CN212044154U

CN212044154U - 一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置

Info

Publication number: CN212044154U
Application number: CN202020812976.XU
Authority: CN
Inventors: 鲍晓天
Original assignee: Wenzhou Huasen Plate Making Co ltd
Current assignee: Wenzhou Huasen Plate Making Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有凹槽，所述凹槽的内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的表面贯穿安装有调节板，所述调节板和限位杆的连接部设置有螺纹紧固圈，所述调节板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接管。该防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，通过散热片组成的散热片组可保持冷却管良好的冷却效率，另一方面，散热片组和冷却管的组合，可防止抛光加工过程中碎屑飞溅，通过冷却管的冷却作用，能有效降低抛光部件周围环境的温度，从而通过热传递原理，有利于降低抛光部件的加工温度，以防止温度升高对加工部件产生的不良影响。

Description

一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于版辊加工设备技术领域，具体涉及一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置。

背景技术

版辊，也叫钢辊。又分空心辊和实心辊、带轴辊和非带轴辊。一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷一般用于制版。版辊在加工过程中，抛光作为一道重要的工序，对版辊有着重要的影响。

然而，现有的版辊抛光装置由于冷却设施结构简单，难以对抛光面和打磨部件进行快速降温，从而使得版辊在抛光加工后的冷却时间过长，不利于对版辊进行快速整理，为此我们提出一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有凹槽，所述凹槽的内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的表面贯穿安装有调节板，所述调节板和限位杆的连接部设置有螺纹紧固圈，所述调节板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接管，所述连接管的内部贯穿安装有版辊本体，所述版辊本体的一端活动卡接有承接板，所述连接管的内部通过螺纹贯穿连接有固定杆，所述凹槽的顶部通过螺钉固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一打磨杆，所述第二电机的输出端通过皮带连接有第二打磨杆，所述安装板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的内部贯穿安装有连通管，所述水泵的顶部贯穿安装有冷却管，所述冷却管的表面固定安装有散热片，所述冷却管的一端连接有缓冲罐，所述冷却管的表面贯穿安葬有阀门。

优选的，所述承接板的底部与限位杆之间贯穿连接，所述承接板包含竖板和曲面板。

优选的，所述固定杆关于连接管的中心线对称设置，且固定杆的表面设置有螺纹。

优选的，所述第一打磨杆和第二打磨杆分别与版辊本体之间相切，所述第一打磨杆和第二打磨杆的表面均设置有打磨棱。

优选的，所述连通管的一端设置有接头，所述接头的内壁设置有螺纹。

优选的，所述冷却管呈中空状，且冷却管为连续的倒S型圆管。

优选的，所述散热片为线性且平行排列，且相邻散热片之间的间隔距离相等。

优选的，所述缓冲罐的底部通过法兰配合螺钉与安装板的顶部固定连接，所述阀门为双向阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，通过设置对称的冷却管，通过同时冷却管表面的散热片可对冷却管进行散热，一方面，通过散热片组成的散热片组可保持冷却管良好的冷却效率，另一方面，散热片组和冷却管的组合，可防止抛光加工过程中碎屑飞溅，通过冷却管的冷却作用，能有效降低抛光部件周围环境的温度，从而通过热传递原理，有利于降低抛光部件的加工温度，以防止温度升高对加工部件产生的不良影响。

（2）该防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，通过设置第一打磨杆和第二打磨杆分别与版辊本体之间互相相切，从而可通过打磨杆表面的打磨棱对版辊本体表面进行快速抛光打磨，同时版辊本体可通过第一电机工作带动转动，且版辊本体的转动方向与打磨杆的转动方向相反，从而有利于节省抛光时间、提升抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的凹槽安装结构图；

图5为本实用新型的凹槽右侧视角结构图。

图中：1、安装板；2、凹槽；3、限位杆；4、调节板；5、螺纹紧固圈；6、第一电机；7、连接管；8、版辊本体；9、承接板；10、固定杆；11、支撑架；12、第二电机；13、第一打磨杆；14、第二打磨杆；15、水泵；16、连通管；161、接头；17、冷却管；18、散热片；19、缓冲罐；20、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置技术方案：包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有凹槽2，凹槽2的内部贯穿安装有限位杆3，限位杆3的表面贯穿安装有调节板4，调节板4和限位杆3的连接部设置有螺纹紧固圈5，调节板4的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有连接管7，连接管7的内部贯穿安装有版辊本体8，版辊本体8的一端活动卡接有承接板9，连接管7的内部通过螺纹贯穿连接有固定杆10，凹槽2的顶部通过螺钉固定安装有支撑架11，支撑架11的一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端设置有第一打磨杆13，第二电机12的输出端通过皮带连接有第二打磨杆14，安装板1的顶部固定安装有水泵15，水泵15的内部贯穿安装有连通管16，水泵15的顶部贯穿安装有冷却管17，冷却管17的表面固定安装有散热片18，冷却管17的一端连接有缓冲罐19，冷却管17的表面贯穿安葬有阀门20。

