CN212050454U - 一种自动装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装罐装置，包括罩体、连接轴、固定盖、电机、第一齿轮、第一链条、第二齿轮、第二链条、第三齿轮、旋转刀、电源线、开关和防脱离机构，该自动装罐装置通过设置了防脱离机构，旋转刀转动时产生的离心力由扭力弹簧进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套中的钢珠能够确保动力传递的稳定性，解决了现有装罐装置长期使用时，由于旋转刀转动时承重力与离心力较大，时间久容易脱离控制，存在安全隐患的问题，通过设置了垫圈，垫圈中限位槽和限位口均能够起到很好的限位固定作用，增加垫圈转动时的固定性。

Description

一种自动装罐装置

技术领域

本实用新型涉及装罐相关领域，具体是一种自动装罐装置。

背景技术

罐装是一种承装物品的形式，古时候，人民为了承装多余的食物，发明了各种瓷罐，陶罐等来，而近代工业的发展，各种包装方式应运而生，同样，罐子也经历了极其重要的发展，因为陶瓷罐容易破碎，而且体积较大，所以塑料罐子，金属罐子等等渐渐取代了瓷罐。

包装罐内部装满物料后需要使用装罐装置进行包装，但现有装罐装置长期使用时，由于旋转刀转动时承重力与离心力较大，时间久容易脱离控制，存在安全隐患。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种自动装罐装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种自动装罐装置，该装置包括罩体，所述罩体底部通过连接轴与固定盖转动配合，并且罩体内部顶端通过螺栓与电机进行固定，所述电机输出轴与第一齿轮相连接，所述第一齿轮通过第一链条与第二齿轮转动配合，所述第二齿轮通过第二链条与第三齿轮转动配合，所述第三齿轮下端设置有旋转刀，所述罩体左侧由电源线紧密伸入，所述电源线中部设置有开关，所述电机通过开关与电源线电连接，所述旋转刀上端设置有防脱离机构，所述防脱离机构由固定片、钢珠、滑盘、轴套、扭力弹簧和垫圈组成，所述固定片右侧通过钢珠与滑盘滑动配合，所述轴套两端分别与滑盘和扭力弹簧进行固定，所述垫圈两端分别与扭力弹簧和旋转刀紧固，所述固定片与第三齿轮中部进行固定。

优选的，所述垫圈由安装片、连接盘、限位槽和限位口组成，所述安装片右侧与旋转刀紧固，并且安装片左侧与连接盘进行固定，所述连接盘左侧分别开设有限位槽和限位口。

优选的，所述固定片厚度为0.5cm，并且固定片与第三齿轮上下平行安装。

优选的，所述钢珠设置有两颗以上，并且每颗钢珠均等距安装。

优选的，所述滑盘中部开设有弧形滑槽，并且滑槽弧度与钢珠相同。

优选的，所述轴套中部呈弧形，并且轴套外圈设置有限位环。

优选的，所述安装片和连接盘相互平行安装，并且安装片和连接盘外径相同。

优选的，所述限位槽深度为0.3cm，并且限位槽与连接盘相互平行安装。

优选的，所述限位口设置有两个以上，并且每个限位口深度相同。

优选的，所述钢珠为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种自动装罐装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种自动装罐装置，通过设置了防脱离机构，旋转刀转动时产生的离心力由扭力弹簧进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套中的钢珠能够确保动力传递的稳定性，解决了现有装罐装置长期使用时，由于旋转刀转动时承重力与离心力较大，时间久容易脱离控制，存在安全隐患的问题。

优点2：本实用新型所述一种自动装罐装置，通过设置了垫圈，垫圈中限位槽和限位口均能够起到很好的限位固定作用，增加垫圈转动时的固定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电机结构示意图；

图3是本实用新型的连接轴结构示意图；

图4是本实用新型的防脱离机构结构示意图；

图5是本实用新型图4的A处结构示意图。

其中：罩体-1、连接轴-2、固定盖-3、电机-4、第一齿轮-5、第一链条-6、第二齿轮-7、第二链条-8、第三齿轮-9、旋转刀-10、电源线-11、开关-12、防脱离机构-13、固定片-131、钢珠-132、滑盘-133、轴套-134、扭力弹簧-135、垫圈-136、安装片-1361、连接盘-1362、限位槽-1363、限位口-1364。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动装罐装置，罩体1底部通过连接轴2与固定盖3转动配合，并且罩体1内部顶端通过螺栓与电机4进行固定，电机4输出轴与第一齿轮5相连接，第一齿轮5通过第一链条6与第二齿轮7转动配合，第二齿轮7通过第二链条8与第三齿轮9转动配合，第三齿轮9下端设置有旋转刀10，罩体1左侧由电源线11紧密伸入，电源线11中部设置有开关12，电机4通过开关12与电源线11电连接，旋转刀10上端设置有防脱离机构13，防脱离机构13由固定片131、钢珠132、滑盘133、轴套134、扭力弹簧135和垫圈136组成，固定片131右侧通过钢珠132与滑盘133滑动配合，轴套134两端分别与滑盘133和扭力弹簧135进行固定，垫圈136两端分别与扭力弹簧135和旋转刀10紧固，固定片131与第三齿轮9中部进行固定。

