CN212043003U - 一种齿轮的精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮的精加工装置，包括箱体和下环形压盘，所述箱体的顶端中部设置有抛光机，且抛光机的下端设置有压板，所述压板的下端两侧设置有支撑板，且支撑板的下端设置有上环形压盘，所述箱体的上端两侧内壁贴合有导轨，且导轨的一侧贴合有第一滑块,所述第一滑块的一侧设置有挡板，所述箱体的中部设置有下环形压盘，且下环形压盘的四周环绕有收屑槽。该齿轮的精加工装置设置有导轨，导轨沿箱体的竖直中轴线对称，上环形压盘向下运动与下环形压盘贴合开始抛光时，会产生一定粉尘和碎屑，会对周围环境和人体造成伤害，因此抛光开始后，通过第一滑块与导轨作用向下拉动挡板，使箱体生产时处于相对封闭环境。

Description

一种齿轮的精加工装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮的精加工装置技术领域，具体为一种齿轮的精加工装置。

背景技术

现今齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，磨粒流抛光加工是通过以粘弹于生聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质的流体研磨材料在压力作用下流过被加工表面来达到加工目的，流动中的磨粒相当于一个个的小刀具，与传统切削加工不同的是，刀具前角、后角无法预知，可能是正的、负的或零。挤压研磨抛光中的磨粒与工件表面的相互作用与加工压力相关，压力过小，则磨粒只与工件表面接触使工件表面材料发生弹性变形而不产生切削作用；增大加工压力，使磨粒与工件表面凸起的接触应力达到工件材料的断裂极限，则被加工工件表面凸起就会被磨粒去除，形成切削被磨粒流带走。磨粒流加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。

市场上的齿轮的精加工装置在使用中，经常出现碎屑收集不集中，碎屑处理不方便，为此，我们提出一种齿轮的精加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮的精加工装置，以解决上述背景技术中提出的齿轮的精加工装置在使用中，出现碎屑收集不集中，碎屑处理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮的精加工装置，包括箱体和下环形压盘，所述箱体的顶端中部设置有抛光机，且抛光机的下端设置有压板，所述压板的下端两侧设置有支撑板，且支撑板的下端设置有上环形压盘，所述箱体的上端两侧内壁贴合有导轨，且导轨的一侧贴合有第一滑块,所述第一滑块的一侧设置有挡板，所述箱体的中部设置有下环形压盘，且下环形压盘的四周环绕有收屑槽，所述下环形压盘的一侧设置有收屑盒，且收屑盒的两侧设置有第二滑块，所述下环形压盘的另一侧设置有喷气口，且喷气口的中部设置有旋转轴，所述喷气口的一侧设置有支架，且支架的底端两侧设置有螺丝，所述挡板的外侧下端设置有把手，所述箱体的上端一侧设置有滤网，且滤网的一侧设置有拉环，所述挡板的上端两侧设置有第三滑块，且第三滑块的一侧贴合有限位导轨。

优选的，所述挡板通过第一滑块与导轨构成滑动结构，且导轨沿箱体的竖直中轴线对称。

优选的，所述收屑盒与第二滑块构成滑动结构，且收屑盒呈竖直状分布。

优选的，所述喷气口通过旋转轴构成可旋转结构，且喷气口和支架通过螺丝与箱体构成可拆卸结构。

优选的，所述滤网通过拉环与箱体构成抽拉结构，且拉环设置两个。

优选的，所述挡板通过第三滑块与限位导轨构成滑动结构，且限位导轨设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该齿轮的精加工装置设置有导轨，导轨沿箱体的竖直中轴线对称，上环形压盘向下运动与下环形压盘贴合开始抛光时，会产生一定粉尘和碎屑，会对周围环境和人体造成伤害，因此抛光开始后，通过第一滑块与导轨作用向下拉动挡板，使箱体生产时处于相对封闭环境。

收屑盒与第二滑块构成滑动结构，收屑槽整体呈漏斗状分布，对工作时产生的碎屑，能够更好的收集，通过刷子清理至收屑盒内进行短暂存储，避免碎屑散落在箱体内，导致后期碎屑不易清理，收屑盒内碎屑较多时，收屑盒与第二滑块构成的滑动结构，可取出收屑盒，方便对收屑盒内碎屑进行处理。

