CN212057414U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具，包括底壳(10)和设置在底壳(10)上的面板(20)，底壳(10)内设置至少一个重量传感器(30)，重量传感器(30)的第一端通过支脚(50)支撑在烹饪器具的放置台面(70)上，重量传感器(30)的第二端通过固定组件(40)与底壳(10)相对固定；重量传感器(30)的两端之间具有至少一个形变部(31)，形变部(31)在重量传感器(30)的两端之间悬空设置。本实用新型能够有效简化重量传感器在烹饪器具内部的安装结构，并且减少安装过程的装配应力，避免装配应力对重量传感器的称重过程产生影响，提高烹饪器具称重的准确性。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

电磁炉作为一种常见的烹饪器具，具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉包括壳体、面板和控制板，面板盖设在壳体上。壳体内设置有重量传感器，重量传感器具体位于电磁炉机身的后部，重量传感器的一端通过机身后端的支脚支撑于电磁炉所在台面，重量传感器的另一端通过机身连接支架固定在壳体上，重量传感器与控制板电连接。当锅具放置在面板上时，锅具的重量通过壳体传递至重量传感器，即，机身重量传递至重量传感器，同时电磁炉所在台面通过支脚对重量传感器产生向上的顶力，重量传感器中部的形变区发生形变，从而使控制板根据重量传感器中部的形变量换算出锅具的重量或者锅具内食材的重量。

然而，现有技术的电磁炉中的重量传感器的装配过程较为繁琐，机身连接支架与重量传感器之间存在较大的应力，降低了电磁炉称重的准确性。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种烹饪器具，能够有效有效简化重量传感器在烹饪器具内部的安装结构，并且减少安装过程的装配应力，避免装配应力对重量传感器的称重过程产生影响，提高烹饪器具称重的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烹饪器具，包括底壳和设置在底壳上的面板，底壳内设置至少一个重量传感器，重量传感器的第一端通过支脚支撑在烹饪器具的放置台面上，底壳内设置有固定组件，重量传感器的第二端通过固定组件与底壳相对固定。

重量传感器的两端之间具有至少一个形变部，形变部在重量传感器的两端之间悬空设置。

本实用新型提供的烹饪器具，通过在烹饪器具的壳体中设置至少一个重量传感器，利用重量传感器实现烹饪器具称取锅具以及锅具内食材重量的目的；通过将重量传感器的第一端通过支脚支撑在烹饪器具的放置台面上，利于放置台面向烹饪器具施加的作用力通过支脚传递至重量传感器两端之间的形变部处，通过将重量传感器的第二端通过固定组件直接与底壳相对固定，利于烹饪器具本身受到的作用力传递至重量传感器的形变部处，从而使得形变部发生形变并确定重量称取结果。通过将形变部悬空设置可以有效减少外部结构对形变部形变过程的影响，从而提高重量传感器通过形变部的形变量确定重量结果的精确性。本实施例将重量传感器直接与底壳相对固定，相比于现有技术中省去了重量传感器与底壳之间的连接结构，从而避免连接结构与重量传感器的装配过程存在较大的装配应力，避免该装配应力影响重量称取结果，从而不仅提高了烹饪器具称重的准确性，而且简化了烹饪器具中重量传感器的装配结构，减少装配难度，提高烹饪器具的装配效率。

在上述的烹饪器具中，可选的是，固定组件包括支撑面和至少一个固定件，重量传感器的第二端位于支撑面上且与固定件连接，重量传感器的第二端位于支撑面上且与固定件连接。

利用支撑面支撑重量传感器，并将重量传感器与固定件连接可以提高重量传感器的设置稳定性，以保证重量传感器在重量称取过程中的平稳状态，提高重量称取结果的准确性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，支撑面为平面或弧面；和/或，固定件与重量传感器的第二端卡接或者螺接。固定件朝向面板一侧面形成支撑面。这样的设置可以使得支撑面适应重量传感器第二端的形状，并且提高固定件与重量传感器的连接稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，固定组件包括包括至少一个水平限位件，水平限位件设置在固定件的外周，且水平限位件靠近面板一侧的面高于重量传感器的第二端的底面。

水平限位件靠近重量传感器一侧的面形成限位面，限位面抵接重量传感器的第二端的侧壁。

通过设置水平限位件，可以有效限制重量传感器沿水平方向移动，从而提高重量传感器的设置稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，水平限位件与固定件连接，或，水平限位件与底壳连接。这样的设置可以提高水平限位件的结构灵活性，从而适应底壳内的安装空间。

