CN212045391U - 一种墙体拉结筋钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种墙体拉结筋钻孔工具，属于建筑施工设备领域，包括架体、导向杆、转动杆和电钻。架体上开设有导向孔；导向杆沿水平方向设置在架体上，且与导向孔滑动配合；导向杆的侧壁上设有连接杆；转动杆与架体铰接连接；转动杆上设有与连接杆滑动配合的驱动槽；通过连接杆与驱动槽的侧面抵接并借助转动杆的转动，带动导向杆沿水平方向直线运动；电钻固定安装在导向杆的端部。本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具，导向孔对导向杆起到了导向限位作用，保证了在转动杆驱动导向杆运动过程中，导向杆能够始终保持直线运动，即钻头的运动轨迹为一条直线，从而保证了钻孔的位置更加准确，能够满足钻孔的尺寸要求。

Description

一种墙体拉结筋钻孔工具

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备领域，更具体地说，是涉及一种墙体拉结筋钻孔工具。

背景技术

在建筑工程二次结构填充墙砌筑过程中，需要在墙体上等间距布置拉结筋以加固墙体。在建筑施工过程中，需要施工人员使用电钻沿水平方向在墙体上钻孔。而以结构高度为2900mm的住宅为例，靠近墙体顶部的拉结筋高度一般为2500mm或2750mm，一般的普通工人的钻孔高度只能到达1750mm，顶部拉结筋孔眼无法施工，若使用脚手架等其他登高工具进行钻孔，存在一定的安全隐患。现有的钻孔工具虽然能够满足钻孔的高度要求，但是在实际钻孔过程中，电钻的运动轨迹不是一条直线，导致钻孔的位置不准，钻孔尺寸偏大，无法满足钻孔的尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体拉结筋钻孔工具，旨在解决现有的钻孔工具存在钻孔的位置不准，无法满足钻孔尺寸要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种墙体拉结筋钻孔工具，包括：

架体，所述架体上开设有导向孔；

导向杆，沿水平方向设置在所述架体上，且与所述导向孔滑动配合；所述导向杆的侧壁上设有连接杆；

转动杆，与所述架体铰接连接；所述转动杆上设有与所述连接杆滑动配合的驱动槽；通过所述连接杆与所述驱动槽的侧面抵接并借助所述转动杆的转动，带动所述导向杆沿水平方向直线运动；和

电钻，固定安装在所述导向杆的端部。

作为本申请另一实施例，所述连接杆上转动安装有套筒，所述套筒与所述驱动槽的侧壁滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述架体上沿所述导向杆的长度方向设有两个支撑杆，所述导向孔开设在所述支撑杆上。

作为本申请另一实施例，所述导向孔内固定安装有衬套，所述导向杆与所述衬套滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述衬套的外侧壁上设有防错棱边，所述导向孔的侧壁上对应开设有与所述防错棱边卡接配合的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述导向孔的外侧设有与所述支撑杆转动连接的旋转卡块；所述旋转卡块用于将所述衬套压紧在所述支撑杆上。

作为本申请另一实施例，所述架体包括固定杆、伸缩杆和锁紧件；所述伸缩杆沿竖直方向滑动设置在所述固定杆上，所述转动杆铰接安装在所述伸缩杆上；所述锁紧件安装在所述固定杆上，用于将所述伸缩杆锁紧在预设高度。

作为本申请另一实施例，所述锁紧件包括顶销和第一弹簧；所述顶销滑动设置在所述固定杆上，所述顶销的一端贯穿所述固定杆的侧壁并抵顶在所述伸缩杆的外侧壁上；所述第一弹簧分别与所述顶销和所述固定杆的外侧壁固定连接，用于驱动所述顶销沿靠近所述伸缩杆的方向运动。

作为本申请另一实施例，所述伸缩杆的侧壁上沿竖直方向均匀开设有多个与所述顶销插接配合的插槽。

作为本申请另一实施例，所述转动杆与所述伸缩杆之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述伸缩杆远离所述电钻的一侧。

本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种墙体拉结筋钻孔工具，转动杆与架体铰接连接，导向杆在架体上的导向孔内沿水平方向滑动，并且导向杆的侧壁上设有连接杆，连接杆与转动杆上的驱动槽滑动配合。通过驱动转动杆绕轴转动，连接杆沿驱动槽的长度方向滑动并借助连接杆与驱动槽的抵接配合，进而带动导向杆沿水平方向运动。导向孔对导向杆起到了导向限位作用，保证了在转动杆驱动导向杆运动过程中，导向杆能够始终保持直线运动，即钻头的运动轨迹为一条直线，从而保证了钻孔的位置更加准确，能够满足钻孔的尺寸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为图1中的B处的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例二提供的支撑杆的局部结构示意图；

