CN212045966U - 一种便于更换收卷轮的吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换收卷轮的吹膜机,包括吹膜机本体和收卷轮,所述吹膜机本体内部的左右两侧均转动连接有定位块,两个定位块的相对端均开设有圆形放置槽,两个圆形放置槽的内部均固定安装有卡接机构,两个定位块的前侧均开设有条形槽。该便于更换收卷轮的吹膜机,通过设置吹膜机本体、收卷轮、定位块、圆形放置槽、卡接机构、气压缸、活塞、挤压杆、圆形卡块、条形槽、连接块、固定装置、圆形凹槽、挤压弹簧、限位块、圆形凸块、推进手柄、圆形插接槽、圆形卡槽、滑槽和滑块的配合使用,解决了现有更换起来麻烦,不利于快速更换的问题,该便于更换收卷轮的吹膜机,具备快速更换的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于吹膜机技术领域,尤其涉及一种便于更换收卷轮的吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等,用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。
现有的吹膜机,为了满足市场需求,一般都是往如何更好的吹膜和如何更方便使用者使用这些有益之处,往往忽略了收卷轮是否便于更换,现有的吹膜机具有吹膜的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处,但是有一定的限制,在正常使用时,往往在收卷轮上的透明薄膜使用完以后,更换起来非常的麻烦,且不利于快速更换,现有技术存在的问题是:更换起来麻烦,不利于快速更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种便于更换收卷轮的吹膜机,具备快速更换的优点,解决了现有更换起来麻烦,不利于快速更换的问题。
本实用新型是这样实现的,一种便于更换收卷轮的吹膜机,包括吹膜机本体和收卷轮,所述吹膜机本体内部的左右两侧均转动连接有定位块,两个定位块的相对端均开设有圆形放置槽,两个圆形放置槽的内部均固定安装有卡接机构,两个定位块的前侧均开设有条形槽,两个条形槽的后侧均与圆形放置槽的内部相互连通,两个卡接机构的前侧均固定连接有连接块,两个连接块的前侧均贯穿条形槽并延伸至定位块的前侧,两个连接块的内部均固定安装后有固定装置,两个连接块的前侧均固定安装有推进手柄,所述收卷轮的左右两侧均开设有圆形插接槽,两个条形槽内壁的顶部和底部均开设有圆形卡槽。
作为本实用新型优选的,左侧所述卡接机构包括气压缸,所述气压缸的左侧与圆形放置槽的内壁固定连接,所述气压缸的内部滑动连接有活塞,所述活塞的右侧固定安装有挤压杆,所述挤压杆的右侧贯穿气压缸并延伸至圆形放置槽的内部,所述挤压杆的右侧固定连接有圆形卡块,所述圆形卡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接,所述圆形卡块的右侧贯穿圆形放置槽并延伸至定位块的右侧,所述圆形卡块的前侧与连接块的后侧固定连接。
作为本实用新型优选的,左侧所述固定装置包括两个圆形凹槽,两个圆形凹槽分别开设于连接块的顶部和底部,两个圆形凹槽的内部均固定安装有挤压弹簧,两个挤压弹簧的相对端均固定安装有限位块,两个限位块远离挤压弹簧的一端均固定安装有圆形凸块,两个圆形凸块远离限位块的一端均与圆形凹槽插接。
作为本实用新型优选的,所述圆形凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽,所述限位块的左右两侧均固定安装有滑块,两个滑块均与滑槽滑动连接。
作为本实用新型优选的,所述圆形卡块的外表面与圆形放置槽的内壁贴合,所述圆形卡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型优选的,所述推进手柄的外表面固定安装有防护垫,且防护垫为塑胶防护垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置吹膜机本体、收卷轮、定位块、圆形放置槽、卡接机构、气压缸、活塞、挤压杆、圆形卡块、条形槽、连接块、固定装置、圆形凹槽、挤压弹簧、限位块、圆形凸块、推进手柄、圆形插接槽、圆形卡槽、滑槽和滑块的配合使用,解决了现有更换起来麻烦,不利于快速更换的问题,该便于更换收卷轮的吹膜机,具备快速更换的优点。
2、本实用新型通过人力推动推进手柄来实现整个卡接机构的动力源,因力是可以传递的,在推动推进手柄的同时通过连接块给予圆形卡块一个拉动的力,在圆形卡块运动的同时给予挤压杆一个推动的力,这样就能够实现通过活塞给予气压缸内部的气压一个挤压的力,从而实现将圆形卡块拉进圆形放置槽的内部,从而实现第一步的更换。
3、本实用新型通过推动推进手柄来实现整个固定装置的动力源,因力是可以传递的,在推动推进手柄的同时通过圆形凹槽的内壁给予圆形凸块一个挤压的力,在圆形凸块受力的同时给予挤压弹簧一个形变的力,从而将圆形凸块挤入圆形凹槽的内部,从而实现进一步的更换。
