CN212050805U - 一种隔油池与膜池组合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔油池与膜池组合设备，包括：废水泵、隔油池、膜池和超滤膜组件；所述废水泵与隔油池相连；所述隔油池整体焊接在膜池上部；所述膜池与隔油池整体采用不锈钢板焊接制作成型；所述隔油池上设有出水口，所述隔油池在出水口位置开孔；所述膜池内设有超滤膜组件；所述隔油池与超滤膜组件无接触；所述隔油池整体焊接在膜池外侧靠顶部的位置；所述隔油池与膜池共用膜池的侧壁钢板；所述出水口位于侧壁钢板上。本实用新型的有益效果是：所述整体设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低，运行效果稳定，主要用于小型废水处理系统的集成装置，其废水主要超标项目有浮油、悬浮物等。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种隔油池与膜池组合设备。
背景技术
浸没式超滤技术应用于污水处理系统已经越来越成熟，在处理含油废水时，需要在膜池前设置相应的隔油设施。对于占地空间要求高的成套设备，其设备集成度要求更高，以减少占地，尽量节省空间。
传统的废水处理设备，通常隔油池与进水调节池采用混凝土结构，整体浇筑成型。对于小型一体化设备，隔油池和膜池通常都采用钢制水箱形式，通过管路实现前后连通，占地空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、占地面积小、经济性更优的隔油池与膜池组合设备。
这种隔油池与膜池组合设备，包括：废水泵、隔油池、膜池和超滤膜组件；所述废水泵与隔油池相连；所述隔油池整体焊接在膜池上部；所述膜池与隔油池整体采用不锈钢板焊接制作成型；所述隔油池上设有出水口，所述隔油池在出水口位置开孔；所述膜池内设有超滤膜组件；所述隔油池与超滤膜组件无接触。
作为优选，所述隔油池整体焊接在膜池外侧靠顶部的位置；所述隔油池与膜池共用膜池的侧壁钢板；所述出水口位于侧壁钢板上。
作为优选，所述隔油池整体焊接在膜池内侧靠顶部位置；所述出水口位于隔油池上。
本实用新型的有益效果是:所述整体设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低，运行效果稳定，主要用于小型废水处理系统的集成装置，其废水主要超标项目有浮油、悬浮物等。
附图说明
图1为隔油池与膜池组合设备结构示意图I；
图2为隔油池与膜池组合设备结构示意图II。
附图标记说明：废水泵1；隔油池2；膜池3；超滤膜组件4。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
这种隔油池与膜池组合设备，如图1和图2所示，包括：废水泵1、隔油池2、膜池3和超滤膜组件4；所述废水泵1与隔油池2相连；废水经废水泵1输送到隔油池2，去除进水中残存的浮油，防止污染膜元件；所述隔油池2整体焊接在膜池3上部；所述膜池3与隔油池2整体采用不锈钢板焊接制作成型；所述隔油池2上设有出水口，在合适的位置开孔作为出水口，废水自流进入膜池；所述膜池3内设有超滤膜组件4，用作后续工艺段处理设备；所述隔油池2与超滤膜组件4无接触。
如图1所示，所述隔油池2整体焊接在膜池3外侧靠顶部的位置；所述隔油池2与膜池3共用膜池3的侧壁钢板；所述出水口位于侧壁钢板上。
如图2所示，所述隔油池2整体焊接在膜池3内侧靠顶部位置；所述出水口位于隔油池2上。
废水泵1将来水进行提升，输送到成套设备前端的隔油池2后，流入膜池3，超滤膜组件4对废水进行过滤处理。为提高空间利用率，隔油池2可设置在膜池3外侧；也可设置在膜池3内侧靠顶部位置，跟外侧同标高，移到内侧即可，与膜池仍采用不锈钢板整体焊接成型，避开超滤膜组件4的安装位置。
Claims (3)
1.一种隔油池与膜池组合设备，其特征在于，包括：废水泵(1)、隔油池(2)、膜池(3)和超滤膜组件(4)；所述废水泵(1)与隔油池(2)相连；所述隔油池(2)整体焊接在膜池(3)上部；所述膜池(3)与隔油池(2)整体采用不锈钢板焊接制作成型；所述隔油池(2)上设有出水口，所述隔油池(2)在出水口位置开孔；所述膜池(3)内设有超滤膜组件(4)；所述隔油池(2)与超滤膜组件(4)无接触。
2.根据权利要求1所述的隔油池与膜池组合设备，其特征在于：所述隔油池(2)整体焊接在膜池(3)外侧靠顶部的位置；所述隔油池(2)与膜池(3)共用膜池(3)的侧壁钢板；所述出水口位于侧壁钢板上。
3.根据权利要求1所述的隔油池与膜池组合设备，其特征在于：所述隔油池(2)整体焊接在膜池(3)内侧靠顶部位置；所述出水口位于隔油池(2)上。
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