CN212058338U - 尾气处理装置与催化脱脂炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气处理装置与催化脱脂炉，尾气处理装置应用于可燃烧尾气的处理，包括加热室、加热装置与点火棒，加热室内限定出加热腔，加热室上设有连通加热腔的进气口与出气口，加热装置与加热室连接，用于对加热腔内的尾气进行加热，点火棒设置在出气口处，用于直接点燃从出气口流出的尾气。本实用新型的点火棒设置在出气口处，在通电后能够产生较高的温度，当由出气口流出且混合空气的尾气流经点火棒时，能够被点火棒直接点燃，而无需通过燃烧的煤气进行点燃，能够省去相应的煤气供给与点火装置，降低尾气处理的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化脱脂领域，尤其是涉及尾气处理装置与催化脱脂炉。
背景技术
硝酸在催化脱脂工艺中常作为催化剂使用，硝酸在常压下的露点为83℃，即在露点以上，硝酸以气态而存在，同时还会有少量的硝酸在催化脱脂过程中受热分解而产生氮氧化物，所以，催化脱脂工艺产生的尾气包括有硝酸、甲醛、氮氧化物等有害物质，需要经过处理(例如高温燃烧)后才能外排，相关技术中先采用点火针点燃煤气等可燃气体，然后通过燃烧的煤气点燃尾气，此种方式需要设置煤气供给装置，增加了尾气处理的成本。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种尾气处理装置，能够降低尾气处理的成本。
本实用新型还提出一种催化脱脂炉。
第一方面，本实用新型的一个实施例提供了尾气处理装置，应用于可燃烧尾气的处理，包括：
加热室，所述加热室内限定出加热腔，所述加热室上设有连通所述加热腔的进气口与出气口；
加热装置，所述加热装置与所述加热室连接，用于对所述加热腔内的所述尾气进行加热；
点火棒，所述点火棒设置在所述出气口处，用于直接点燃从所述出气口流出的所述尾气。
本实用新型实施例的尾气处理装置至少具有如下有益效果：
点火棒设置在出气口处，在通电后能够产生较高的温度，当由出气口流出且混合空气的尾气流经点火棒时，能够被点火棒直接点燃，而无需通过燃烧的煤气进行点燃，能够省去相应的煤气供给与点火装置，降低尾气处理的成本。
根据本实用新型的另一些实施例的尾气处理装置，所述点火棒悬空设置在所述出气口处。
根据本实用新型的另一些实施例的尾气处理装置，所述点火棒包括钨丝与包覆在所述钨丝外侧的陶瓷件。
根据本实用新型的另一些实施例的尾气处理装置，所述陶瓷件由氮化硅制成。
根据本实用新型的另一些实施例的尾气处理装置，所述加热室还包括多个可导热的导流板，多个所述导流板均连接在所述加热腔的内壁上，且沿所述尾气的流动方向依次排布，以在所述加热腔内分隔出与所述进气口、所述出气口连通且曲折分布的气道。
根据本实用新型的另一些实施例的尾气处理装置，所述气道为S型气道。
根据本实用新型的另一些实施例的尾气处理装置，所述导流板的一部分侧壁与所述内壁贴合，另一部分侧壁与所述内壁之间形成间隙，且沿所述加热腔的径向方向上，相邻所述间隙的位置相反。
根据本实用新型的另一些实施例的尾气处理装置，所述加热装置为包覆在所述加热室的外侧的加热套，所述加热室由导热材料制成。
第二方面，本实用新型的一个实施例提供了催化脱脂炉，包括所述的尾气处理装置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例尾气处理装置的立体示意图；
图2是图1尾气处理装置的侧视图；
图3是图1尾气处理装A-A方向的剖面视图；
图4是图1尾气处理装置B-B方向的剖面视图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
第一实施例
参照图1、图2，图1示出了本实用新型实施例尾气处理装置的立体示意图，图2示出了图1尾气处理装置的侧视图，图2中隐藏了安装点火棒的支架结构，如图所示，尾气处理装置应用于可燃烧尾气的处理，例如催化脱脂工艺产生的含有硝酸、甲醛、氮氧化物等有害物质的尾气。尾气处理装置包括加热室100、加热装置200与点火棒300。本实施例的加热室100大致为圆形的筒状结构，能够理解的是，加热室100也可以矩形或者其他形状的筒状结构。加热室100的内部限定出有加热腔，且加热室100上设有连通加热腔的进气口101与出气口102，具体得，进气口101设于加热室100的一端(例如图1、图2中的下端)，出气口102设于加热室100的另一端(例如图1中的上端)，以充分利用加热室100内长度方向的空间，延长尾气在加热室100内停留的时间，一方面可以使得尾气中的草酸可能的分解，另一方面也可以实现尾气的预热，便于后续的燃烧。
加热装置200与加热室100连接，用于对加热腔内的尾气进行加热，本实施例的加热装置200可以为加热套，其套接在加热室100的外侧，加热室100相应由导热材料如钢材制成，加热装置200产生的热量能够通过加热室100传递至加热腔内。本实施例沿加热装置200的长度方向依次设置有三段加热装置200，以覆盖加热室100的大部分侧壁，保证加热腔的大部分区域都能够得到加热，能够理解的是，加热装置200的数量根据加热室100的长度可以调节，加热装置200也可以是一体的。加热装置200可以采用公知技术，例如包括导热层与嵌入在导热层内部的加热管、加热丝等，其具体结构在此不做详述。在其他一些实施例中，加热装置200也可以嵌入在加热室100侧壁的内部，也可以为加热室100的内部，直接对加热腔内的尾气进行加热。