4、本实用新型通过在圆形凹槽内壁的左右两侧开设有滑槽,这样就能够实现与限位块左右两侧固定安装的滑块滑动连接,这样不仅能够很好的限制限位块的位置,同时也能使限位块的运动轨迹更加稳定,使更换的效果更好。
5、本实用新型通过圆形卡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接,这样就能够实现圆形卡块从圆形卡槽内部的拉出效果更好,使更换的效果更好。
6、本实用新型通过在推进手柄的外表面固定安装有防护垫,这样不仅能够提高手部舒适度,同时也能起到防滑作用,使更换的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的去除收卷轮立体图;
图3是本实用新型实施例提供的收卷轮立体图;
图4是本实用新型实施例提供的卡接机构细化图;
图5是本实用新型实施例提供的固定装置细化图;
图6是本实用新型实施例中图2的A处放大图。
图中:1、吹膜机本体;2、收卷轮;3、定位块;4、圆形放置槽;5、卡接机构;501、气压缸;502、活塞;503、挤压杆;504、圆形卡块;6、条形槽;7、连接块;8、固定装置;801、圆形凹槽;802、挤压弹簧;803、限位块;804、圆形凸块;9、推进手柄;10、圆形插接槽;11、圆形卡槽;12、滑槽;13、滑块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图6所示,本实用新型实施例提供的一种便于更换收卷轮的吹膜机,包括吹膜机本体1和收卷轮2,吹膜机本体1内部的左右两侧均转动连接有定位块3,两个定位块3的相对端均开设有圆形放置槽4,两个圆形放置槽4的内部均固定安装有卡接机构5,两个定位块3的前侧均开设有条形槽6,两个条形槽6的后侧均与圆形放置槽4的内部相互连通,两个卡接机构5的前侧均固定连接有连接块7,两个连接块7的前侧均贯穿条形槽6并延伸至定位块3的前侧,两个连接块7的内部均固定安装后有固定装置8,两个连接块7的前侧均固定安装有推进手柄9,收卷轮2的左右两侧均开设有圆形插接槽10,两个条形槽6内壁的顶部和底部均开设有圆形卡槽11。
参考图4,左侧卡接机构5包括气压缸501,气压缸501的左侧与圆形放置槽4的内壁固定连接,气压缸501的内部滑动连接有活塞502,活塞502的右侧固定安装有挤压杆503,挤压杆503的右侧贯穿气压缸501并延伸至圆形放置槽4的内部,挤压杆503的右侧固定连接有圆形卡块504,圆形卡块504的外表面与圆形放置槽4的内壁滑动连接,圆形卡块504的右侧贯穿圆形放置槽4并延伸至定位块3的右侧,圆形卡块504的前侧与连接块7的后侧固定连接。
采用上述方案:通过人力推动推进手柄9来实现整个卡接机构5的动力源,因力是可以传递的,在推动推进手柄9的同时通过连接块7给予圆形卡块504一个拉动的力,在圆形卡块504运动的同时给予挤压杆503一个推动的力,这样就能够实现通过活塞502给予气压缸501内部的气压一个挤压的力,从而实现将圆形卡块504拉进圆形放置槽4的内部,从而实现第一步的更换。
参考图5,固定装置8包括两个圆形凹槽801,两个圆形凹槽801分别开设于连接块7的顶部和底部,两个圆形凹槽801的内部均固定安装有挤压弹簧802,两个挤压弹簧802的相对端均固定安装有限位块803,两个限位块803远离挤压弹簧802的一端均固定安装有圆形凸块804,两个圆形凸块804远离限位块803的一端均与圆形卡槽11插接。
采用上述方案:通过推动推进手柄9来实现整个固定装置8的动力源,因力是可以传递的,在推动推进手柄9的同时通过圆形卡槽11的内壁给予圆形凸块804一个挤压的力,在圆形凸块804受力的同时给予挤压弹簧802一个形变的力,从而将圆形凸块804挤入圆形凹槽801的内部,从而实现进一步的更换。
参考图5,圆形凹槽801内壁的左右两侧均开设有滑槽12,限位块803的左右两侧均固定安装有滑块13,两个滑块13均与滑槽12滑动连接。
采用上述方案:通过在圆形凹槽801内壁的左右两侧开设有滑槽12,这样就能够实现与限位块803左右两侧固定安装的滑块13滑动连接,这样不仅能够很好的限制限位块803的位置,同时也能使限位块803的运动轨迹更加稳定,使更换的效果更好。
参考图4,圆形卡块504的外表面与圆形放置槽4的内壁贴合,圆形卡块504的外表面与圆形放置槽4的内壁滑动连接。
采用上述方案:通过圆形卡块504的外表面与圆形放置槽4的内壁滑动连接,这样就能够实现圆形卡块504从圆形卡槽11内部的拉出效果更好,使更换的效果更好。
参考图1,推进手柄9的外表面固定安装有防护垫,且防护垫为塑胶防护垫。
采用上述方案:通过在推进手柄9的外表面固定安装有防护垫,这样不仅能够提高手部舒适度,同时也能起到防滑作用,使更换的效果更好。
本实用新型的工作原理:
