CN212058354U - 一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩 - Google Patents

Abstract

一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板、挡环、隔热套和隔磁板，挡环水平设置在盖板下面中部，隔热套设置在挡环的上部，隔磁板设置在盖板的中间；所述的盖板为水平设置的八边形板，盖板上面两侧设置有矩形的加料孔，盖板的上面中部三等分设置有电极通孔，电极通孔之间设置有三角形的隔磁通孔；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩通过在盖板下部设置栅格形的托架，在托架的栅格孔内设置隔热棉，并通过在电极通孔内电极管中间设置低导磁性的隔磁板，有效的降低了电极的涡流产生，降低了的烟罩的发热的情况，延长了使用寿命，成本低，结构简单，提高了企业的开支成本。

Description

一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩

技术领域

本实用新型涉及熔融合成刚玉制造领域，本实用新型公开了一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩。

背景技术

熔融合成刚玉作为一种耐磨材料广泛应用与机械、建筑等领域，熔融合成刚玉主要是通过氧化铝粉或铝钒土等材料在熔化炉内进行冶炼，现有的冶炼通常采用石墨电极棒进行放电，在石墨电极棒之间形成电弧进行加热冶炼，由于冶炼温度非常高，所以在冶炼炉上部形成很高的热量，所以上部采用水循环烟罩上盖，但是水循环烟罩需要专门的循环水路来进行降温，结构非常复杂，增加成本，而且水循环烟罩电极通孔内电极棒之间容易产生感应加热，使烟罩发热严重，甚至烧熔，降低烟罩使用寿命，增加能耗；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉冶炼炉水循环降温烟罩结构复杂、成本高、发热严重和寿命短的问题。

发明内容

本实用新型提出一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，用于解决现有熔融合成刚玉冶炼炉水循环降温烟罩结构复杂、成本高、发热严重和寿命短的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板、挡环、隔热套和隔磁板，挡环水平设置在盖板下面中部，隔热套设置在挡环的上部，隔磁板设置在盖板的中间；所述的盖板为水平设置的八边形板，盖板上面两侧设置有矩形的加料孔，盖板的上面中部三等分设置有电极通孔，电极通孔之间设置有三角形的隔磁通孔，盖板的电极通孔周围设置有半圆环形的通气管，通气管下部盖板上与电极通孔相邻位置设置有气管通孔，盖板下面料孔之间设置有托架；所述的托架为栅格形的矩形架，托架的格栅孔内设置有隔热棉，托架与盖板电极通孔对应位置镂空，托架的纵向长度小于盖板的纵向长度。

所述的挡环的截面为矩形管结构，挡环上面边缘与盖板电极通孔上下对应的托架下部连接，挡环的内孔下端设置有倒斜角，斜角面上均匀设置有喷气孔，挡环的外侧设置有进气管，进气管的上端穿过盖板上气管通孔与通气管连通。

所述的隔热套为圆管形结构，隔热套下面与挡环上面接触，隔热套的上面与盖板上面平齐，隔热套由耐火材料制成。

所述的隔磁板为六边形结构板，隔磁板的外边为间隔设置的直边和圆弧边，圆弧边的中间设置有对应中心的矩形隔磁槽，圆弧边与盖板上电极通孔半径一致并合成整个圆孔，直边与盖板中间隔磁通孔边对应并连接。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩通过在盖板下部设置栅格形的托架，在托架的栅格孔内设置隔热棉，并通过在电极通孔内电极管中间设置低导磁性的隔磁板，有效的降低了电极的涡流产生，降低了的烟罩的发热的情况，延长了使用寿命，成本低，结构简单，提高了企业的开支成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为挡环的结构示意图。