在上述的烹饪器具中，可选的是，固定件的外周设置有至少一个加强筋，加强筋靠近底壳一侧的面连接在底壳上，加强筋靠近固定件一侧的面朝向固定件的外壁面延伸；和/或，加强筋靠近固定件一侧的面连接在固定件的外壁面上。

通过在固定件的外周设置加强筋，可以提高固定件的稳定性，从而增加固定件对重量传感器的支撑稳定性。并且利用加强筋可以增加底壳的机械强度，避免烹饪器具受到外部施加的作用力后发生形变并产生形变应力，避免形变应力对重量称取过程产生影响。

在上述的烹饪器具中，可选的是，固定组件包括多个固定件，多个固定件均位于底壳内靠近重量传感器的第二端一侧，且多个固定件沿重量传感器的延伸方向间隔设置。

通过设置多个固定件，利用多个固定件间隔设置在靠近重量传感器的第二端，提高对重量传感器固定的稳定性。通过在相邻两个固定件之间设置连接筋，利用连接筋加强固定件的设置稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，固定组件包括多个加强筋，多个加强筋包括至少一个第一加强筋和至少一个第二加强筋，第一加强筋位于固定件远离支脚的一侧，水平限位件连接在第一加强筋靠近面板的一侧上。第二加强筋位于固定件靠近支脚的一侧。重量传感器的第二端的底面与第二加强筋的顶面抵接。

这样的设置可以利用第一加强筋固定水平限位件，并且利用第二加强筋提高对重量传感器的支撑稳定性。

和/或，第一加强筋有多个，多个第一加强筋在固定件的外部间隔设置。

和/或，第二加强筋有多个，多个第二加强筋在固定件靠近支脚的一侧间隔设置。这样的设置可以提高第一加强筋和第二加强筋对固定件设置稳定性的增强效果。

在上述的烹饪器具中，可选的是，水平限位件的限位面倾斜设置，限位面靠近底壳的一侧朝固定件倾斜。这样的设置可以减小重量传感器与水平限位件抵接安装的难度，从而提高重量传感器在底壳内的装配效率。

在上述的烹饪器具中，可选的是，至少一个水平限位件位于重量传感器的第二端的端部。和/或，至少两个水平限位件位于重量传感器的相对两侧，且以重量传感器的延伸方向为对称轴对称设置。

这样的设置可以提高水平限位件对重量传感器的限位效果，并且提高重量传感器的设置稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，重量传感器与支撑面的接触面积小于或等于加强筋与底壳的连接面积的1/3。这样的设置可以提高重量传感器的设置稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，固定组件中设置有与外部连通的固定腔，固定组件朝向重量传感器的一侧设置有连通外部与固定腔的开口，重量传感器的第二端通过开口伸入固定腔中，且通过紧固件与固定组件连接。

这样的设置可以利用固定腔对重量传感器形成限位效果，并且利用紧固件提高重量传感器在固定腔中的设置稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，重量传感器中与固定组件抵接部分的长度占重量传感器总长度的20％-50％。这样的设置避免重量传感器与固定组件的抵接部分过大时影响形变部的设置，也能避免重量传感器与固定组件抵接部分过小时影响重量传感器的设置稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，固定组件和底壳均为塑胶件。

固定组件中的固定件、加强筋和连接筋中的至少两个一体成型；和/或，固定组件和底壳一体成型。这样的设置可以提高固定组件的强度以及固定组件与底壳的连接强度。

在上述的烹饪器具中，可选的是，底壳内设置有两个重量传感器，两个重量传感器位于底壳上靠近操作面板一侧或靠近加热面板的一侧。

这样的设置可以利用两个重量传感器分别获取烹饪器具两个不同部位的受到的重量，从而提高重量的称取精确性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，底壳内设置有四个重量传感器，烹饪器具的重心位于四个重量传感器围成区域的内部。

这样的设置可以利用四个重量传感器分别获取烹饪器具四个不同部位的受到的重量，从而提高重量的称取精确性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，底壳的底壁上开设有供支脚穿过的避让孔，且支脚与避让孔的孔壁互不接触；和/或，支脚的底部具有脚垫。

通过在底壳上设置避让孔，避免底壳对桌面支撑架的活动过程产生影响，从而保证重量传感器能够精确称取锅具以及锅具内食材的重量。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的烹饪器具的底壳内的结构示意图；