图5为图1中的C处的局部放大视图；

图6为本实用新型实施例三提供的衬套的主视图；

图7为本实用新型实施例三提供的衬套的俯视图；

图8为本实用新型实施例三提供的衬套的左视图。

图中：1、架体；101、导向孔；102、支撑杆；103、安装法兰；104、衬套；105、第一安装孔；106、第二安装孔；107、防错棱边；108、旋转卡块；109、支撑柱；110、限位板；111、弹性件；2、导向杆；201、连接杆；202、套筒；3、转动杆；301、驱动槽；4、电钻；5、固定杆；6、伸缩杆；601、插槽；7、锁紧件；701、顶销；702、第一弹簧；8、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具进行说明。所述一种墙体拉结筋钻孔工具，包括：架体1、导向杆2、转动杆3和电钻4。架体1上开设有导向孔101；导向杆2沿水平方向设置在架体1上，且与导向孔101滑动配合；导向杆2的侧壁上设有连接杆201；转动杆3与架体1铰接连接；转动杆3上设有与连接杆201滑动配合的驱动槽301；通过连接杆201与驱动槽301的侧面抵接并借助转动杆3的转动，带动导向杆2沿水平方向直线运动；电钻4固定安装在导向杆2的端部。

本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具，与现有技术相比，转动杆3与架体1铰接连接，导向杆2在架体1上的导向孔101内沿水平方向滑动，并且导向杆2的侧壁上设有连接杆201，连接杆201与转动杆3上的驱动槽301滑动配合。通过驱动转动杆3绕轴转动，连接杆201沿驱动槽301的长度方向滑动并借助连接杆201与驱动槽301的抵接配合，进而带动导向杆2沿水平方向运动。导向孔101对导向杆2起到了导向限位作用，保证了在转动杆3驱动导向杆2运动过程中，导向杆2能够始终保持直线运动，即钻头的运动轨迹为一条直线，从而保证了钻孔的位置更加准确，能够满足钻孔的尺寸要求。

本实施例中，驱动槽301为长圆孔，驱动槽301的长度方向与转动杆3的长度方向一致。驱动槽301位于转动杆3的顶部，转动杆3的铰接轴位于靠近驱动槽301的一侧。通过驱动转动杆3底部的自由端，从而实现转动杆3的绕轴转动。本申请采用杠杆原理，借助转动杆3的绕轴转动，进而带动导向杆2沿水平方向运动，一方面降低了操作人员的劳动强度，另一方面操作人员可以通过在低处驱动转动杆3，进而实现在较高位置的墙壁上打孔的目的，而操作人员无需进行登高作业，降低了操作人员的劳动强度，提高了施工过程中的安全系数。转动杆3位于导向杆2的正下方，驱动槽301的数量为两个，分别位于导向杆2的两侧。连接杆201与导向杆2垂直设置，且与水平方向平行。连接杆201贯穿导向杆2，分别与位于导向杆2两侧的驱动槽301滑动配合。驱动槽301相对导向杆2对称布置，从而使驱动槽301与连接杆201之间的受力更加平衡。由于连接杆201与驱动槽301的两侧面同时滑动配合，所以驱动槽301能够驱动连接杆201沿直线做往复运动。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图2，连接杆201上转动安装有套筒202，套筒202与驱动槽301的侧壁滑动配合。本实施例中，套筒202套设在连接杆201上。由于套筒202与连接杆201转动连接，当驱动槽301驱动套筒202运动时，套筒202与驱动槽301之间为滚动摩擦，大大降低了套筒202与驱动槽301之间的摩擦阻力，进而节省了操作人员的体力。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图1，架体1上沿导向杆2的长度方向设有两个支撑杆102，导向孔101开设在支撑杆102上。本实施例中，支撑杆102位于架体1的顶部，且支撑杆102沿竖直方向运动。支撑杆102的底部设有安装法兰103，安装法兰103上设有螺钉安装孔，安装法兰103增大了支撑杆102与架体1之间的接触面积，使得支撑杆102能够承受更大的重量和振动冲击。两个支撑杆102分别位于导向杆2的两端，为导向杆2提供了两点支撑，防止导向杆2在运动过程中因受力不稳而发生倾斜甚至弯折。两个支撑杆102上的导向孔101同轴设置，保证导向杆2运动的稳定性。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图3，导向孔101内固定安装有衬套104，导向杆2与衬套104滑动配合。本实施例中，在钻孔过程中，导向杆2需要反复在导向孔101内滑动，导致导向孔101处的磨损较为严重。工作一段时间后，由于导向孔101磨损严重，会导致导向杆2的运行轨迹产生偏差，造成钻孔的位置不准。支撑杆102内安装的衬套104可以采用耐磨度更高的材料，以提高其使用寿命，降低维修和更换成本。同时由于衬套104与支撑杆102为分体结构，只需将衬套104从支撑杆102上拆下，仅对衬套104进行维修或者更换即可。衬套104为圆柱体结构，支撑杆102上开设有阶梯孔，衬套104与该阶梯孔采用过盈配合。衬套104可以采用黄铜材质，并在其开口的两端设置导向圆角。衬套104与导向杆2之间由于摩擦会产生大量的热量，对衬套104和导向杆2的结构造成损伤，可以在衬套104的内表面上均布石墨点。

