CN212052050U - 一种布料复合前刮毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布料复合前刮毛装置，属于纺织领域。它包括机架，所述的机架上依次放置的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述的第一滚筒与第二滚筒之间以及第三滚筒和第四滚筒之间各具有一个刮毛机构，所述的刮毛机构包括刀片，所述的刀片连接有与机架转动连接的转动块，其中一个刀片能延伸至第一滚筒与第二滚筒之间，另一个刀片能延伸至第三滚筒和第四滚筒之间，每个刮毛机构还对应有若干个与机架转动连接的凸轮。其优点在于刀片刮在纺织布的外面和内面上将纺织布上的粘毛刮下来，在经过刀片后可能还会有一些粘毛粘在纺织布上，在经过凸轮处时，凸轮一直转动并拍打纺织布，将纺织布上剩下的粘毛拍打下来。

Description

一种布料复合前刮毛装置

技术领域

本实用新型属于纺织领域，尤其涉及一种布料复合前刮毛装置。

背景技术

由于原料的原因，纺织布料在生产过程中会产生毛絮和屑毛，这些毛絮和屑毛会被吸附在布料上，若布料上的毛絮和屑毛未被清理干净，会影响布料的印染以及会降低纺织布料的整体质量，无论是在成品的产品中还是在原料上，都有大量的毛絮以及断裂的纤维等等，无论是粘附在了产品以及原料上还是生产车间中，一方面不仅仅影响产品的美观和质量，另一方面大量的毛絮飘散在空气中，还影响这工作环境以及员工的身体健康，其次，在将两块布料进行复合前，若布料上的屑毛未被清理干净，复合成的布料品质较差，且复合后的布料容易分层以及脱落，因此需要对纺织布料进行除毛工作，但现有的除毛装置其除毛效果不理想，无法提高纺织布料的整体质量

例如，中国专利文献公开了一种面料卷收装置中的毛屑清理机构[专利申请号：CN201320540584.2]，它包括一个设置于机架上的压布辊，压布辊与糙面辊之间固定有一个沿机架高度方向设置的挡板，挡板上开设有一个供面料穿过的缝隙；毛屑清理机构还包括上刮刀和下刮刀，上刮刀的上端枢接于挡板上，上刮刀的下端与面料相贴靠；下刮刀位于上刮刀的下方，且下刮刀的上端与面料相贴靠，下刮刀的下端枢接于所述挡板上。该除毛装置的除毛过程以及用于除毛的零件都比较简单，除毛效果不理想，仍会有较多的毛絮和屑毛粘附在布料上。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种布料复合前刮毛装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种布料复合前刮毛装置，包括机架，所述的机架上依次放置的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述的第一滚筒与第二滚筒之间以及第三滚筒和第四滚筒之间各具有一个刮毛机构，所述的刮毛机构包括刀片，所述的刀片连接有与机架转动连接的转动块，其中一个刀片能延伸至第一滚筒与第二滚筒之间，另一个刀片能延伸至第三滚筒和第四滚筒之间，每个刮毛机构还对应有若干个与机架转动连接的凸轮。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，所述的刀片与转动块转动连接，所述的刮毛机构还包括固定在转动块上的抵板，所述的刀片上还至少连接有一个推杆，每个推杆活动连接有放置杆，所述的放置杆与转动块连接，所述的推杆能延伸入放置杆内，且所述的推杆远离刀片的端部与放置杆之间具有能促使刀片朝着靠近抵板的方向移动的弹簧。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，所述的推杆与刀片转动连接，且所述的放置杆与转动块转动连接。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，所述的转动块的底部呈圆弧状，且所述的机架内设有与转动块底部相配适的放置槽。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，所述的机架内还设有两个凸轮腔，所述的凸轮腔内设有凸轮转动电机，所述的凸轮转动电机的输出轴上设有若干个依次设置的凸轮，所述的凸轮能延伸出凸轮腔。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，两个凸轮腔与两个刮毛机构一一对应，其中一个凸轮腔位于第一滚筒与第二滚筒之间的刮毛机构上侧，另一个凸轮腔位于第三滚筒和第四滚筒之间的刮毛机构下侧。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，每一个凸轮腔与对应的刮毛机构之间具有设置在机架上的防脱筒。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，所述的凸轮转动电机的输出轴上的若干个凸轮等间距设置，且凸轮转动电机的输出轴上相邻的两个凸轮呈180°放置。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，所述的刀片连接有两个推杆，且两个推杆位于刀片的两端且相互对置。