图2为现有技术中的烹饪器具的底壳内的重量传感器的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具与锅具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳内的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳内的重量传感器的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的烹饪器具的固定组件的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的图8的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器受力前的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器受力后的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的烹饪器具的另一种固定组件与重量传感器分开状态的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器的第二端位于另一种固定组件的开口中的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器的第二端位于另一种固定组件的固定腔中的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的烹饪器具的另一种固定组件与重量传感器连接状态的结构示意图。

附图标记说明：

10-底壳；

11-避让孔；

20-面板；

21-加热面板；

22-操作面板；

30-重量传感器；

31-形变部；

311-电阻膜片；

32-侧壁；

40-固定组件；

41-固定件；

411-支撑面；

42-连接筋；

43-加强筋；

431-第一加强筋；

432-第二加强筋；

44-水平限位件；

441-限位面；

45-开口；

46-紧固件；

50-支脚；

60-锅具；

70-放置台面；

1-底壳；

2-机身连接支架；

3-重量传感器；

4-支脚。

具体实施方式

图1为现有技术中的烹饪器具的底壳内的结构示意图。图2为现有技术中的烹饪器具的底壳内的重量传感器的爆炸图。参照图1和图2所示，本实用新型的申请人在实际研究过程中发现，目前的烹饪器具中重量传感器3一般是位于烹饪器具机身的后部。重量传感器3的一端通过机身后端的支脚4支撑于烹饪器具所在台面，重量传感器3的另一端通过机身连接支架2固定在底壳1上，重量传感器3与控制板电连接。当锅具放置在面板上时，锅具的重量通过壳体传递至重量传感器3，即，机身重量传递至重量传感器3，同时烹饪器具所在台面通过支脚4对重量传感器3产生向上的顶力，重量传感器3的中部设置有减弱强度的变形区，变形区附着有电阻膜片，变形区发生形变是得电阻膜片的电阻发生变化，通过读取称重前后电阻膜片的不同电阻，换算出称重数值。从而使控制板根据重量传感器中部的形变量换算出锅具的重量或者锅具内食材的重量。

在安装过程中，首先将机身连接支架2和重量传感器3连接，再将两者固定在底壳1中，机身连接支架2一般为刚性结构，选用金属材料制成，保证机身传递至重量传感器3的作用力。重量传感器3外壳通常也选用金属材料制成，金属件的连接处存在较大的装配应力，因此重量传感器3与机身连接支架2的连接处易产生装配应力，当机身连接支架2和重量传感器3设置在底壳1中时，该装配应力会影响烹饪器具或者放置台面的作用力传递至重量传感器3，并且影响重量传感器3中形变部的形变过程，导致重量传感器3无法根据重量形成准确的形变量，从而降低了重量称取结果的准确性。目前消除装配应力的方式一般是热处理和静置等，通过加热使得机身连接支架与重量传感器的连接处受热膨胀，静置使得装配应力释放，然而该方式对应力消除的效果并不理想。

基于上述的技术问题，本实用新型提供的烹饪器具通过在烹饪器具的壳体中设置至少一个重量传感器，利用重量传感器实现烹饪器具称取锅具以及锅具内食材重量的目的。通过将重量传感器的第一端通过支脚支撑在烹饪器具的放置台面上，利于放置台面向烹饪器具施加的作用力通过支脚传递至重量传感器两端之间的形变部处，通过将重量传感器的第二端直接与底壳相对固定，利于烹饪器具本身受到的作用力传递至重量传感器的形变部处，从而使得形变部发生形变并确定重量称取结果。本实施例将重量传感器直接与底壳相对固定，相比于现有技术中省去了重量传感器与底壳之间的连接结构，从而避免连接结构与重量传感器的装配过程存在较大的装配应力，避免该装配应力影响重量称取结果，从而不仅提高了烹饪器具称重的准确性，而且简化了烹饪器具中重量传感器的装配结构，减少装配难度，提高烹饪器具的装配效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具与锅具的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的俯视图。图5为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳内的结构示意图。图6为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳内的重量传感器的爆炸图。图7为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器的局部结构示意图。图8为本实用新型实施例提供的烹饪器具的固定组件的局部结构示意图。图9为本实用新型实施例提供的图8的俯视图。图10为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器受力前的结构示意图。图11为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器受力后的结构示意图。图12为本实用新型实施例提供的烹饪器具的另一种固定组件与重量传感器分开状态的结构示意图。图13为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器的第二端位于另一种固定组件的开口中的结构示意图。图14为本实用新型实施例提供的烹饪器具的重量传感器的第二端位于另一种固定组件的固定腔中的结构示意图。图15为本实用新型实施例提供的烹饪器具的另一种固定组件与重量传感器连接状态的结构示意图。

