CN212054742U - 一种便于底部定位的坑道用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于底部定位的坑道用支撑装置，属于坑道支撑技术领域，一种便于底部定位的坑道用支撑装置，包括底座和固定安装于底座上端的控制箱，控制箱的内部安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩端贯穿控制箱并固定连接有支撑平台，控制箱顶端两侧侧壁上均固定连接有固定板，两个固定板的顶端均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的驱动端分别贯穿两个固定板并固定连接有升降台，通过在底座的上端两侧设置可升降可旋转的螺旋钻杆，螺旋钻杆在下压过程中进行旋转以实现其底端插设于坑道内底部处，无需人工钻孔扎根，操作较为方便，且对称设置的螺纹钻杆进一步有效提高了该支撑装置底部的稳固程度。

Description

一种便于底部定位的坑道用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及坑道支撑技术领域，更具体地说，涉及一种便于底部定位的坑道用支撑装置。

背景技术

坑道是开发矿产资源的基本建设工程，也是生产矿山进行采矿准备和生产探矿的主要工程，坑道既可用以运输矿石、废石、材料、设备以及通风排水和行人等，又为回采工作创造必要的条件(如掘进天井、漏斗和拉底等)。

施工人员在坑道内施工过程中，需要对坑道的两侧顶部进行支撑防护，以有效提高坑道的施工安全性能，而现有的一些支撑装置往往只是在坑道内架设支撑柱类结构，在进行架设时，还需要在坑道内底部冲孔，操作较为繁琐，且其底部的支撑稳固性还有待提高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于底部定位的坑道用支撑装置，通过在底座的上端两侧设置可升降可旋转的螺旋钻杆，螺旋钻杆在下压过程中进行旋转以实现其底端插设于坑道内底部处，无需人工钻孔扎根，操作较为方便，且对称设置的螺纹钻杆进一步有效提高了该支撑装置底部的稳固程度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于底部定位的坑道用支撑装置，包括底座和固定安装于底座上端的控制箱，所述控制箱的内部安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端贯穿控制箱并固定连接有支撑平台，所述控制箱顶端两侧侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的驱动端分别贯穿两个固定板并固定连接有升降台，两个所述升降台的相对一侧分别滑动连接于控制箱的两侧侧壁上，两个所述升降台的两侧侧壁上均转动套接有转动柱，多个所述转动柱的底端均固定连接有螺旋钻杆，两个所述升降台的底端部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端贯穿升降台并通过传动机构分别与一对转动柱传动连接，所述底座的两侧侧壁上开设有与螺旋钻杆位置相匹配的贯穿腔。

进一步的，所述支撑平台的顶端面两侧呈弧形结构，所述支撑平台的顶端部包覆有弧形结构的支撑缓冲垫，支撑平台的顶端面与坑道内顶部的弧形面相匹配设置，而支撑缓冲垫对支撑平台的顶撑家接触面起到保护减震作用。

进一步的，一对所述转动柱的上端均贯穿升降台延伸向上，且一对转动柱对称分布于旋转电机驱动端的两侧。

进一步的，所述传动机构包括套设于旋转电机驱动端以及转动柱顶端的传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮之间套接传动有传送带，通过传动齿轮与传送带的传动连接，实现转动柱带动对称分布的两个转动柱同步转动。

进一步的，两个所述升降台均为凸形结构，所述控制箱的两侧侧上均开设有与升降台内端相匹配的滑动腔，两个所述升降台分别滑动嵌设于两个滑动腔内，升降台在升降运动过程中滑动于滑动腔内，有效提高了升降台升降运动的平稳性。

进一步的，所述滑动腔的内底部两侧均固定连接有导向柱，两个所述导向柱的顶端均活动贯穿升降台并固定连接于滑动腔的内顶部，升降台能够在一对导向柱上进行套设滑动，从而进一步提高了升降台升降运动的平稳性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在底座的上端两侧设置可升降可旋转的螺旋钻杆，螺旋钻杆在下压过程中进行旋转以实现其底端插设于坑道内底部处，无需人工钻孔扎根，操作较为方便，且对称设置的螺纹钻杆进一步有效提高了该支撑装置底部的稳固程度。

