CN212054235U - 一种型材门框与铰链连接结构 - Google Patents

Abstract

一种型材门框与铰链连接结构，其包括型材门框及铰链，其特征在于：所述的型材门框前端面设置有定位槽及其侧端面上设置有避空槽，定位槽与避空槽贯通设置；所述的铰链包括铰臂及铰杯，铰臂及铰杯之间通过连杆连接，所述的铰杯的背端设置有定位板卡置于型材门框的定位槽内，所述的定位板上端面贯穿设置定位孔，固定螺丝穿过型材门框与定位孔螺接，将铰链与型材门框连接固定；所述的定位板外端面由铰杯本体向外突出设置有卡板，卡板卡置于定位槽外端面上。本实用新型的有益效果是：通过结构优化，缩小铰链与门页之间的连接结构，从而降低对型材门框尺寸的要求，使得门框外形更加美观整洁。

Description

一种型材门框与铰链连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种五金配件，具体是一种型材门框与铰链连接结构。

背景技术

现有的门体铰链可以将门板悬挂在门框外，包括固定安装在门框上的门框安装单元及固定地安装在门板上的门板固定座，通过门体铰链两侧分别内置安装于门框安装单元及门板固定座内，隐藏式安装从而将门板与门框进行铰接，从而实现门体的开关。传统上的门铰安装为固定式安装，门体铰链本体直接内嵌安装于门框上，然后利用固定螺丝对门体铰链螺接固定。但由于门体铰链体积较大，为了很好地隐藏门体铰链，门框的制作无论在高度还是宽度上都需要制作得比门体铰链的高度及宽度要大，这样就使得门框的制作成本随之上升，且门框变大大大降低了门页的整体美观。为了解决以上弊端，急需提出一种型材门框与铰链连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制作成本低，安装方便简单，提高门框的整体美观的一种型材门框与铰链连接结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种型材门框与铰链连接结构，其包括型材门框及铰链，其特征在于：所述的型材门框前端面设置有定位槽及其侧端面上设置有避空槽，定位槽与避空槽贯通设置；所述的铰链包括铰臂及铰杯，铰臂及铰杯之间通过连杆连接，所述的铰杯的背端设置有定位板卡置于型材门框的定位槽内，所述的定位板上端面贯穿设置定位孔，固定螺丝穿过型材门框与定位孔螺接，将铰链与型材门框连接固定；所述的定位板外端面由铰杯本体向外突出设置有卡板，卡板卡置于定位槽外端面上。

所述的定位槽及避空槽设置在相邻的两端面上。

所述的定位槽呈长腰型，与铰杯的外轮廓相仿设计，所述的定位槽呈矩形状，其宽度及高度大于铰杯的宽度及高度设置。

所述的卡板突出铰杯的外轮廓设置，使其覆盖在定位槽的表面。

所述的定位孔设置在定位板的侧壁，朝向型材门框的侧端面，固定螺丝从型材门框的侧端面方向插入与定位孔螺接。

所述的型材门框由铝合金型材拼接而成。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、安装操作方便快捷，安装效率高。3、铰链与型材门框的安装精度要求低，安装准确性高。4、通过结构优化，缩小铰链与门页之间的连接结构，从而降低对型材门框尺寸的要求，使得门框外形更加美观整洁。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型中铰链与型材门框的结构示意图。

图3为本实用新型中图2的A-A处放大图。

图4为本实用新型中铰链与型材门框的装配结构图。

图5为本实用新型中铰杯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种型材门框与铰链连接结构，其包括型材门框1及铰链2，其特征在于：所述的型材门框1前端面设置有定位槽11及其侧端面上设置有避空槽12，定位槽11与避空槽12贯通设置；所述的铰链2包括铰臂21及铰杯22，铰臂21及铰杯22之间通过连杆23连接，所述的铰杯22的背端设置有定位板221卡置于型材门框1的定位槽11内，所述的定位板221上端面贯穿设置定位孔222，固定螺丝3穿过型材门框1与定位孔222螺接，将铰链2与型材门框1连接固定；所述的定位板221外端面由铰杯22本体向外突出设置有卡板223，卡板223卡置于定位槽11外端面上。

所述的定位槽11及避空槽12设置在相邻的两端面上。

所述的定位槽11呈长腰型，与铰杯22的外轮廓相仿设计，所述的定位槽11呈矩形状，其宽度及高度大于铰杯22的宽度及高度设置。

所述的卡板223突出铰杯22的外轮廓设置，使其覆盖在定位槽11的表面。

所述的定位孔222设置在定位板221的侧壁，朝向型材门框1的侧端面，固定螺丝3从型材门框1的侧端面方向插入与定位孔222螺接。

所述的型材门框1由铝合金型材拼接而成。

工作原理：当门体铰链需要与型材门框安装时，利用铰链的铰杯背端设置的定位板，卡置于型材门框的定位槽内，由于定位板上端面贯穿设置有定位孔，此时利用固定螺丝穿过型材门框与定位孔螺接，将铰链与型材门框连接固定。

其中，定位板外端面由铰杯本体向外突出设置有卡板，卡板卡置于定位槽的外端面上，当定位板伸入定位槽至卡板卡置于定位槽外端面上后，此时铰杯与型材门框基本位置固定，定位板上的定位孔与型材门框的安装孔一一对应，降低了铰链与型材门框的安装精度，提高其安装准确性。

与传统的型材门框相比，本案中的型材门框开设了定位槽及避空槽。方便了铰链的安装，同时独特的铰杯设置，缩减了安装时需要的宽度要求，减少了型材门框制作的宽度需求，降低了型材门框的制作成本，提高其生产效益，同时提高了型材门框的整体美观，提高其美感，因此可广泛推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种型材门框与铰链连接结构，其包括型材门框（1）及铰链（2），其特征在于：所述的型材门框（1）前端面设置有定位槽（11）及其侧端面上设置有避空槽（12），定位槽（11）与避空槽（12）贯通设置；所述的铰链（2）包括铰臂（21）及铰杯（22），铰臂（21）及铰杯（22）之间通过连杆（23）连接，所述的铰杯（22）的背端设置有定位板（221）卡置于型材门框（1）的定位槽（11）内，所述的定位板（221）上端面贯穿设置定位孔（222），固定螺丝（3）穿过型材门框（1）与定位孔（222）螺接，将铰链（2）与型材门框（1）连接固定；所述的定位板（221）外端面由铰杯（22）本体向外突出设置有卡板（223），卡板（223）卡置于定位槽（11）外端面上。

2.根据权利要求1所述的一种型材门框与铰链连接结构，其特征在于：所述的定位槽（11）及避空槽（12）设置在相邻的两端面上。

3.根据权利要求1所述的一种型材门框与铰链连接结构，其特征在于：所述的定位槽（11）呈长腰型，与铰杯（22）的外轮廓相仿设计，所述的定位槽（11）呈矩形状，其宽度及高度大于铰杯（22）的宽度及高度设置。

4.根据权利要求1所述的一种型材门框与铰链连接结构，其特征在于：所述的卡板（223）突出铰杯（22）的外轮廓设置，使其覆盖在定位槽（11）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种型材门框与铰链连接结构，其特征在于：所述的定位孔（222）设置在定位板（221）的侧壁，朝向型材门框（1）的侧端面，固定螺丝（3）从型材门框（1）的侧端面方向插入与定位孔（222）螺接。

6.根据权利要求1所述的一种型材门框与铰链连接结构，其特征在于：所述的型材门框（1）由铝合金型材拼接而成。

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