参照图3至图15所示，本实用新型实施例提供的烹饪器具，包括底壳10和设置在底壳10上的面板20，面板20包括加热面板21和操作面板22，底壳10内设置至少一个重量传感器30，重量传感器30的第一端通过支脚50支撑在烹饪器具的放置台面70上，重量传感器30的第二端与底壳10相对固定。重量传感器30的两端之间具有至少一个形变部31。

需要说明的是，本实施例提供的烹饪器具可以为平面烹饪器具或附图2中示出的凹面烹饪器具，本实施例对烹饪器具的类型并不加以限制。该面板20盖设在底壳10上，两者共同围成底壳10的容置腔。容置腔内设置有电路板、灯板、散热风机、线圈盘以及本实施例提供的重量传感器30等结构。

其中，面板20包括了操作面板22和加热面板21，操作面板22一般位于烹饪器具上靠近用户的一侧，便于用户在操作面板22上输入操作指令。加热面板21一般位于烹饪器具上远离用户的一侧，锅具60放置在加热面板21上，底壳10中加热面板21的下方设置有线圈盘，线圈盘工作时产生的磁场作用于加热面板21上方的锅具60，以对锅具60以及锅具60中的食材进行加热。加热面板21远离用户一侧也可以避免高温的锅具60对用户的人身安全造成威胁。

参照图5所示，重量传感器30的第一端通过支脚50支撑在烹饪器具的放置台面70上，支脚50可以传递放置台面70施加的作用力至重量传感器30的第一端。重量传感器30的第二端通过固定组件40与底壳10直接相对固定。相比于现有技术中，本实施例省去了重量传感器30和烹饪器具底壳10之间的机身连接支架，从而简化了重量传感器30的装配过程，减小了装配难度，提高了装配效率。进一步地，重量传感器30与底壳10直接连接，两者之间并不存在重量传感器30与机身连接支架连接处的装配应力，因此重量传感器30的形变部31的形变过程以及形变量并不会受到装配应力的影响，从而提高了重量传感器30的重量称取过程的准确性。

进一步地，重量传感器30的两端之间设置有形变部31，形变部31在受到外部施加作用力作用力后发生相应的形变。该形变部31可以是重量传感器30中的形变件，例如弹性铝片和/或弹簧等，该形变部31也可以是重量传感器30中的形变区域，例如中空的弹性体，其中中空腔体为形变区域。可以理解的是，在实际使用中，重量传感器30的类型和测量原理，形变部31的结构可以根据实际使用选择，并参照现有重量传感器30即可，本实施例对此并不加以赘述。

参照图10和图11所示，当烹饪器具上未放置锅具60时，由于重量传感器30的两端未受到外部施加的作用力，因此重量传感器30中的形变部31未发生扭曲形变。当烹饪器具上放置锅具60时，烹饪器具整体受到锅具60施加的向下的作用力，该作用力可以通过固定组件40传递至重量传感器30的第二端，该向下的作用力可以如图11中向下的实心箭头a表示。放置台面70会向烹饪器具施加向上的反作用力，该反作用力可以通过支脚50传递至重量传感器30的第一端，该向上的作用力可以如图11中向上的实心箭头b表示。重量传感器30中的形变部31同时受到两个作用力的影响发生扭曲形变。需要指出的是，图11示出的形变部31的扭曲状态为画图需要，在实际的形变过程中，该形变量可以是微小的，重量传感器30可以根据该形变量换算出形变部31的电阻膜片311的电阻变化值，从而确定重量称取结果。

具体的，形变部31在重量传感器30的两端之间悬空设置。即形变部31在底壳10的容置腔中不与容置腔中任何部件及结构发生接触，这样可以有效减少外部结构对形变部31形变过程产生的影响，从而提高重量传感器30称重的精确性。

其中，参照图7和图8所示，底壳10上设置有固定组件40，重量传感器30的第二端通过固定组件40与底壳10相对固定。该固定组件40包括支撑面411和至少一个固定件41，当重量传感器30的第二端与底壳10相对固定时，重量传感器30的第二端位于支撑面411上且与固定件41连接。该支撑面411可以是固定件41上靠近面板20一侧的面。

