CN203846933U - 一种型材门边框与锁舌组件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材门边框与锁舌组件的装配结构，其特点在于包括型材门边框、锁舌组件、型材锁舌座，其中型材门边框上做出有舌座槽腔，在型材门边框的侧面上还设有舌孔，型材锁舌座从型材门边框的其中一端穿套于舌座槽腔中且与舌孔的孔位呈相对准设置，并通过从型材锁舌座上锁入螺栓来使型材锁舌座定位固定在舌座槽腔中，在型材锁舌座上还设有穿装孔，锁舌组件的后端穿套于穿装孔中，锁舌组件的前挡板嵌置于舌孔中，并通过从前挡板两端锁入螺丝到型材锁舌座中来实现锁舌组件安装在型材门边框上。本实用新型的方案能使门扇与门框关合紧密，不会产生磨擦，且结构合理、简单，安装方便，便于维护、生产成本低、生产效率高。

Description

一种型材门边框与锁舌组件的装配结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材门窗领域，特别是一种型材门边框与锁舌组件之间的装配结构。

背景技术

目前，型材材料被广泛地应用于门、窗的制作上，作为门、窗配套使用的锁具亦被广泛地安装于由型材材料制作的门、窗上，但现行锁舌组件的安装，常见的是利用型材门边框的侧面上开设螺孔和矩形孔，将锁舌组件的舌体部套装入此矩形孔中，再采用螺钉穿过锁舌组件的前挡板上的螺丝孔与型材门边框上的螺孔相连接的方式来将锁舌组件安装在型材门边框上，这样，锁舌组件的前挡板凸出于型材门边框的侧面，当门或窗开合时，容易造成锁舌组件的前挡板碰损门框或窗框，而且还造成门与门框或窗与窗框之间的间隙较大，影响了门、窗的密封性，另外，锁舌组件的安装，还有是利用型材门边框的侧面上开设一条坑槽，让锁舌组件的前挡板嵌套于该坑槽内，这样可以使得锁舌组件的前挡板不会凸出于型材门边框的侧面，但由于在型材门边框的侧面上开设了一条坑槽，不但影响了型材门边框外形的美观，而且还给门、窗的清洁卫生工作带来不便，因此，介于目前的型材门边框与锁舌组件的装配结构所存在的这些不足，因而有必要对其结构进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种能使门扇与门框关合紧密，不会产生磨擦，且结构合理、简单，安装方便，便于维护、生产成本低、生产效率高的型材门边框与锁舌组件的装配结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种型材门边框与锁舌组件的装配结构，其特点在于包括型材门边框、锁舌组件、型材锁舌座，其中型材门边框上做出有可以使型材锁舌座从型材门边框两端中的任一端穿套入的舌座槽腔，在型材门边框的侧面上还设有供锁舌组件及锁舌组件的前挡板嵌装的舌孔；所述型材锁舌座从型材门边框的其中一端穿套于舌座槽腔中且与舌孔的孔位呈相对准设置，并通过从型材锁舌座上锁入螺栓来使型材锁舌座定位固定在舌座槽腔中；在型材锁舌座上还设有穿装孔，所述锁舌组件的后端穿套于穿装孔中，所述锁舌组件的前挡板嵌置于舌孔中，并通过从前挡板两端锁入螺丝到型材锁舌座中来实现锁舌组件安装在型材门边框上。

进一步地，所述型材门边框的舌座槽腔中还做出有槽底面或槽底边，所述螺栓锁入型材锁舌座中，并通过螺栓的底端顶紧在舌座槽腔的槽底面或槽底边上来实现型材锁舌座定位固定在舌座槽腔中。

再进一步地，所述型材锁舌座的底部还做出有顶紧底边，所述螺栓的底端顶置在该顶紧底边上。

本实用新型的有益效果：（1）通过采用由型材门边框、锁舌组件、型材锁舌座、舌座槽腔、舌孔、螺栓、螺丝构成的型材门边框与锁舌组件装配结构，使得锁舌组件安装在型材门边框上后，锁舌组件的前挡板能藏嵌于型材边框中，不会凸起于型材边框的表面上，十分平整、美观，可以有效地避免了锁舌组件与门框发生摩擦或碰撞的现象，而且还有效地减小了门扇与门框之间的间隙，从而提高了门扇与门框之间的密封性。（2）通过螺栓进行将型材锁舌座紧定在型材门边框中，使型材锁舌座可以简单、便利、有效地紧固在型材门边框中，不会发生移位的现象，十分便于门锁装配和维护。（3）由于型材锁舌座是采用铝合金型材按舌座槽腔宽度大小要求切段而成，这使得型材锁舌座可以方便地适配于各种规格的型材门边框，一改以往的塑料锁舌座要要求不同规格的型材门边框进行相对应地开模制作的弊病，极大地降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的型材锁舌座的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的型材锁舌座的立体结构示意图。