在上述的一种布料复合前刮毛装置中，每个刮毛机构的上侧以及每个凸轮腔的下侧均具有一个设置在机架内的抽毛管。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的机架上设有两个刮毛机构，刮毛机构包括刀片，两个刀片分别与纺织布的内面和外面相抵，每个刮毛机构还对应有若干个与机架转动连接的凸轮，刀片刮在纺织布的外面和内面上将纺织布上的粘毛刮下来，在经过刀片后可能还会有一些粘毛粘在纺织布上，在经过凸轮处时，凸轮一直转动并拍打纺织布，将纺织布上剩下的粘毛拍打下来。

2、本实用新型中的刀片与转动块转动连接，刀片连接有推杆，推杆上设有促使刀片朝着靠近纺织布移动的弹簧，纺织布上的粘毛较多且在被刀片阻挡刮下时，导致纺织布与刀片产生的力更大，该力可以克服弹簧使刀片朝着远离纺织布的方向轻微移动，防止刀片割破损坏纺织布。

3、本实用新型中的每一个凸轮腔与对应的刮毛机构之间具有设置在机架上的防脱筒，只有在防脱筒与凸轮之间的纺织布部分才会摆动，刮毛机构处的纺织布部分不摆动，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是刮毛机构的放大示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图；

图4是图1中B-B的剖视示意图。

图中：机架10、第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13、第四滚筒14、刮毛机构15、刀片16、凸轮17、转动块18、抵板19、推杆20、放置杆21、弹簧22、放置槽23、凸轮腔24、凸轮转动电机25、防脱筒26、抽毛管27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种布料复合前刮毛装置，包括机架10，所述的机架10上依次放置的第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13和第四滚筒14，所述的第一滚筒11与第二滚筒12之间以及第三滚筒13和第四滚筒14之间各具有一个刮毛机构15，所述的刮毛机构15包括刀片16，所述的刀片16连接有与机架转动连接的转动块18，其中一个刀片16能延伸至第一滚筒11与第二滚筒12之间，另一个刀片16能延伸至第三滚筒13和第四滚筒14之间，每个刮毛机构15还对应有若干个与机架10转动连接的凸轮17。

在本实用新型中，第一滚筒11和第二滚筒12在竖直方向上的投影重叠，第三滚筒13和第四滚筒14在竖直方向上的投影为两个相切的圆，第一滚筒11和第二滚筒12之间的刮毛机构15位于第一滚筒11和第二滚筒12的右侧，第三滚筒13和第四滚筒14之间的刮毛机构15位于第三滚筒13和第四滚筒14的右侧，在将两块或若干个布料复合前，为了提高复合后的产品的质量，需要对布料进行刮毛步骤将布料上的屑毛除去，纺织布依次绕过第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13和第四滚筒14，第一滚筒11和第二滚筒12之间的刮毛机构15与纺织布的外面接触，第三滚筒13和第四滚筒14之间的刮毛机构15与纺织布的内面接触，第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13和第四滚筒14滚动使纺织布移动，两个刀片16分别抵在纺织布的外面和内面上，在移动过程中，刀片16刮在纺织布的外面和内面上将纺织布上的粘毛刮下来，在经过刀片16后可能还会有一些粘毛粘在纺织布上，在经过凸轮17处时，凸轮17一直转动并拍打纺织布，将纺织布上剩下的粘毛拍打下来，根据纺织布的材质强度大小，可以调整刀片16抵在纺织布上对纺织布产生挤推力的大小，纺织布强度较大时，转动块18转动时刀片16朝着靠近纺织布的方向继续移动，使刀片16与纺织布之间的作用力更大。