需要说明的是，本实施例的固定组件40包括至少一个固定件41，固定件41的底部设置在底壳10的底壁上，固定件41的端部可以朝向面板20一侧延伸，固定件41的端部可以开设第一安装孔，重量传感器30的第二端上对应位置开设第二安装孔，在安装过程中，使用紧固件依次穿设第二安装孔和第一安装孔，并与第一安装孔紧固连接，从而将重量传感器30固定在固定件41上。固定件41的端部具有支撑面411，该支撑面411可以是固定件41靠近面板20一侧的顶面，即第一安装孔的孔壁的上表面。将重量传感器30的第二端与支撑面411抵接，可以使得两者形成稳定的面面抵接状态，提高重量传感器30的第二端在固定件41上的设置稳定性，保证重量传感器30在重量称取过程中的平稳状态，从而提高重量称取结果的准确性。

作为一种可实现的实施方式，该支撑面411可以是平面或弧面，支撑面411的形状可以根据重量传感器30的形状而定，从而保证支撑面411与重量传感器30的外壁面贴合，提高对重量传感器30的支撑稳定性。

作为一种可实现的实施方式，固定件41与重量传感器30的第二端卡接或者螺接，即连接固定件41与重量传感器30的紧固件可以是螺钉或者卡销。在实际使用中，用户可以根据需要选择两者的具体连接方式，本实施例对此并不加以限定。

其中，固定组件40可以包括至少一个水平限位件44，水平限位件44设置在固定件41的外周，且水平限位件44靠近面板20一侧的面高于重量传感器30的第二端的底面。

水平限位件44靠近重量传感器30一侧的面形成限位面441，限位面441抵接重量传感器30的第二端的侧壁32。

需要说明的是，基于重量传感器30是设置在支撑面411上并与固定件41连接，重量传感器30在烹饪器具的使用过程中会受到外部施加的作用力，并沿水平面的各个方向上产生微小的移位。若移位过大会导致重量传感器30与固定组件40之间产生较大的装配应力，因此为了限制该重量传感器30在水平方向的移位，本实施例设置有水平限位件44，水平限位件44靠近面板20一侧的面高于重量传感器30的第二端的底面，水平限位件44靠近重量传感器30一侧的面形成限位面441，限位面441抵接重量传感器30的第二端的侧壁32。限位面441抵接侧壁32，可以有效限制重量传感器30在水平方向上的移位。

作为一种可实现的实施方式，水平限位件44可以与固定件41连接，或水平限位件44也可以与底壳10连接。在实际使用中，用户可以根据底壳10内的安装空间选择水平限位件44的连接方式。

具体的，固定件41的外周设置有至少一个加强筋43，加强筋43靠近底壳10一侧的面连接在底壳10上，加强筋43靠近固定件41一侧的面朝向固定件41的外壁面延伸；和/或，加强筋43靠近固定件41一侧的面连接在固定件41的外壁面上。

需要说明的是，参照图8所示，基于固定件41上设置重量传感器30，并且在重量称取过程中，该固定件41会传递烹饪器具机身的作用力至重量传感器30的第二端。因此固定件41的机械强度关系到重量传感器30的安装和使用。为增强该固定件41的机械强度，固定件41的外周设置有加强筋43，加强筋43的底部朝底壳10延伸，加强筋43的顶部朝面板20一侧延伸。该加强筋43可以为板状结构，加强筋43的底部与底壳10的底壁连接，从而可以对底壁起到加强的作用。加强筋43的顶部朝面板20一侧延伸，加强筋43的延伸方向可以与底壳10的底壁垂直，也可以为倾斜设置。在实际使用中，加强筋43的数量可以根据用户需要设定，本实施例对此并不加以限制。

其中，加强筋43的横截面积由靠近面板20一侧向靠近底壳10一侧逐渐增大。基于加强筋43的底部与底壳10的底壁连接，因此加强筋43靠近底壳10一侧的横截面积较大，这样使得底壳10与加强筋43的连接面积较大，有效增加了底壳10的机械强度。并且加强筋43靠近面板20一侧的横截面积较小，不仅可以提高加强筋43的机械强度，还可以避免加强筋43影响底壳10内其他结构件的设置，提高加强筋43在底壳10内结构适应性。

作为一种可实现的实施方式，固定组件40包括多个固定件41，多个固定件41均位于底壳10内靠近重量传感器30的第二端一侧，且多个固定件41沿重量传感器30的延伸方向间隔设置。

需要说明的是，基于重量传感器30的第一端与支脚50连接，重量传感器30的中部设置形变部31。若固定件41靠近重量传感器30的第一端或者中部将会影响重量传感器30与支脚50的连接，以及形变部31的形变过程，因此本实施例将多个固定件41设置在底壳10内靠近重量传感器30第二端的一侧，提高重量传感器30安装的稳定性。多个固定件41沿重量传感器30的延伸方向间隔设置，便于固定件41与重量传感器30连接，并且提高了重量传感器30的安装的平稳性。