本实施例中，衬套104的侧壁上开设有阶梯孔。该阶梯孔与衬套104的轴向平行，且其截面形状为半圆形，支撑杆102上对应加工出该阶梯孔的另一半。衬套104上的阶梯孔与支撑杆102上的阶梯孔均为半圆形，两者组成一个完整的整圆。该阶梯孔包括第一安装孔105和第二安装孔106，第一安装孔105的直径小于第二安装孔106，第一安装孔105为销孔，而第二安装孔106为螺纹孔。通过在第一安装孔105内安装销钉，将衬套104准确定位在支撑杆102上，然后再在第二安装孔106内拧入螺丝，并使螺丝顶靠在销钉上，该螺丝能够实现对销钉和衬套104的同时锁紧。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图6至图8，衬套104的外侧壁上设有防错棱边107，导向孔101的侧壁上对应开设有与防错棱边107卡接配合的卡槽。本实施例中，衬套104采用的是圆柱体结构。防错棱边107通过焊接固定在衬套104的侧壁上，通过防错棱边107卡设在卡槽内，避免了衬套104与支撑杆102发生相对转动现象的产生。在对衬套104进行拆装过程中，由于衬套104各个部位的磨损程度不同，需要保证衬套104重新安装后的位置与原始位置保持一致，否则可能会产生导向杆2运动不畅的问题，所以在衬套104的外侧壁上设置了两个防错棱边107，且两个防错棱边107相对衬套104的中心轴非对称布置，既保证了安装的精度，又能够防止因人为因素造成的装配错误。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图4，导向孔101的外侧设有与支撑杆102转动连接的旋转卡块108；旋转卡块108用于将衬套104压紧在支撑杆102上。本实施例中，旋转卡块108的数量为三个，且沿衬套104的轴向均匀布置。旋转卡件的作用是限制衬套104的轴向运动，防止衬套104从支撑杆102上脱出。支撑杆102上设有支撑柱109，支撑柱109的端部设有限位板110，旋转卡块108位于限位板110的内侧，支撑柱109上还套设有弹性件111，该弹性件111位于旋转卡块108和限位板110之间，用于驱动旋转卡块108向远离限位板110的方向移动。当旋转卡块108处于非工作状态时，弹性件111依靠自身弹性将旋转卡块108压紧在支撑杆102上。当需要旋转卡块108对衬套104进行锁紧时，先驱动旋转卡块108沿支撑柱109的轴向向外运动，此时弹性件111发生压缩变形，然后转动旋转卡件使其与衬套104的外端面抵接，弹性件111增大了旋转卡件对衬套104的压紧力，进一步提升了衬套104与支撑杆102之间的稳固性。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图1，架体1包括固定杆5、伸缩杆6和锁紧件7；伸缩杆6沿竖直方向滑动设置在固定杆5上，转动杆3铰接安装在伸缩杆6上；锁紧件7安装在固定杆5上，用于将伸缩杆6锁紧在预设高度。本实施例中，伸缩杆6通过固定杆5支撑在地面上，固定杆5为中空结构，伸缩杆6在固定杆5的内部滑动。通过调整伸缩杆6的高度，进而带动导向杆2和电钻4沿竖直方向运动，当电钻4移动至钻孔高度时，借助锁紧件7将伸缩杆6锁紧在固定杆5上，从而实现在不同高度进行钻孔的目的。同时，该墙体拉结筋钻孔工具存放时，可将伸缩杆6的高度降低，有效减小整体结构所占用的空间。锁紧件7可以直接采用顶丝，在固定杆5的侧壁上加工出用于安装顶丝的螺纹孔。当需要对伸缩杆6进行锁紧时，将顶丝向内旋紧，使顶丝的一端抵顶在伸缩的外侧壁上；而当需要伸缩杆6上下移动时，只需将顶丝旋松，即可解除对伸缩杆6的锁紧限位。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图5，锁紧件7包括顶销701和第一弹簧702；顶销701滑动设置在固定杆5上，顶销701的一端贯穿固定杆5的侧壁并抵顶在伸缩杆6的外侧壁上；第一弹簧702分别与顶销701和固定杆5的外侧壁固定连接，用于驱动顶销701沿靠近伸缩杆6的方向运动。本实施例中，顶销701与固定杆5的外侧壁垂直设置，且滑动设置在固定杆5上，固定杆5上对应开设有与顶销701滑动配合的通孔。第一弹簧702为拉簧，位于固定杆5的外侧。第一弹簧702为顶销701提供朝向内侧的拉力，从而使顶销701的一端顶抵在伸缩杆6的外侧壁上。锁紧件7将第一弹簧702对顶销701的拉力转化为顶销701与伸缩杆6之间的摩擦阻力，从而实现对伸缩杆6的锁紧限位。当伸缩杆6需要调整高度时，只需驱动顶销701向外运动，第一弹簧702发生拉伸变形，当伸缩杆6的高度调整到位后，释放顶销701，第一弹簧702会自动驱动顶销701向内滑动并抵顶在伸缩杆6的外侧壁上，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作效率。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图5，伸缩杆6的侧壁上沿竖直方向均匀开设有多个与顶销701插接配合的插槽601。本实施例中，第一弹簧702驱动顶销701插入到插槽601内，通过顶销701与插槽601的插接配合，实现对伸缩杆6的锁紧限位。采用插接结构的锁紧限位方式，第一弹簧702仅需将顶销701驱动至插槽601内即可，此时第一弹簧702所需提供的拉力较小，当解除锁紧限位时，所需克服的第一弹簧702的拉力也相应的变小，从而降低了操作人员的劳动强度。插槽601的数量和间距可根据实际需要钻孔的高度而定。

