CN212044546U - 一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构 - Google Patents

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张健
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Abstract

本实用新型涉及冲击钻机定滑轮结构技术领域,且公开了一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,包括定位架,所述定位架的左右侧面均开设有垂直滑槽,两个垂直滑槽的内侧底部均开设有定位槽,两个垂直滑槽内均滑动安装有轴承座块,轴承座块的底部安装有与定位槽相适配的定位条块。该可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,轴承座块底部的定位条块插入相对应的定位槽内,从而实现轴承座块内的轴承初步定位的目的,通过定位螺纹杆螺纹插接在垂直螺杆孔的内侧,使得插接杆插入嵌入杆的插接孔的内侧,区别于传统的销轴定位方式,有效的增加了定滑轮承载剪切应力范围,便于相关操作人员直接对定滑轮和承重转轴进行直接拆卸维护。

Description

一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构
技术领域
本实用新型涉及冲击钻机定滑轮结构技术领域,具体为一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构。
背景技术
冲击钻机分为全液压冲击钻机与气动冲击钻机,都是针对岩石进行钻孔作业的机械设备,冲击钻机与切削钻机相区别,冲击钻机是针对普氏硬度7级以上岩石钻孔,例如石灰石、花岗石、硬质砂岩等。冲击钻机利用冲击器(液压或气动)每分钟高效率的冲击频率将岩石打碎,同时旋转将石头磨成粉末状,再利用气或者水将灰排出,达到钻孔效果通常用于土石方工程、矿山开采、隧道钻孔等钻孔作业,而冲击钻机是一种以垂直往复运动依靠冲击力进行钻孔的工程钻机设备,但冲击钻机对钻头一般是通过钢索拉动钻头做垂直冲击运动,钢索是通过定滑轮进行垂直定位,定滑轮对定位的钢索进行滚动支撑,定滑轮在长时间使用之后需要进行拆装维护或更换,但现有的定滑轮一般是通过销轴进行定位安装,安装要求精度较高,销轴定位结构也不便于定滑轮的拆装维护,同时这种安装方式使得销轴承受较大的剪切力,长时间使用之后会产生较大的磨损,需要定期维护,因此发明人设计了一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,来降低定滑轮的安装要求,同时简化定滑轮的安装结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,解决了冲击钻机用定滑轮机构安装要求精度较高不便于拆装维护的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,包括定位架,所述定位架的左右侧面均开设有垂直滑槽,两个垂直滑槽的内侧底部均开设有定位槽,两个垂直滑槽内均滑动安装有轴承座块,轴承座块的底部安装有与定位槽相适配的定位条块,定位条块位于相对应的定位槽的内侧,所述定位架上关于垂直滑槽对称开设有两个垂直螺纹孔,垂直螺纹孔与相对应的垂直滑槽的内侧相连通,轴承底座的前后侧均安装有与垂直螺纹孔相适配的嵌入杆,嵌入杆分别垂直穿插在相对应的垂直螺纹孔的内侧,嵌入杆的顶部一端开设有插接孔,所述垂直螺纹孔内螺纹插接有定位螺纹杆,定位螺杆的末端连接有与插接孔相适配的插接杆,插接杆插入相对应的嵌入孔的内侧,两个轴承座块之间通过轴承活动安装有承重转轴,承重转轴上活动穿插有定滑轮。
优选的,所述垂直螺纹孔的开设深度等于垂直滑槽的开设深度,垂直螺纹孔关于垂直滑槽前后对称设置。
优选的,所述嵌入杆与相对应垂直螺纹孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合,插接杆与插接孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合。
优选的,所述轴承底座的顶部表面与垂直滑槽的内侧底部表面相接触。
优选的,所述轴承座块的内侧安装有定位轴承,承重转轴的两端分别固定穿插在相对应的定位轴承内侧。
优选的,所述嵌入杆和轴承座块连接部分与垂直螺纹孔与垂直滑槽连通部分之间的配合关系为间隙配合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构。具备以下有益效果:
(1)、该可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,通过设置定位架、垂直滑槽、轴承座块和定位条块相互配合,轴承座块底部的定位条块插入相对应的定位槽内,从而实现轴承座块内的轴承初步定位的目的,区别于传统的轴承安装方式,在定位条块嵌入相对应定位槽内侧的同时,嵌入杆嵌入相对应的垂直螺纹孔的内侧,最后通过定位螺纹杆螺纹插接在垂直螺杆孔的内侧,使得插接杆插入嵌入杆的插接孔的内侧,从而实现轴承座块的安装定位。