其中，相邻的两个固定件41之间设置有连接筋42，连接筋42的靠近面板20一侧的顶面与支撑面411齐平，当重量传感器30的第二端与底壳10相对固定时，重量传感器30靠近底壳10一侧的底面的至少部分与连接筋42的顶面抵接。

需要说明的是，该连接筋42的两端分别连接在相邻的两个固定件41之间，可以将间隔设置的固定件41连接成为一个整体结构，从而减小了该固定组件40在底壳10中的设置难度。连接筋42同时可以加强该固定件41的机械强度，连接筋42的顶面与支撑面411齐平，同样可以对重量传感器30起到支撑的效果，提高了重量传感器30设置的稳定性。

具体的，固定组件40可以包括多个加强筋43，多个加强筋43包括至少一个第一加强筋431和至少一个第二加强筋432，第一加强筋431位于固定件41远离支脚50的一侧，水平限位件44连接在第一加强筋431靠近面板20的一侧上。第二加强筋432位于固定件41靠近支脚50的一侧。第二加强筋432的靠近面板20一侧的顶面与支撑面411齐平。当重量传感器30的第二端与底壳10相对固定时，重量传感器30靠近底壳10一侧的底面与第二加强筋432的顶面抵接。

需要说明的是，第二加强筋432的顶面与支撑面411齐平，这样可以利用第二加强筋432的顶面对重量传感器30起到支撑的效果，并且提高了重量传感器30与固定组件40的抵接面积，从而提高重量传感器30设置的稳定性。

其中，基于第一加强筋431上设置水平限位件44，因此可以将其设置在固定件41远离支脚50的一侧，避免对重量传感器30的设置产生影响。第二加强筋432的顶面与支撑面411齐平，将第二加强筋432设置在固定件41靠近支脚50的一侧可以利用第二加强筋432支撑重量传感器30的靠近中段的位置，从而保证重量传感器30的设置稳定性。

作为一种可行的实施方式，第一加强筋431有多个，多个第一加强筋431在固定件41的外部间隔设置。第二加强筋432也可以有多个，多个第二加强筋432在固定件41靠近支脚50的一侧间隔设置。在实际使用中，第一加强筋431和第二加强筋432的数量可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限制。第二加强筋432同样可以设置在固定件41远离支脚50的一侧，以提高了支撑面411对重量传感器30的支撑效果。

作为一种可实现的实施方式，至少一个水平限位件44位于重量传感器30的第二端的端部。需要说明的是，水平限位件44位于重量传感器30的第二端的端部，可以利用水平限位件44的限位面441对该第二端的端部形成有效的限位效果，避免重量传感器30朝远离支脚50的方向移动。

作为另一种可实现的实施方式，参照图7所示，至少两个水平限位件44位于重量传感器30的相对两侧，且以重量传感器30的延伸方向为对称轴对称设置。

需要说明的是，至少两个水平限位件44位于重量传感器30的相对两侧，可以利用相对两侧的水平限位件44的限位面441分别对重量传感器30的两侧形成有效的限位效果，避免重量传感器30在水平方向上发生移位，提高重量传感器30的设置稳定性。

作为一种可实现的实施方式，水平限位件44的限位面441倾斜设置，限位面441靠近底壳10的一侧朝固定件41倾斜。这样的设置可以减小重量传感器30与限位面441抵接的难度，从而提高重量传感器30在底壳10内的装配效率。当第一加强筋431位于重量传感器30的相对两侧并且对称设置时，限位面441的倾斜设置可以使得相对的第一加强筋431之间的区域的宽度，由靠近面板20一侧向靠近底壳10一侧逐渐减小，从而便于重量传感器30设置在相对的第一加强筋431之间的区域中，减小重量传感器30与固定组件40的装配难度。

参照图9所示，重量传感器30与支撑面411的接触面积小于或等于加强筋43与底壳10的连接面积的1/3。

需要说明的是，重量传感器30和支撑面411的接触面积与固定组件40和底壳10的连接面积的比例过大时，重量传感器30与支撑面411的接触面积较大，但是固定组件40与底壳10的连接面积过小，影响了固定组件40与底壳10的连接强度，也会影响重量传感器30的设置稳定性。在实际使用中，重量传感器30和支撑面411的接触面积与固定组件40和底壳10的连接面积比例的具体数值可以根据需要在上述的范围内设定，本实施例对此并不加以限定。

