更加顺畅，装药套筒5将炸药8与锚索9保护在内部，防止装药过程中炸药8与装填孔4内壁发生摩擦，避免炸药8结构破坏或摩擦起电导致的安全事故，相较于传统装药结构更为安全可靠，当送入指定伸度之后，只需反向旋转钻杆2使卡槽51、卡钉72相互脱离，倒棱71与装填孔4内壁接触能有效阻止炸药8的退回，最终完全抽出钻杆2、装药套筒5即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿深孔爆破用装药装置，包括钻机(1)、钻杆(2)、岩层(3)、装填孔(4)，所述钻杆(2)与钻机(1)的输出端固定连接，所述钻杆(2)的直径小于装填孔(4)的内径，其特征在于：所述钻杆(2)的端部开解有装药套筒(5)，所述装药套筒(5)的外侧开设有螺旋槽(6)，所述螺旋槽(6)的另一端设有倒棱端盖(7)，所述倒棱端盖(7)的底部粘接有位于装药套筒(5)内部的炸药(8)、锚索(9)，所述倒棱端盖(7)的边缘设置有倒棱(71)，所述装药套筒(5)内壁的端部开设有卡槽(51)，所述倒棱端盖(7)的周侧固定安装有与卡槽(51)相适配的卡钉(72)，所述倒棱端盖(7)的一侧固定安装有粘黏部(73)，所述倒棱端盖(7)通过粘黏部(73)与锚索(9)的端部相互粘接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：所述装药套筒(5)的直径小于装填孔(4)的内径，所述装药套筒(5)的外侧为光面结构，所述螺旋槽(6)的旋向与钻杆(2)的旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：所述倒棱端盖(7)的周侧与装填孔(4)的内壁摩擦连接，所述倒棱(71)的边缘与装填孔(4)的内壁相互抵接，所述倒棱(71)呈锐角型结构。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：所述装药套筒(5)的内部为空心腔体，所述装药套筒(5)的内侧设有防静电尼龙层，所述装药套筒(5)为PE材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：所述装药套筒(5)的端部设有螺纹连接头，所述钻杆(2)的端部开设有与装药套筒(5)螺纹连接头相适配的螺纹槽，所述钻杆(2)、装药套筒(5)螺纹连接，所述钻杆(2)、装药套筒(5)的螺纹旋向与钻杆(2)的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：所述倒棱端盖(7)、倒棱(71)、卡钉(72)、粘黏部(73)为一体成型结构，所述粘黏部(73)的端部喷涂有胶层，所述粘黏部(73)通过胶层与锚索(9)的端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：所述倒棱端盖(7)由端盖以及底部的与装药套筒(5)内壁相互贴合的环形连接部构成，所述卡钉(72)位于环形连接部的外周侧，所述卡槽(51)的沿装药套筒(5)的开口方向开设有缺口，所述缺口的宽度大于卡钉(72)的直径，所述卡钉(72)内侧的中部设有弧形凸起。

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