(2)传动机构包括套设于旋转电机驱动端以及转动柱顶端的传动齿轮，相邻两个传动齿轮之间套接传动有传送带，通过传动齿轮与传送带的传动连接，实现转动柱带动对称分布的两个转动柱同步转动。

(3)两个升降台均为凸形结构，控制箱的两侧侧上均开设有与升降台内端相匹配的滑动腔，两个升降台分别滑动嵌设于两个滑动腔内，升降台在升降运动过程中滑动于滑动腔内，同时配合套设滑动于导向柱上，有效提高了升降台升降运动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的升降台与导向柱结合处的立体图；

图3为本实用新型的升降台处的立体图；

图4为本实用新型的底座与控制箱结合处的部分立体图。

图中标号说明：

1底座、101贯穿腔、2控制箱、201滑动腔、3电动伸缩缸、4支撑平台、 401支撑缓冲垫、5固定板、6升降台、601导向柱、7电动推杆、8转动柱、9 螺旋钻杆、10传送带、11旋转电机、12传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种便于底部定位的坑道用支撑装置，包括底座1和固定安装于底座1上端的控制箱2，控制箱2的内部安装有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3 的伸缩端贯穿控制箱2并固定连接有支撑平台4，支撑平台4在电动伸缩缸3的带动下向上延伸，使其顶部相抵于坑道内顶端以实现对坑道顶部进行支撑，且支撑平台4的顶端面两侧呈弧形结构，支撑平台4的顶端部包覆有弧形结构的支撑缓冲垫401，支撑平台4的顶端面与多数坑道内顶部的弧形面相匹配设置，而支撑缓冲垫401对支撑平台4的顶撑家接触面起到保护减震作用，而支撑平台4的结构形状可根据坑道的不同顶部结构进行设定。

请参阅图1，控制箱2顶端两侧侧壁上均固定连接有固定板5，两个固定板5 的顶端均固定连接有电动推杆7，两个电动推杆7的驱动端分别贯穿两个固定板 5并固定连接有升降台6，两个升降台6的相对一侧分别滑动连接于控制箱2的两侧侧壁上，两个升降台6的两侧侧壁上均转动套接有转动柱8，多个转动柱8 的底端均固定连接有螺旋钻杆9，两个升降台6的底端部固定连接有旋转电机11，旋转电机11的驱动端贯穿升降台6并通过传动机构分别与一对转动柱8传动连接，底座1的两侧侧壁上开设有与螺旋钻杆9位置相匹配的贯穿腔101，由于旋转电机11、两个转动柱8以及传动机构的配合，以实现位于同一侧的两个转动柱8的转动，两个转动柱8带动其底端的螺旋钻杆9进行旋转操作，在进行定位时，电动推杆7带动螺旋钻杆9下压，螺旋钻杆9下压贯穿底座1上的贯穿腔101并向坑道底端延伸，以实现将底座1连同上部结构定位于坑道底面上。

请参阅图2，更为具体的，一对转动柱8的上端均贯穿升降台6延伸向上，且一对转动柱8对称分布于旋转电机11驱动端的两侧，传动机构包括套设于旋转电机11驱动端以及转动柱8顶端的传动齿轮12，相邻两个传动齿轮12之间套接传动有传送带10，通过传动齿轮12与传送带10的传动连接，实现转动柱8 带动对称分布的两个转动柱8同步转动。

请参阅图2-4，此外，两个升降台6均为凸形结构，控制箱2的两侧侧上均开设有与升降台6内端相匹配的滑动腔201，两个升降台6分别滑动嵌设于两个滑动腔201内，升降台6在升降运动过程中滑动于滑动腔201内，有效提高了升降台6升降运动的平稳性，滑动腔201的内底部两侧均固定连接有导向柱601，两个导向柱601的顶端均活动贯穿升降台6并固定连接于滑动腔201的内顶部，升降台6能够在一对导向柱601上进行套设滑动，从而进一步提高了升降台6升降运动的平稳性。