点火棒300设置在出气口102处，本实施例的点火棒300包括钨丝与包覆在钨丝外侧的陶瓷件，陶瓷件可以是由例如氮化硅等材料制成。点火棒300在通电后能够产生较高的温度，当由出气口102流出且混合空气的尾气流经点火棒时，能够被点火棒直接点燃，而无需通过燃烧的煤气进行点燃，能够省去相应的煤气供给与点火装置，降低尾气处理的成本。本实施例的点火棒300可以采用公知技术，其具体结构在此不做详述。
第二实施例
本实施例是在第一实施例基础上的改进，本实施例中的点火棒300悬空设置在出气口102处，具体的，参照图1、图2，如图所示，本实施例中设置有支架400，支架400为矩形的筒状结构，套接在出气口102的外侧，同时点火棒300通过螺纹紧固件等结构固定在支架400上，并位于出气口102的正上方，如此，支架400可以对出气口102起到一定的保护作用，悬空设置的点火棒300能够充分的与尾气、空气的混合气体接触，提高点火效率。
第三实施例
本实施例是在第一实施例基础上的改进，参照图1、图3与图4，图3示出了图1中尾气处理装置A-A方向的剖面视图，图4示出了图1中尾气处理装置B-B方向的剖面视图，如图所示，加热室100内还设置有多个可导热的导流板500，多个导流板500均连接在加热腔106的内壁上，且与加热腔106的内壁垂直连接以对尾气进行阻挡，能够理解的是，导流板500也可以是相对倾斜的连接在加热腔106的内壁上。多个导流板500沿尾气的流动方向(图1、图3的长度方向)依次排布，以在加热腔106内分隔出与进气口101、出气口102连通且曲折分布的气道，如此，可以延长尾气在加热腔内的停留时间，便于草酸的充分分解与尾气的充分加热
另外，本实施例的导流板500由导热材料制成，一方面，多个导流板500可以将加热装置200产生的热量均匀的引导至加热腔106的各个区域，保证对尾气的均匀加热，另一方面，导流板500能够接受加热装置200产生的热量而处于相对高温的状态，在与尾气碰撞时能够对尾气进行加热。
在其他一些实施例中，气道为S型气道，具体的，参照图4，导流板500的形状适用于本实施例加热腔106的截面形状，其外轮廓包括优弧段与直线段，其中导流板500一部分侧壁(对应优弧段的侧壁)与加热腔106的内壁贴合，另一部分侧壁(对应直线段的侧壁)与加热腔106内壁之间形成供尾气通过的间隙103，也即导流板500能够覆盖加热腔106截面的大部分区域，并且，沿加热腔106的径向方向上(当加热腔106的截面为矩形时，是沿加热腔106的宽度方向上)，相邻间隙103的位置相反，例如图3所示，两相邻的导流板500之间，相对位于下方的导流板500与内壁之间形成的间隙104位于图中的右侧，相对位于上方的导流板500与内壁之间形成的间隙105位于图中的左侧，以上就能进一步减少延长尾气在加热腔106内流动的距离。
第四实施例
本实用新型提供了一种催化脱脂炉，包括上述各实施例的尾气处理装置。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (9)
1.尾气处理装置，应用于可燃烧尾气的处理，其特征在于，包括：
加热室，所述加热室内限定出加热腔，所述加热室上设有连通所述加热腔的进气口与出气口；
加热装置，所述加热装置与所述加热室连接，用于对所述加热腔内的所述尾气进行加热；
点火棒，所述点火棒设置在所述出气口处，用于直接点燃从所述出气口流出的所述尾气。
2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述点火棒悬空设置在所述出气口处。
3.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述点火棒包括钨丝与包覆在所述钨丝外侧的陶瓷件。
4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述陶瓷件由氮化硅制成。
5.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述加热室还包括多个可导热的导流板，多个所述导流板均连接在所述加热腔的内壁上，且沿所述尾气的流动方向依次排布，以在所述加热腔内分隔出与所述进气口、所述出气口连通且曲折分布的气道。
6.根据权利要求5所述的尾气处理装置，其特征在于，所述气道为S型气道。
7.根据权利要求6所述的尾气处理装置，其特征在于，所述导流板的一部分侧壁与所述内壁贴合，另一部分侧壁与所述内壁之间形成间隙，且沿所述加热腔的径向方向上，相邻所述间隙的位置相反。
8.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述加热装置为包覆在所述加热室的外侧的加热套，所述加热室由导热材料制成。
9.催化脱脂炉，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的尾气处理装置。
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