作为本实用新型提供的一种墙体拉结筋钻孔工具的一种具体实施方式，请参阅图1，转动杆3与伸缩杆6之间连接有第二弹簧8，第二弹簧8位于伸缩杆6远离电钻4的一侧。本实施例中，第二弹簧8为压缩弹簧。当需要进行钻孔时，通过握持转动杆3的底部并绕轴转动，使电钻4沿靠近墙体的方向移动，此时第二弹簧8发生压缩变形；而当钻孔完成后，第二弹簧8借助自身弹性，将转动杆3拉动至初始状态，从而节省了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，包括：

架体，所述架体上开设有导向孔；

导向杆，沿水平方向设置在所述架体上，且与所述导向孔滑动配合；所述导向杆的侧壁上设有连接杆；

转动杆，与所述架体铰接连接；所述转动杆上设有与所述连接杆滑动配合的驱动槽；通过所述连接杆与所述驱动槽的侧面抵接并借助所述转动杆的转动，带动所述导向杆沿水平方向直线运动；和

电钻，固定安装在所述导向杆的端部。

2.如权利要求1所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述连接杆上转动安装有套筒，所述套筒与所述驱动槽的侧壁滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述架体上沿所述导向杆的长度方向设有两个支撑杆，所述导向孔开设在所述支撑杆上。

4.如权利要求3所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述导向孔内固定安装有衬套，所述导向杆与所述衬套滑动配合。

5.如权利要求4所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述衬套的外侧壁上设有防错棱边，所述导向孔的侧壁上对应开设有与所述防错棱边卡接配合的卡槽。

6.如权利要求4所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述导向孔的外侧设有与所述支撑杆转动连接的旋转卡块；所述旋转卡块用于将所述衬套压紧在所述支撑杆上。

7.如权利要求1所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述架体包括固定杆、伸缩杆和锁紧件；所述伸缩杆沿竖直方向滑动设置在所述固定杆上，所述转动杆铰接安装在所述伸缩杆上；所述锁紧件安装在所述固定杆上，用于将所述伸缩杆锁紧在预设高度。

8.如权利要求7所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述锁紧件包括顶销和第一弹簧；所述顶销滑动设置在所述固定杆上，所述顶销的一端贯穿所述固定杆的侧壁并抵顶在所述伸缩杆的外侧壁上；所述第一弹簧分别与所述顶销和所述固定杆的外侧壁固定连接，用于驱动所述顶销沿靠近所述伸缩杆的方向运动。

9.如权利要求8所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述伸缩杆的侧壁上沿竖直方向均匀开设有多个与所述顶销插接配合的插槽。

10.如权利要求9所述的一种墙体拉结筋钻孔工具，其特征在于，所述转动杆与所述伸缩杆之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述伸缩杆远离所述电钻的一侧。

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