图4为本实用新型的型材门边框的截面结构示意图。

图5为本实用新型的型材门边框的立体结构示意图。

图6为本实用新型的锁舌组件的立体结构示意图。

图7为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种型材门边框与锁舌组件的装配结构，包括型材门边框1、锁舌组件2、型材锁舌座3，其中

如图4与图5所示，所述型材门边框1上做出有可以使型材锁舌座3从型材门边框1两端中的任一端穿套入的舌座槽腔11，在型材门边框1的侧面上还设有供锁舌组件2及锁舌组件2的前挡板21嵌装的舌孔12。

如图1所示，所述型材锁舌座3从型材门边框1的其中一端穿套于舌座槽腔11中且与舌孔12的孔位呈相对准设置，并通过从型材锁舌座3上锁入螺栓4来使型材锁舌座3定位固定在舌座槽腔11中。

如图2与图3所示，在型材锁舌座3上还设有穿装孔31，所述锁舌组件2的后端穿套于穿装孔31中，所述锁舌组件2的前挡板21嵌置于舌孔12中，并通过从前挡板21两端锁入螺丝5到型材锁舌座3中来实现锁舌组件2安装在型材门边框1上。装配好后，如图1与图7所示那样效果：锁舌组件2的前挡板21是完全嵌置于舌孔12，使得前挡板21与型材门边框1的表面完全持平，或者至少不会凸起于型材门边框1的表面，从而不会影响到门扇的关门效果。

本实用新型的型材锁舌座3的具体紧定方式是有多种的：例如可以是，在舌座槽腔11中设置有槽底面或槽底边13，该型材锁舌座3穿套于舌座槽腔11中，并移动至与舌孔12相对的位置，可以直接用螺栓4穿过型材锁舌座3，锁入到舌座槽腔11的槽底面或槽底边13中来将型材锁舌座3定位固定在舌座槽腔11中。或者如图1所示，在型材门边框1的舌座槽腔11中做出有槽底面或槽底边13，所述螺栓4锁入型材锁舌座3中，并通过螺栓4的底端顶紧在舌座槽腔11的槽底面或槽底边13上，来实现型材锁舌座3定位固定在舌座槽腔11中；这种方式的螺栓4的底端是不穿入槽底面或槽底边13上的，仅靠形成挤压来形成定位固定，好处就是省去了在槽底面或槽底边13上开孔的步骤。又或者，在前述第二种方案的基础上，采用在型材锁舌座3的底部还做出有顶紧底边32，所述螺栓4的底端顶置在该顶紧底边32上，即如图1所示那样。此外，为了便于型材锁舌座3的装配，如图2与图3所示，一般还采用在型材锁舌座3上还分别预先设有供螺栓4旋装的螺栓孔33与供螺丝5旋装的螺丝孔34，当螺栓4与螺丝5锁入时，才较为便利。

Claims (4)

1.一种型材门边框与锁舌组件的装配结构，其特征在于：包括型材门边框（1）、锁舌组件（2）、型材锁舌座（3），其中型材门边框（1）上做出有可以使型材锁舌座（3）从型材门边框（1）两端中的任一端穿套入的舌座槽腔（11），在型材门边框（1）的侧面上还设有供锁舌组件（2）及锁舌组件（2）的前挡板（21）嵌装的舌孔（12）；所述型材锁舌座（3）从型材门边框（1）的其中一端穿套于舌座槽腔（11）中且与舌孔（12）的孔位呈相对准设置，并通过从型材锁舌座（3）上锁入螺栓（4）来使型材锁舌座（3）定位固定在舌座槽腔（11）中；在型材锁舌座（3）上还设有穿装孔（31），所述锁舌组件（2）的后端穿套于穿装孔（31）中，所述锁舌组件（2）的前挡板（21）嵌置于舌孔（12）中，并通过从前挡板（21）两端锁入螺丝（5）到型材锁舌座（3）中来实现锁舌组件（2）安装在型材门边框（1）上。

2.根据权利要求1所述型材门边框与锁舌组件的装配结构，其特征在于：所述型材门边框（1）的舌座槽腔（11）中还做出有槽底面或槽底边（13），所述螺栓（4）锁入型材锁舌座（3）中，并通过螺栓（4）的底端顶紧在舌座槽腔（11）的槽底面或槽底边（13）上来实现型材锁舌座（3）定位固定在舌座槽腔（11）中。

3.根据权利要求2所述型材门边框与锁舌组件的装配结构，其特征在于：所述型材锁舌座（3）的底部还做出有顶紧底边（32），所述螺栓（4）的底端顶置在该顶紧底边（32）上。

4.根据权利要求3所述型材门边框与锁舌组件的装配结构，其特征在于：所述型材锁舌座（3）上还分别设有供螺栓（4）旋装的螺栓孔（33）与供螺丝（5）旋装的螺丝孔（34）。