本实用新型中的支撑装置在进行使用时，本领域技术人员可在底座1的底端安装上行走轮，以便于对该支撑装置进行推运，将该装置推动至合适位置后，同步启动控制箱2两侧处的电动推杆7以及旋转电机11,电动推杆7带动升降台6 向下运动，与此同时，由于旋转电机11、两个转动柱8以及传动齿轮12、传动带10的配合，以实现位于同一侧的两个转动柱8同步转动，两个转动柱8带动其底端的螺旋钻杆9进行转动，螺旋钻杆9边旋转边下降运动，螺旋钻杆9的底端贯穿底座1上的贯穿腔101并向下延伸，从而对坑道底面进行钻孔扎根，当螺旋钻杆9伸入地面一定深度后，关闭电动推杆7、旋转电机11，以实现底座1稳固固定于地面上，无需人工钻孔将支撑柱结构固定于地面上，同时在一定程度上有效提高了该支撑装置底部的稳固程度；

当底座1稳固安装后，启动电动伸缩缸3,电动伸缩缸3的伸缩端带动支撑平台4向上顶撑，以实现支撑平台4顶端的支撑缓冲垫401对坑道的内顶部进行支撑保护，而支撑平台4的结构形状可根据坑道的不同顶部结构进行设定，在此需要补充的是，电动伸缩缸3以及电动推杆7均为现有技术，本领域技术人员选用合适型号的电动伸缩缸3以及电动推杆7进行安装，在此不做过多赘述。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于底部定位的坑道用支撑装置，包括底座(1)和固定安装于底座(1)上端的控制箱(2)，其特征在于：所述控制箱(2)的内部安装有电动伸缩缸(3)，所述电动伸缩缸(3)的伸缩端贯穿控制箱(2)并固定连接有支撑平台(4)，所述控制箱(2)顶端两侧侧壁上均固定连接有固定板(5)，两个所述固定板(5)的顶端均固定连接有电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的驱动端分别贯穿两个固定板(5)并固定连接有升降台(6)，两个所述升降台(6)的相对一侧分别滑动连接于控制箱(2)的两侧侧壁上，两个所述升降台(6)的两侧侧壁上均转动套接有转动柱(8)，多个所述转动柱(8)的底端均固定连接有螺旋钻杆(9)，两个所述升降台(6)的底端部固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的驱动端贯穿升降台(6)并通过传动机构分别与一对转动柱(8)传动连接，所述底座(1)的两侧侧壁上开设有与螺旋钻杆(9)位置相匹配的贯穿腔(101)。

2.根据权利要求1所述的一种便于底部定位的坑道用支撑装置，其特征在于：所述支撑平台(4)的顶端面两侧呈弧形结构，所述支撑平台(4)的顶端部包覆有弧形结构的支撑缓冲垫(401)。

3.根据权利要求1所述的一种便于底部定位的坑道用支撑装置，其特征在于：一对所述转动柱(8)的上端均贯穿升降台(6)延伸向上，且一对转动柱(8)对称分布于旋转电机(11)驱动端的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于底部定位的坑道用支撑装置，其特征在于：所述传动机构包括套设于旋转电机(11)驱动端以及转动柱(8)顶端的传动齿轮(12)，相邻两个所述传动齿轮(12)之间套接传动有传送带(10)。

5.根据权利要求1所述的一种便于底部定位的坑道用支撑装置，其特征在于：两个所述升降台(6)均为凸形结构，所述控制箱(2)的两侧侧上均开设有与升降台(6)内端相匹配的滑动腔(201)，两个所述升降台(6)分别滑动嵌设于两个滑动腔(201)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于底部定位的坑道用支撑装置，其特征在于：所述滑动腔(201)的内底部两侧均固定连接有导向柱(601)，两个所述导向柱(601)的顶端均活动贯穿升降台(6)并固定连接于滑动腔(201)的内顶部。

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