所述的刀片16与转动块18转动连接，所述的刮毛机构15还包括固定在转动块18上的抵板19，所述的刀片16上还至少连接有一个推杆20，每个推杆20活动连接有放置杆21，所述的放置杆21与转动块18连接，所述的推杆20能延伸入放置杆21内，且所述的推杆20远离刀片16的端部与放置杆21之间具有能促使刀片16朝着靠近抵板19的方向移动的弹簧22。

在本实用新型中，刀片16在弹簧22的挤推下抵在抵板19上，在转动块18的转动下使刀片16抵在纺织布上，在纺织布移动过刀片时，若纺织布上的粘毛较多且在被刀片16阻挡刮下时，导致纺织布与刀片产生的力更大，该力可以克服弹簧22使刀片朝着远离纺织布的方向轻微移动，防止刀片16割破损坏纺织布。

所述的推杆20与刀片16转动连接，且所述的放置杆21与转动块18转动连接。

在本实用新型中，由于刀片16与转动块18转动连接，刀片16的移动呈弧形轨迹，推杆20与刀片16转动连接，且所述的放置杆21与转动块18转动连接能防止刀片16卡死无法移动。

所述的转动块18的底部呈圆弧状，且所述的机架10内设有与转动块18底部相配适的放置槽23。

在本实用新型中，转动块18在转动过程中，使转动块18的圆弧底部始终抵在放置槽23上，通过放置槽23对转动块18的支撑来提高稳定性。

所述的机架10内还设有两个凸轮腔24，所述的凸轮腔24内设有凸轮转动电机25，所述的凸轮转动电机25的输出轴上设有若干个依次设置的凸轮17，所述的凸轮17能延伸出凸轮腔24。

在本实用新型中，凸轮转动电机25工作使若干个凸轮17转动，凸轮17的长边能延伸出凸轮腔24并拍打在纺织布上将纺织布上的粘毛拍打下。

两个凸轮腔24与两个刮毛机构15一一对应，其中一个凸轮腔24位于第一滚筒11与第二滚筒12之间的刮毛机构15上侧，另一个凸轮腔24位于第三滚筒13和第四滚筒14之间的刮毛机构15下侧。

在本实用新型中，纺织布先经过一个刮毛机构15，先经过一次刮毛之后再经过一个凸轮腔24，由凸轮17拍打在纺织布上将纺织布上还剩余的粘毛拍打下。

每一个凸轮腔24与对应的刮毛机构15之间具有设置在机架10上的防脱筒26。

在本实用新型中，由于凸轮17在拍打纺织布的过程中会使纺织布左右摆动，为了防止纺织布左右摆动导致刀片16不能有效的与纺织布接触将粘毛刮下，在每一个凸轮腔24与对应的刮毛机构15之间设有一个防脱筒26，纺织布抵在防脱筒26上，只有在防脱筒26与凸轮17之间的纺织布部分才会摆动，刮毛机构15处的纺织布部分不摆动。