作为一种可实现的实施方式，该加强筋与底壳连接部分的长度和宽度的范围可以为20-60mm，具体的，该长度和宽度的取值均可以为30mm。与重量传感器接触的支撑面的长度范围可以为10-30mm，宽度范围可以为6-15mm。具体的，该支撑面的长度取值可以为15mm，支撑面的宽度取值可以为8.5mm。

作为一种可实现的实施方式，参照图12至图15所示，固定组件40中设置有与外部连通的固定腔，固定组件40朝向重量传感器30的一侧设置有连通外部与固定腔的开口45，重量传感器30的第二端通过开口45伸入固定腔中，且通过紧固件46与固定组件40连接。

需要说明的是，本实施例方式中固定组件40中设置有固定腔，重量传感器30的第二端通过开口45伸入固定腔中，固定腔的壁面可以对重量传感器30形成限位的效果，避免重量传感器30在外部作用力的影响下晃动。并且当重量传感器30的第二端位于固定腔中后，在进一步通过紧固件46将重量传感器30与固定组件40紧固连接，从而提高重量传感器30与固定组件40的连接牢固度，增加重量传感器30的设置稳定性。该紧固件46可以包括但不限于弹簧销、卡簧和螺钉。

作为一种可实现的实施方式，重量传感器30中与固定组件40抵接部分的长度占重量传感器30总长度的20％-50％。当重量传感器30中与固定组件40抵接部分的长度过小时，重量传感器30的第二端的安装稳定性较差，而当重量传感器30中与固定组件40抵接部分的长度过大时，会占用重量传感器30中形变部31的设置位置，从而影响形变部31的设置。在实际使用中，用户可以根据需要在上范围内选定重量传感器30中与固定组件40抵接部分的长度占重量传感器30总长度的比例，本实施例对该比例的具体数值并不加以限制。

具体的，固定组件40和底壳10均为塑胶件。固定组件40中的固定件41、加强筋43和连接筋42中的至少两个一体成型；作为一种可实现的实施方式，固定组件40和底壳10一体成型。这样的设置可以提高固定组件40的强度以及固定组件40与底壳10的连接强度，进一步地，这样的设置可以有效减小烹饪器具的装配难度，提高装配效率。

作为一种可实现的实施方式，底壳10内设置有两个重量传感器30，两个重量传感器30位于底壳10上靠近操作面板22一侧或靠近加热面板21的一侧。

需要说明的是，基于现有的烹饪器具中一般会在底壳10底部的四个方位上分别设置四个支脚50，本实施例中可以在四个支脚50中的两个中设置重量传感器30，设置重量传感器30的支脚50可以是靠近操作面板22一侧的两个支脚50，也可以是靠近加热面板21一侧的两个支脚50，本实施例对此并不加以限制。

作为另一种可实现的实施方式，底壳10内设置有四个重量传感器30，烹饪器具的重心位于四个重量传感器30围成区域的内部。

需要说明的是，基于烹饪器具在受到锅具60施加的作用力后会发生倾斜或者移位，因此为了避免倾斜或者移位对重量称取结果的影响，本实施例将重量传感器30设置在四个支脚50中，从而获取烹饪器具不同方位处的重量，根据多个重量传感器30的称取结果确定锅具60的平均重量，从而消除倾斜或者移位对重量称取结果的影响，提高重量的称取精确性。

具体的，参照图8所示，底壳10的底壁上开设有供支脚50穿过的避让孔11，且支脚50与避让孔11的孔壁互不接触。本实施例的支脚50是穿设避让孔11后与放置台面70接触，基于重量传感器30的第一端与烹饪器具的机身发生接触时，会影响形变部31的形变量，因此需要将支脚50与避让孔11设置为互不接触的状态，从而提高形变部31形变量的准确性，保证重量传感器30能够精确称取锅具60以及锅具60内食材的重量。

作为一种可实现的实施方式，支脚50的底部具有脚垫。支脚50的底部具有脚垫，该脚垫可以为塑胶件，主要起到防滑的作用，保证了烹饪器具在放置台面70上的放置稳定性，提高烹饪器具使用安全性。同时，支脚50可以与放置台面70稳定接触，可以将放置台面70施加的向上的反作用力传递至重量传感器30，保证了其称重精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种烹饪器具，包括底壳(10)和设置在所述底壳(10)上的面板(20)，其特征在于，所述底壳(10)内设置至少一个重量传感器(30)，所述重量传感器(30)的第一端通过支脚(50)支撑在所述烹饪器具的放置台面(70)上，所述底壳(10)内设置有固定组件(40)，所述重量传感器(30)的第二端通过所述固定组件(40)与所述底壳(10)相对固定；