图5为隔磁板的结构示意图。

图中：1、盖板，2、隔磁板，3、隔热套，4、托架，5、通气管，6、加料孔，7、电极棒，8、挡环，9、进气管，10、喷气孔，11、直边，12、圆弧边，13、隔磁槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3 、图4、图5所示的一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板1、挡环8、隔热套3和隔磁板2，所述的盖板1为水平设置的八边形板，盖板1上面两侧设置有矩形的加料孔6，盖板1的上面中部三等分设置有电极通孔，电极通孔之间设置有三角形的隔磁通孔，盖板1的电极通孔周围设置有半圆环形的通气管5，通气管5下部盖板1上与电极通孔相邻位置设置有气管通孔，盖板1下面料孔之间设置有托架4；所述的托架4为栅格形的矩形架，托架4的格栅孔内设置有隔热棉，托架4与盖板1电极通孔对应位置镂空，托架4的纵向长度小于盖板1的纵向长度；所述的挡环8水平设置在盖板1下面中部，挡环8的截面为矩形管结构，挡环8上面与盖板1电极通孔上下对应的托架4下部连接，挡环8的内孔下端设置有倒斜角，斜角面上均匀设置有喷气孔10，挡环8的外侧设置有进气管9，进气管9的上端穿过盖板1上气管通孔与通气管5连通；所述的隔热套3设置在挡环8的上部，隔热套3为圆管形结构，隔热套3下面与挡环8上面接触，隔热套3的上面与盖板1上面平齐，隔热套3由耐火材料制成；所述的隔磁板3设置在盖板1的中间，隔磁板3为六边形结构板，隔磁板3的外边为间隔设置的直边11和圆弧边12，圆弧边12的中间设置有对应中心的矩形隔磁槽13，圆弧边12与盖板1上电极通孔半径一致并合成整个圆孔，直边11与盖板1中间隔磁通孔边对应并连接。

熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩使用时，首先其放置到熔融合成刚玉冶炼炉上部盖好，后将加料设备的出料口与盖板1上部的加料孔6对应，向熔融合成刚玉冶炼炉内加注原料，之后将三个直径小于挡环8内孔直径的电极棒7从盖板1上的电极通孔内向下伸入与熔融合成刚玉冶炼炉内原料接触，在将盖板1上的通气管5与冷却气体管连通，后给电极棒7通电，电极棒7之间形成电弧，对内部的原料进行冶炼，同时冷却气体经过通气管5进入到挡环8内，从挡环8内侧下部的喷气孔10喷向电极棒7外壁并向下部流动，对电极棒7起到降温保护，盖板1中间的隔磁板2可以有效的降低电极棒7之间产生的感应发热，从而实现了熔融合成刚玉冶炼炉烟罩的无水运行。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，包括盖板（1）、挡环（8）、隔热套（3）和隔磁板（2），其特征是：挡环（8）水平设置在盖板（1）下面中部，隔热套（3）设置在挡环（8）的上部，隔磁板（2）设置在盖板（1）的中间；所述的盖板（1）为水平设置的八边形板，盖板（1）上面两侧设置有矩形的加料孔（6），盖板（1）的上面中部三等分设置有电极通孔，电极通孔之间设置有三角形的隔磁通孔，盖板（1）的电极通孔周围设置有半圆环形的通气管（5），通气管（5）下部盖板（1）上与电极通孔相邻位置设置有气管通孔，盖板（1）下面料孔之间设置有托架（4）；所述的托架（4）为栅格形的矩形架，托架（4）的格栅孔内设置有隔热棉，托架（4）与盖板（1）电极通孔对应位置镂空，托架（4）的纵向长度小于盖板（1）的纵向长度。

2.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，其特征是：所述的挡环（8）的截面为矩形管结构，挡环（8）上面边缘与盖板（1）电极通孔上下对应的托架（4）下部连接，挡环（8）的内孔下端设置有倒斜角，斜角面上均匀设置有喷气孔（10），挡环（8）的外侧设置有进气管（9），进气管（9）的上端穿过盖板（1）上气管通孔与通气管（5）连通。

3.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，其特征是：所述的隔热套（3）为圆管形结构，隔热套（3）下面与挡环（8）上面接触，隔热套（3）的上面与盖板（1）上面平齐，隔热套（3）由耐火材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉冶炼炉专用无水烟罩，其特征是：所述的隔磁板（2）为六边形结构板，隔磁板（2）的外边为间隔设置的直边（11）和圆弧边（12），圆弧边（12）的中间设置有对应中心的矩形隔磁槽（13），圆弧边（12）与盖板（1）上电极通孔半径一致并合成整个圆孔，直边（11）与盖板（1）中间隔磁通孔边对应并连接。

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