CN212049349U - 一种模腔自动上料用振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模腔自动上料用振动盘，属于振动上料技术领域，包括撑环板，筛选机构；所述撑环体为分段式并设在振动盘体的外侧上端，且撑环板的内侧还设有内挡环，所述筛选机构扣装在撑环板上。将工件倒入筛选结构的上物料斗中，利用振动盘的振动特性使尺寸符合筛孔的工件能够落入到振动盘中，从而在振动盘体内通过出料通道排列流出，其次，在筛选结构的设置半圆插口，便于根据筛孔的大小需要将不同筛网通过插口插入到上物料斗与下筛斗之间，利用筛网对工件进行筛选，避免较大尺寸的工件落入到振动盘的出料通道中，堵塞通道而影响工件的正常流出。

Description

一种模腔自动上料用振动盘

技术领域

本实用新型属于振动上料技术领域，更具体地说，特别涉及一种模腔自动上料用振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。

如申请号为：CN201820452425.X的专利中，公开了一种高效上料振动盘，包括振动盘，所述振动盘上设置有上料通道，所述上料通道包括有栈道和侧壁，所述上料通道上设置有纤维织物，所述纤维织物设置于所述栈道上或者设置于所述侧壁上或者设置于所述栈道和所述侧壁上。本实用新型的高效上料振动盘通过在上料通道的栈道上或者侧壁上或者栈道和侧壁上设置纤维织物，以提高工件和上料通道之间的接触刚度，在振动盘规格大小有限、上料通道长度有限的情况下显著提高尺寸较大工件的振动上料效率，且结构简单成本低，具有非常高的市场价值。

基于上述，目前振动盘在使用时，工件的尺寸并不能全部保证合格，在较大尺寸的工件落入到振动盘内时，落在出料通道中容易堵塞出料通道，或堵在出料通道的下入口中，影响工件的正常流出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模腔自动上料用振动盘，以解决较大尺寸的工件落入到振动盘内时，落在出料通道中容易堵塞出料通道，或堵在出料通道的下入口中，影响工件的正常流出的问题。

本实用新型模腔自动上料用振动盘的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种模腔自动上料用振动盘，包括撑环板，筛选机构；所述撑环板为分段式并设在振动盘体的外侧上端，且撑环板的内侧还设有内挡环，所述筛选机构扣装在撑环板上。

进一步的，所述筛选机构还包括下筛斗、上物料斗、弧形肋板以及半圆插口，所述上物料斗连接在下筛斗顶部，且下筛斗与上物料斗的外壁之间还连接有弧形肋板，所述下筛斗与上物料斗中间连接处的另一侧还设有半圆插口。

进一步的，所述下筛斗插装在内挡环的外侧并置于撑环板上，且下筛斗与撑环板之间通过搭扣卡固。

进一步的，所述半圆插口的后端为封闭状结构并与，且半圆插口的上下两侧还分别设有限位环。

进一步的，所述半圆插口内还插装有筛网，且筛网的两侧外周贴在限位环上。

进一步的，所述筛网上设有筛孔并可抽出更换，且筛网的外周一端还连接有把手。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型中通过在振动盘体上扣装筛选机构，将工件倒入筛选结构的上物料斗中，利用振动盘的振动特性使尺寸符合筛孔的工件能够落入到振动盘中，从而在振动盘体内通过出料通道排列流出。

其次，在筛选结构的设置半圆插口，便于根据筛孔的大小需要将不同筛网通过插口插入到上物料斗与下筛斗之间，利用筛网对工件进行筛选，避免较大尺寸的工件落入到振动盘的出料通道中，堵塞通道而影响工件的正常流出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中筛网抽出后的结构示意图。

图3是本实用新型的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型中筛选机构从撑环板上拆下后的结构示意图。

图5是本实用新型的B处放大结构示意图。

图6是本实用新型中筛选机构的侧面结构示意图。

图7是本实用新型中筛选机构的正面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、振动盘体；101、撑环板；1011、内挡环；2、筛选机构；201、下筛斗；2011、搭扣；202、上物料斗；203、弧形肋板；204、半圆插口；205、限位环；3、筛网；301、筛孔；302、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种模腔自动上料用振动盘，包括撑环板101，筛选机构2；撑环板101 为分段式并设在振动盘体1的外侧上端，且撑环板101的内侧还设有内挡环1011，筛选机构2 扣装在撑环板101上，其中，筛选机构2还包括下筛斗201、上物料斗202、弧形肋板203以及半圆插口204，上物料斗202连接在下筛斗201顶部，且下筛斗201与上物料斗202的外壁之间还连接有弧形肋板203，下筛斗201与上物料斗202中间连接处的另一侧还设有半圆插口204。

其中，下筛斗201插装在内挡环1011的外侧并置于撑环板101上，且下筛斗201与撑环板101之间通过搭扣2011卡固，便于对筛选机构2进行拆卸与安装。

其中，半圆插口204的后端为封闭状结构并与，且半圆插口204的上下两侧还分别设有限位环205，利用限位环205对插入到半圆插口204内的筛网3进行卡位。

其中，半圆插口204内还插装有筛网3，且筛网3的两侧外周贴在限位环205上，利用筛网3对工件进行筛选，使尺寸符合筛孔301的工件能够落入到振动盘体1中。

其中，筛网3上设有筛孔301并可抽出更换，且筛网3的外周一端还连接有把手302，便于通过把手302将筛网3抽出进行更换。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将筛选机构2扣装在撑环板101的外侧，并通过搭扣2011将筛选机构2 卡固，根据筛孔301的大小需要将不同筛网3通过插口204插入到上物料斗202与下筛斗201 之间，利用筛网3对工件进行筛选，将工件倒入筛选结构的上物料斗202中，利用振动盘体 1的振动特性使尺寸符合筛孔301的工件能够落入到振动盘体1中，从而在振动盘体1内通过出料通道排列流出，免较大尺寸的工件落入到振动盘的出料通道中，堵塞通道而影响工件的正常流出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种模腔自动上料用振动盘，其特征在于：包括撑环板(101)，筛选机构(2)；所述撑环板(101)为分段式并设在振动盘体(1)的外侧上端，且撑环板(101)的内侧还设有内挡环(1011)，所述筛选机构(2)扣装在撑环板(101)上。

2.如权利要求1所述模腔自动上料用振动盘，其特征在于：所述筛选机构(2)还包括下筛斗(201)、上物料斗(202)、弧形肋板(203)以及半圆插口(204)，所述上物料斗(202)连接在下筛斗(201)顶部，且下筛斗(201)与上物料斗(202)的外壁之间还连接有弧形肋板(203)，所述下筛斗(201)与上物料斗(202)中间连接处的另一侧还设有半圆插口(204)。

3.如权利要求2所述模腔自动上料用振动盘，其特征在于：所述下筛斗(201)插装在内挡环(1011)的外侧并置于撑环板(101)上，且下筛斗(201)与撑环板(101)之间通过搭扣(2011)卡固。

4.如权利要求2所述模腔自动上料用振动盘，其特征在于：所述半圆插口(204)的后端为封闭状结构并与，且半圆插口(204)的上下两侧还分别设有限位环(205)。

5.如权利要求2所述模腔自动上料用振动盘，其特征在于：所述半圆插口(204)内还插装有筛网(3)，且筛网(3)的两侧外周贴在限位环(205)上。

6.如权利要求5所述模腔自动上料用振动盘，其特征在于：所述筛网(3)上设有筛孔(301)并可抽出更换，且筛网(3)的外周一端还连接有把手(302)。

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