本实施例中，优选的，承接板9的底部与限位杆3之间贯穿连接，承接板9包含竖板和曲面板，通过承接板9一端的曲面板与版辊本体8一端的互相适配，可对版辊本体8的一端进行支撑。

本实施例中，优选的，固定杆10关于连接管7的中心线对称设置，且固定杆10的表面设置有螺纹，通过转动固定杆10的顶端，可通过螺栓将固定杆10与连接管7固定连接，同时固定杆10的底部与版辊本体8的表面互相接触，并对版辊本体8与连接管7之间进行固定，以便版辊本体7可随第一电机6的工作而转动，加快打磨进度。

本实施例中，优选的，第一打磨杆13和第二打磨杆14分别与版辊本体8之间相切，第一打磨杆13和第二打磨杆14的表面均设置有打磨棱，通过打磨杆表面设置的打磨棱，可通过打磨棱与版辊本体8之间的接触，对版辊本体8进行打磨加工。

本实施例中，优选的，连通管16的一端设置有接头161，接头161的内壁设置有螺纹，通过在连通管16的一端设置接头161，可通过接头161与外设水管进行固定，从而为冷却管17的内部进行供水。

本实施例中，优选的，冷却管17呈中空状，且冷却管17为连续的倒S型圆管，通过设置连续的倒S型圆管作为冷却管17，有利于扩展冷却面积，从而增强冷却效果。

本实施例中，优选的，散热片18为线性且平行排列，且相邻散热片18之间的间隔距离相等，通过散热片18之间的平行排列，可形成散热片组，从而加快冷却管17内部冷却剂的冷却，有利于降低冷却管17的温度，同时散热片组可防止碎屑飞溅到设备外部。

本实施例中，优选的，缓冲罐19的底部通过法兰配合螺钉与安装板1的顶部固定连接，阀门20为双向阀门，通过法兰配合螺钉可将缓冲罐19进行固定，通过设置双向阀门，有利于缓冲罐19中液剂的进出。

本实用新型的工作原理及使用流程：该防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，通过第一电机6的输入端与外部电源电性连接，从而通过连接管7带动版辊本体8转动，通过第二电机12的输入端与外部电源电性连接，从而可通过第二电机12工作带动第一打磨杆13转动，通过皮带连接，同时第二打磨杆14随之转动，以对版辊本体8的表面进行打磨加工，通过散热片18组成的散热片组可保持冷却管17良好的冷却效率，散热片组和冷却管17的组合，可防止抛光加工过程中碎屑飞溅，通过冷却管17的冷却作用，能有效降低抛光部件周围环境的温度，从而通过热传递原理，降低抛光部件的加工温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部固定安装有凹槽（2），其特征在于：所述凹槽（2）的内部贯穿安装有限位杆（3），所述限位杆（3）的表面贯穿安装有调节板（4），所述调节板（4）和限位杆（3）的连接部设置有螺纹紧固圈（5），所述调节板（4）的一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端设置有连接管（7），所述连接管（7）的内部贯穿安装有版辊本体（8），所述版辊本体（8）的一端活动卡接有承接板（9），所述连接管（7）的内部通过螺纹贯穿连接有固定杆（10），所述凹槽（2）的顶部通过螺钉固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的一侧固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端设置有第一打磨杆（13），所述第二电机（12）的输出端通过皮带连接有第二打磨杆（14），所述安装板（1）的顶部固定安装有水泵（15），所述水泵（15）的内部贯穿安装有连通管（16），所述水泵（15）的顶部贯穿安装有冷却管（17），所述冷却管（17）的表面固定安装有散热片（18），所述冷却管（17）的一端连接有缓冲罐（19），所述冷却管（17）的表面贯穿安葬有阀门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述承接板（9）的底部与限位杆（3）之间贯穿连接，所述承接板（9）包含竖板和曲面板。

3.根据权利要求1所述的一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述固定杆（10）关于连接管（7）的中心线对称设置，且固定杆（10）的表面设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述第一打磨杆（13）和第二打磨杆（14）分别与版辊本体（8）之间相切，所述第一打磨杆（13）和第二打磨杆（14）的表面均设置有打磨棱。

5.根据权利要求1所述的一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述连通管（16）的一端设置有接头（161），所述接头（161）的内壁设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述冷却管（17）呈中空状，且冷却管（17）为连续的倒S型圆管。

7.根据权利要求1所述的一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述散热片（18）为线性且平行排列，且相邻散热片（18）之间的间隔距离相等。

8.根据权利要求1所述的一种防料飞溅式印刷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述缓冲罐（19）的底部通过法兰配合螺钉与安装板（1）的顶部固定连接，所述阀门（20）为双向阀门。