所述重量传感器(30)的两端之间具有至少一个形变部(31)，所述形变部(31)在所述重量传感器(30)的两端之间悬空设置。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定组件(40)包括支撑面(411)和至少一个固定件(41)，所述重量传感器(30)的第二端位于所述支撑面(411)上且与所述固定件(41)连接。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述支撑面(411)为平面或弧面；和/或，所述固定件(41)与所述重量传感器(30)的第二端卡接或者螺接。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定件(41)朝向所述面板(20)一侧的面形成所述支撑面(411)。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定组件(40)包括至少一个水平限位件(44)，所述水平限位件(44)设置在所述固定件(41)的外周，且所述水平限位件(44)靠近所述面板(20)一侧的面高于所述重量传感器(30)的第二端的底面；

所述水平限位件(44)靠近所述重量传感器(30)一侧的面形成限位面(441)，所述限位面(441)抵接所述重量传感器(30)的第二端的侧壁(32)。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述水平限位件(44)与所述固定件(41)连接，或，所述水平限位件(44)与所述底壳(10)连接。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定件(41)的外周设置有至少一个加强筋(43)，所述加强筋(43)靠近所述底壳(10)一侧的面连接在所述底壳(10)上，所述加强筋(43)靠近所述固定件(41)一侧的面朝向所述固定件(41)的外壁面延伸；和/或，所述加强筋(43)靠近所述固定件(41)一侧的面连接在所述固定件(41)的外壁面上。

8.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定组件(40)包括多个所述固定件(41)，多个所述固定件(41)均位于所述底壳(10)内靠近所述重量传感器(30)的第二端一侧，且多个所述固定件(41)沿所述重量传感器(30)的延伸方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定组件(40)包括多个所述加强筋(43)，多个所述加强筋(43)包括至少一个第一加强筋(431)和至少一个第二加强筋(432)；

所述第一加强筋(431)位于所述固定件(41)远离所述支脚(50)的一侧，所述水平限位件(44)连接在所述第一加强筋靠近所述面板(20)的一侧上；

所述第二加强筋(432)位于所述固定件(41)靠近所述支脚(50)的一侧，所述重量传感器(30)的第二端的底面与所述第二加强筋(432)的顶面抵接；

和/或，所述第一加强筋(431)有多个，多个所述第一加强筋(431)在所述固定件(41)的外部间隔设置；

和/或，所述第二加强筋(432)有多个，多个所述第二加强筋(432)在所述固定件(41)靠近所述支脚(50)的一侧间隔设置。

10.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述水平限位件(44)的所述限位面(441)倾斜设置，所述限位面(441)靠近所述底壳(10)的一侧朝所述固定件(41)倾斜。

11.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，至少一个所述水平限位件(44)位于所述重量传感器(30)的第二端的端部；

和/或，至少两个所述水平限位件(44)位于所述重量传感器(30)的相对两侧，且以所述重量传感器(30)的延伸方向为对称轴对称设置。

12.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述重量传感器(30)与所述支撑面(411)的接触面积小于或等于所述加强筋(43)与所述底壳(10)的连接面积的1/3。

13.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定组件(40)中设置有与外部连通的固定腔，所述固定组件(40)朝向所述重量传感器(30)的一侧设置有连通外部和所述固定腔的开口(45)，所述重量传感器(30)的第二端通过所述开口(45)伸入所述固定腔中，且通过紧固件(46)与所述固定组件(40)连接。

14.根据权利要求2-13中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述重量传感器(30)中与所述固定组件(40)抵接部分的长度占所述重量传感器(30)总长度的20％-50％。

15.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定组件(40)和所述底壳(10)均为塑胶件；

所述固定组件(40)中的所述固定件(41)、所述加强筋(43)和所述水平限位件(44)中的至少两个一体成型；和/或，所述固定组件(40)和所述底壳(10)一体成型。

16.根据权利要求1-13中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述底壳(10)内设置有两个重量传感器(30)，两个所述重量传感器(30)位于所述底壳(10)内靠近所述面板(20)的操作面板(22)一侧或靠近所述面板(20)的加热面板(21)的一侧；

或，所述底壳(10)内设置有四个重量传感器(30)，所述烹饪器具的重心位于四个所述重量传感器(30)围成区域的内部。

17.根据权利要求1-13中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述底壳(10)的底壁上开设有供所述支脚(50)穿过的避让孔(11)，且所述支脚(50)与所述避让孔(11)的孔壁互不接触；

和/或，所述支脚(50)的底部具有脚垫。

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