(2)、该可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,通过将轴承转轴直接穿插定位在相对应的轴承座块的内侧,区别于传统的销轴定位方式,有效的增加了定滑轮承载剪切应力范围,同时便于相关操作人员直接对定滑轮和承重转轴进行直接拆卸维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型轴承座块、嵌入杆和定位条块连接结构示意图;
图3为本实用新型定位螺纹杆和插接杆连接示意图;
图4为本实用新型垂直螺纹孔示意图;
图5为本实用新型轴承座块和嵌入杆连接俯视示意图。
图中:1定位架、2垂直滑槽、3轴承座块、4定位槽、5定位条块、6垂直螺纹孔、7嵌入杆、8插接孔、9定位螺纹杆、10插接杆、11承重转轴、12定滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,包括定位架1,定位架1的左右侧面均开设有垂直滑槽2,两个垂直滑槽2的内侧底部均开设有定位槽4,两个垂直滑槽2内均滑动安装有轴承座块3,轴承底座3的顶部表面与垂直滑槽2的内侧底部表面相接触,轴承座块3的底部安装有与定位槽4相适配的定位条块5,定位条块5位于相对应的定位槽4的内侧,定位架1上关于垂直滑槽2对称开设有两个垂直螺纹孔6,垂直螺纹孔6的开设深度等于垂直滑槽2的开设深度,垂直螺纹孔6关于垂直滑槽2前后对称设置,垂直螺纹孔6与相对应的垂直滑槽2的内侧相连通,轴承底座3的前后侧均安装有与垂直螺纹孔6相适配的嵌入杆7,嵌入杆7和轴承座块3连接部分与垂直螺纹孔6与垂直滑槽2连通部分之间的配合关系为间隙配合,嵌入杆7分别垂直穿插在相对应的垂直螺纹孔6的内侧,嵌入杆7的顶部一端开设有插接孔8,垂直螺纹孔6内螺纹插接有定位螺纹杆9,定位螺杆9的末端连接有与插接孔8相适配的插接杆10,嵌入杆7与相对应垂直螺纹孔6内侧壁之间的配合关系为间隙配合,插接杆10与插接孔8内侧壁之间的配合关系为间隙配合,插接杆10插入相对应的嵌入孔8的内侧,两个轴承座块3之间通过轴承活动安装有承重转轴11,承重转轴11上活动穿插有定滑轮12,轴承座块3的内侧安装有定位轴承,承重转轴11的两端分别固定穿插在相对应的定位轴承内侧。
工作原理:轴承座块3底部的定位条块5插入相对应的定位槽4内,从而实现轴承座块3内的轴承初步定位的目的,区别于传统的轴承安装方式,在定位条块5嵌入相对应定位槽4内侧的同时,嵌入杆7嵌入相对应的垂直螺纹孔6的内侧,最后通过定位螺纹杆9螺纹插接在垂直螺杆孔6的内侧,使得插接杆10插入嵌入杆7的插接孔8的内侧,从而实现轴承座块3的安装定位。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,包括定位架,其特征在于:所述定位架的左右侧面均开设有垂直滑槽,两个垂直滑槽的内侧底部均开设有定位槽,两个垂直滑槽内均滑动安装有轴承座块,轴承座块的底部安装有与定位槽相适配的定位条块,定位条块位于相对应的定位槽的内侧,所述定位架上关于垂直滑槽对称开设有两个垂直螺纹孔,垂直螺纹孔与相对应的垂直滑槽的内侧相连通,轴承底座的前后侧均安装有与垂直螺纹孔相适配的嵌入杆,嵌入杆分别垂直穿插在相对应的垂直螺纹孔的内侧,嵌入杆的顶部一端开设有插接孔,所述垂直螺纹孔内螺纹插接有定位螺纹杆,定位螺杆的末端连接有与插接孔相适配的插接杆,插接杆插入相对应的嵌入孔的内侧,两个轴承座块之间通过轴承活动安装有承重转轴,承重转轴上活动穿插有定滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,其特征在于:所述垂直螺纹孔的开设深度等于垂直滑槽的开设深度,垂直螺纹孔关于垂直滑槽前后对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,其特征在于:所述嵌入杆与相对应垂直螺纹孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合,插接杆与插接孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,其特征在于:所述轴承底座的顶部表面与垂直滑槽的内侧底部表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,其特征在于:所述轴承座块的内侧安装有定位轴承,承重转轴的两端分别固定穿插在相对应的定位轴承内侧。
6.根据权利要求1所述的一种可快速维护的冲击钻机用定滑轮结构,其特征在于:所述嵌入杆和轴承座块连接部分与垂直螺纹孔与垂直滑槽连通部分之间的配合关系为间隙配合。
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