在使用时,首先通过人力推动推进手柄9来实现整个卡接机构5的动力源,因力是可以传递的,在推动推进手柄9的同时通过连接块7给予圆形卡块504一个拉动的力,在圆形卡块504运动的同时给予挤压杆503一个推动的力,这样就能够实现通过活塞502给予气压缸501内部的气压一个挤压的力,从而实现将圆形卡块504拉进圆形放置槽4的内部,从而实现第一步的更换,其次通过推动推进手柄9来实现整个固定装置8的动力源,因力是可以传递的,在推动推进手柄9的同时通过圆形卡槽11的内壁给予圆形凸块804一个挤压的力,在圆形凸块804受力的同时给予挤压弹簧802一个形变的力,从而将圆形凸块804挤入圆形凹槽801的内部,从而实现进一步的更换,在通过圆形卡块504的外表面与圆形放置槽4的内壁滑动连接,这样就能够实现圆形卡块504从圆形卡槽11内部的拉出效果更好,使更换的效果更好,最后通过在圆形凹槽801内壁的左右两侧开设有滑槽12,这样就能够实现与限位块803左右两侧固定安装的滑块13滑动连接,这样不仅能够很好的限制限位块803的位置,同时也能使限位块803的运动轨迹更加稳定,使更换的效果更好。
综上所述:该便于更换收卷轮的吹膜机,通过设置吹膜机本体1、收卷轮2、定位块3、圆形放置槽4、卡接机构5、气压缸501、活塞502、挤压杆503、圆形卡块504、条形槽6、连接块7、固定装置8、圆形凹槽801、挤压弹簧802、限位块803、圆形凸块804、推进手柄9、圆形插接槽10、圆形卡槽11、滑槽12和滑块13的配合使用,解决了现有更换起来麻烦,不利于快速更换的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于更换收卷轮的吹膜机,包括吹膜机本体(1)和收卷轮(2),其特征在于:所述吹膜机本体(1)内部的左右两侧均转动连接有定位块(3),两个定位块(3)的相对端均开设有圆形放置槽(4),两个圆形放置槽(4)的内部均固定安装有卡接机构(5),两个定位块(3)的前侧均开设有条形槽(6),两个条形槽(6)的后侧均与圆形放置槽(4)的内部相互连通,两个卡接机构(5)的前侧均固定连接有连接块(7),两个连接块(7)的前侧均贯穿条形槽(6)并延伸至定位块(3)的前侧,两个连接块(7)的内部均固定安装后有固定装置(8),两个连接块(7)的前侧均固定安装有推进手柄(9),所述收卷轮(2)的左右两侧均开设有圆形插接槽(10),两个条形槽(6)内壁的顶部和底部均开设有圆形卡槽(11)。
2.如权利要求1所述的一种便于更换收卷轮的吹膜机,其特征在于:所述卡接机构(5)包括气压缸(501),所述气压缸(501)的左侧与圆形放置槽(4)的内壁固定连接,所述气压缸(501)的内部滑动连接有活塞(502),所述活塞(502)的右侧固定安装有挤压杆(503),所述挤压杆(503)的右侧贯穿气压缸(501)并延伸至圆形放置槽(4)的内部,所述挤压杆(503)的右侧固定连接有圆形卡块(504),所述圆形卡块(504)的外表面与圆形放置槽(4)的内壁滑动连接,所述圆形卡块(504)的右侧贯穿圆形放置槽(4)并延伸至定位块(3)的右侧,所述圆形卡块(504)的前侧与连接块(7)的后侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种便于更换收卷轮的吹膜机,其特征在于:所述固定装置(8)包括两个圆形凹槽(801),两个圆形凹槽(801)分别开设于连接块(7)的顶部和底部,两个圆形凹槽(801)的内部均固定安装有挤压弹簧(802),两个挤压弹簧(802)的相对端均固定安装有限位块(803),两个限位块(803)远离挤压弹簧(802)的一端均固定安装有圆形凸块(804),两个圆形凸块(804)远离限位块(803)的一端均与圆形凹槽(801)插接。
4.如权利要求3所述的一种便于更换收卷轮的吹膜机,其特征在于:所述圆形凹槽(801)内壁的左右两侧均开设有滑槽(12),所述限位块(803)的左右两侧均固定安装有滑块(13),两个滑块(13)均与滑槽(12)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种便于更换收卷轮的吹膜机,其特征在于:所述推进手柄(9)的外表面固定安装有防护垫,且防护垫为塑胶防护垫。
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CN201922366639.2U CN212045966U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种便于更换收卷轮的吹膜机 |
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Cited By (1)
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CN112899008A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 江西同建机械发展有限公司 | 一种石油提取加工用蒸馏装置 |
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