进一步的，所述垫圈136由安装片1361、连接盘1362、限位槽1363和限位口1364组成，安装片1361右侧与旋转刀10紧固，并且安装片1361左侧与连接盘1362进行固定，连接盘1362左侧分别开设有限位槽1363和限位口1364。

进一步的，所述固定片131厚度为0.5cm，并且固定片131与第三齿轮9上下平行安装，更好的进行固定。

进一步的，所述钢珠132设置有两颗以上，并且每颗钢珠132均等距安装，更好的进行转动。

进一步的，所述滑盘133中部开设有弧形滑槽，并且滑槽弧度与钢珠132相同，滑动更加顺畅。

进一步的，所述轴套134中部呈弧形，并且轴套134外圈设置有限位环，起到很好的限位作用。

进一步的，所述安装片1361和连接盘1362相互平行安装，并且安装片1361和连接盘1362外径相同，更好的进行固定。

进一步的，所述限位槽1363深度为0.3cm，并且限位槽1363与连接盘1362相互平行安装，能够很好的进行限位。

进一步的，所述限位口1364设置有两个以上，并且每个限位口1364深度相同，能够很好的进行限位。

进一步的，所述钢珠132为不锈钢材质，不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种自动装罐装置，工作原理如下；

第一，接通电源线11后使用开关12开启设备，此时可将外部未加工的盖体与固定盖3进行固定并由连接轴2进行转动，之后罩体1内的电机4转动带动第一齿轮5转动，通过第一链条6、第二齿轮7和第二链条8传动后带动第三齿轮9转动，从而使旋转刀10对包装罐盖体外圈进行滚动压紧进行包装，从而实现装罐；

第二，旋转刀10转动时产生的离心力由扭力弹簧135进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套134中的钢珠132能够确保动力传递的稳定性，固定片131起到固定连接的作用，滑盘133用于固定钢珠132；

第三，垫圈136中限位槽1363和限位口1364均能够起到很好的限位固定作用，增加垫圈136转动时的固定性，安装盘1361和连接盘1362均起到很好的固定作用。

本实用新型通过改进提供一种自动装罐装置，通过设置了防脱离机构13，旋转刀10转动时产生的离心力由扭力弹簧135进行缓冲，降低受到的扭力波动力，轴套134中的钢珠132能够确保动力传递的稳定性，解决了现有装罐装置长期使用时，由于旋转刀转动时承重力与离心力较大，时间久容易脱离控制，存在安全隐患的问题，通过设置了垫圈136，垫圈136中限位槽1363和限位口1364均能够起到很好的限位固定作用，增加垫圈136转动时的固定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动装罐装置，包括罩体(1)，所述罩体(1)底部通过连接轴(2)与固定盖(3)转动配合，并且罩体(1)内部顶端通过螺栓与电机(4)进行固定，所述电机(4)输出轴与第一齿轮(5)相连接，所述第一齿轮(5)通过第一链条(6)与第二齿轮(7)转动配合，所述第二齿轮(7)通过第二链条(8)与第三齿轮(9)转动配合，所述第三齿轮(9)下端设置有旋转刀(10)，所述罩体(1)左侧由电源线(11)紧密伸入，所述电源线(11)中部设置有开关(12)，所述电机(4)通过开关(12)与电源线(11)电连接；

其特征在于：还包括防脱离机构(13)，所述旋转刀(10)上端设置有防脱离机构(13)，所述防脱离机构(13)由固定片(131)、钢珠(132)、滑盘(133)、轴套(134)、扭力弹簧(135)和垫圈(136)组成，所述固定片(131)右侧通过钢珠(132)与滑盘(133)滑动配合，所述轴套(134)两端分别与滑盘(133)和扭力弹簧(135)进行固定，所述垫圈(136)两端分别与扭力弹簧(135)和旋转刀(10)紧固，所述固定片(131)与第三齿轮(9)中部进行固定。

2.根据权利要求1所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述垫圈(136)由安装片(1361)、连接盘(1362)、限位槽(1363)和限位口(1364)组成，所述安装片(1361)右侧与旋转刀(10)紧固，并且安装片(1361)左侧与连接盘(1362)进行固定，所述连接盘(1362)左侧分别开设有限位槽(1363)和限位口(1364)。

3.根据权利要求1所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述固定片(131)厚度为0.5cm，并且固定片(131)与第三齿轮(9)上下平行安装。

4.根据权利要求1所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述钢珠(132)设置有两颗以上，并且每颗钢珠(132)均等距安装。

5.根据权利要求1所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述滑盘(133)中部开设有弧形滑槽，并且滑槽弧度与钢珠(132)相同。

6.根据权利要求1所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述轴套(134)中部呈弧形，并且轴套(134)外圈设置有限位环。

7.根据权利要求2所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述安装片(1361)和连接盘(1362)相互平行安装，并且安装片(1361)和连接盘(1362)外径相同。

8.根据权利要求2所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述限位槽(1363)深度为0.3cm，并且限位槽(1363)与连接盘(1362)相互平行安装。

9.根据权利要求2所述一种自动装罐装置，其特征在于：所述限位口(1364)设置有两个以上，并且每个限位口(1364)深度相同。

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