所述的凸轮转动电机25的输出轴上的若干个凸轮17等间距设置，且凸轮转动电机25的输出轴上相邻的两个凸轮17呈180°放置。

在本实用新型中，每个凸轮腔24内的凸轮17间隔拍打纺织布，提高拍打频率。

所述的刀片16连接有两个推杆20，且两个推杆20位于刀片16的两端且相互对置。

在本实用新型中，由于刀片16较长，两个推杆20位于刀片16的两端且相互对置，增加稳定性。

每个刮毛机构15的上侧以及每个凸轮腔24的下侧均具有一个设置在机架10内的抽毛管27。

在本实用新型中，抽毛管27外连接有抽气装置，位于刮毛机构15上侧的抽毛管27延伸至刀片16的上方，被刀片16刮下的粘毛和被凸轮17拍打下的粘毛被抽毛管27吸收。

本实用新型的工作原理：第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13和第四滚筒14滚动使纺织布移动，两个刀片16分别抵在纺织布的外面和内面上，在移动过程中，刀片16刮在纺织布的外面和内面上将纺织布上的粘毛刮下来，在经过刀片16后可能还会有一些粘毛粘在纺织布上，在经过凸轮17处时，凸轮17一直转动并拍打纺织布，将纺织布上剩下的粘毛拍打下来，被刀片16刮下的粘毛和被凸轮17拍打下的粘毛被抽毛管27吸收，此外根据纺织布的材质强度大小，可以调整刀片16抵在纺织布上对纺织布产生挤推力的大小，纺织布强度较大时，转动块18转动时刀片16朝着靠近纺织布的方向继续移动，使刀片16与纺织布之间的作用力更大，提高刮毛效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架10、第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13、第四滚筒14、刮毛机构15、刀片16、凸轮17、转动块18、抵板19、推杆20、放置杆21、弹簧22、放置槽23、凸轮腔24、凸轮转动电机25、防脱筒26、抽毛管27等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种布料复合前刮毛装置，包括机架(10)，所述的机架(10)上依次放置的第一滚筒(11)、第二滚筒(12)、第三滚筒(13)和第四滚筒(14)，其特征在于，所述的第一滚筒(11)与第二滚筒(12)之间以及第三滚筒(13)和第四滚筒(14)之间各具有一个刮毛机构(15)，所述的刮毛机构(15)包括刀片(16)，所述的刀片(16)连接有与机架转动连接的转动块(18)，其中一个刀片(16)能延伸至第一滚筒(11)与第二滚筒(12)之间，另一个刀片(16)能延伸至第三滚筒(13)和第四滚筒(14)之间，每个刮毛机构(15)还对应有若干个与机架(10)转动连接的凸轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，所述的刀片(16)与转动块(18)转动连接，所述的刮毛机构(15)还包括固定在转动块(18)上的抵板(19)，所述的刀片(16)上还至少连接有一个推杆(20)，每个推杆(20)活动连接有放置杆(21)，所述的放置杆(21)与转动块(18)连接，所述的推杆(20)能延伸入放置杆(21)内，且所述的推杆(20)远离刀片(16)的端部与放置杆(21)之间具有能促使刀片(16)朝着靠近抵板(19)的方向移动的弹簧(22)。

3.根据权利要求2所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，所述的推杆(20)与刀片(16)转动连接，且所述的放置杆(21)与转动块(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，所述的转动块(18)的底部呈圆弧状，且所述的机架(10)内设有与转动块(18)底部相配适的放置槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，所述的机架(10)内还设有两个凸轮腔(24)，所述的凸轮腔(24)内设有凸轮转动电机(25)，所述的凸轮转动电机(25)的输出轴上设有若干个依次设置的凸轮(17)，所述的凸轮(17)能延伸出凸轮腔(24)。

6.根据权利要求5所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，两个凸轮腔(24)与两个刮毛机构(15)一一对应，其中一个凸轮腔(24)位于第一滚筒(11)与第二滚筒(12)之间的刮毛机构(15)上侧，另一个凸轮腔(24)位于第三滚筒(13)和第四滚筒(14)之间的刮毛机构(15)下侧。

7.根据权利要求5所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，每一个凸轮腔(24)与对应的刮毛机构(15)之间具有设置在机架(10)上的防脱筒(26)。

8.根据权利要求5所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，所述的凸轮转动电机(25)的输出轴上的若干个凸轮(17)等间距设置，且凸轮转动电机(25)的输出轴上相邻的两个凸轮(17)呈180°放置。

9.根据权利要求2所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，所述的刀片(16)连接有两个推杆(20)，且两个推杆(20)位于刀片(16)的两端且相互对置。

10.根据权利要求5所述的一种布料复合前刮毛装置，其特征在于，每个刮毛机构(15)的上侧以及每个凸轮腔(24)的下侧均具有一个设置在机架(10)内的抽毛管(27)。

Images