喷气口和支架通过螺丝与箱体构成可拆卸结构，工作时产生的碎屑，落入收屑槽底部，通过喷气口喷出的气体，使碎屑进入收屑盒内，避免出现工人手动收集碎屑的情况，大大的降低了工人的劳动强度，且喷气口通过旋转轴构成可旋转结构，针对不同齿轮的高度，可对喷气口进行旋转，以更好的达到碎屑吹入收屑盒。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型收屑盒俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、抛光机；3、压板；4、支撑板；5、上环形压盘；6、挡板；7、第一滑块；8、导轨；9、下环形压盘；10、收屑盒；11、收屑槽；12、第二滑块；13、喷气口；14、旋转轴；15、螺丝；16、支架；17、把手；18、滤网；19、拉环；20、限位导轨；21、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮的精加工装置，包括箱体1、抛光机2、压板3、支撑板4、上环形压盘5、挡板6、第一滑块7、导轨8、下环形压盘9、收屑盒10、收屑槽11、第二滑块12、喷气口13、旋转轴14、螺丝15、支架16、把手17、滤网18、拉环19、限位导轨20和第三滑块21，箱体1的顶端中部设置有抛光机2，且抛光机2的下端设置有压板3，压板3的下端两侧设置有支撑板4，且支撑板4的下端设置有上环形压盘5，箱体1的上端两侧内壁贴合有导轨8，且导轨8的一侧贴合有第一滑块7,第一滑块7的一侧设置有挡板6，箱体1的中部设置有下环形压盘9，且下环形压盘9的四周环绕有收屑槽11，下环形压盘9的一侧设置有收屑盒10，且收屑盒10的两侧设置有第二滑块12，下环形压盘9的另一侧设置有喷气口13，且喷气口13的中部设置有旋转轴14，喷气口13的一侧设置有支架16，且支架16的底端两侧设置有螺丝15，挡板6的外侧下端设置有把手17，箱体1的上端一侧设置有滤网18，且滤网18的一侧设置有拉环19，挡板6的上端两侧设置有第三滑块21，且第三滑块21的一侧贴合有限位导轨20；

本实用新型中挡板6通过第一滑块7与导轨8构成滑动结构，且导轨8沿箱体1的竖直中轴线对称，上环形压盘5向下运动与下环形压盘9贴合开始抛光时，会产生一定粉尘和碎屑，会对周围环境和人体造成伤害，因此抛光开始后，通过第一滑块7与导轨8作用向下拉动挡板6，使箱体1生产时处于相对封闭环境；

收屑盒10与第二滑块12构成滑动结构，且收屑盒10呈竖直状分布，收屑槽11整体呈漏斗状分布，对工作时产生的碎屑，能够更好的收集，通过刷子清理至收屑盒10内进行短暂存储，避免碎屑散落在箱体1内，导致后期碎屑不易清理，收屑盒10内碎屑较多时，收屑盒10与第二滑块12构成的滑动结构，可取出收屑盒10，方便对收屑盒10内碎屑进行处理；

喷气口13通过旋转轴14构成可旋转结构，且喷气口13和支架16通过螺丝15与箱体1构成可拆卸结构，工作时产生的碎屑，落入收屑槽11底部，通过喷气口13喷出的气体，使碎屑进入收屑盒10内，避免出现工人手动收集碎屑的情况，大大的降低了工人的劳动强度，且喷气口13通过旋转轴14构成可旋转结构，针对不同齿轮的高度，可对喷气口13进行旋转，以更好的达到碎屑吹入收屑盒10；

滤网18通过拉环19与箱体1构成抽拉结构，且拉环19设置两个，抛光机2长时间工作，箱体1内会产生热量，使箱体1内温度升高，通过风扇对箱体1内进行散热，以达到降温效果，箱体1长时间放置后，风扇外的滤网18会有较多灰尘，影响箱体1散热效果，通过拉环19抽出滤网18，对滤网18进行更换，以达到较好的散热效果；

挡板6通过第三滑块21与限位导轨20构成滑动结构，且限位导轨20设置有两个，限位导轨20呈倒V状分布，因此当挡板6上方的第三滑块21向上滑动时，受到的摩擦力越来越大，当挡板6向上移动到一定高度时，第三滑块21受到最大摩擦力，挡板6停止移动，箱体1中部打开，可安装，拆卸齿轮。

工作原理：对于这类的齿轮的精加工装置首先通过拉动把手17向上移动，限位导轨20呈倒V状分布，因此当挡板6上方的第三滑块21向上滑动时，受到的摩擦力越来越大，当挡板6向上移动到一定高度时，第三滑块21受到最大摩擦力，挡板6停止移动，箱体1中部打开，可安装齿轮，安装结束后，抛光机2开始工作对齿轮进行抛光，抛光机2型号为PCMA-150，压板3推动上环形压盘5向下移动到与下环形压盘9贴合，挡板6向下移动后，开始抛光，收屑槽11整体呈漏斗状分布，对工作时产生的碎屑，能够更好的收集，通过刷子清理至收屑盒10内进行短暂存储，抛光结束后，挡板6向上移动打开箱体1中部，拆卸齿轮，收屑盒10内碎屑较多时，收屑盒10与第二滑块12构成的滑动结构，可取出收屑盒10，方便对收屑盒10内碎屑进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮的精加工装置，包括箱体（1）和下环形压盘（9），其特征在于：所述箱体（1）的顶端中部设置有抛光机（2），且抛光机（2）的下端设置有压板（3），所述压板（3）的下端两侧设置有支撑板（4），且支撑板（4）的下端设置有上环形压盘（5），所述箱体（1）的上端两侧内壁贴合有导轨（8），且导轨（8）的一侧贴合有第一滑块（7）,所述第一滑块（7）的一侧设置有挡板（6），所述箱体（1）的中部设置有下环形压盘（9），且下环形压盘（9）的四周环绕有收屑槽（11），所述下环形压盘（9）的一侧设置有收屑盒（10），且收屑盒（10）的两侧设置有第二滑块（12），所述下环形压盘（9）的另一侧设置有喷气口（13），且喷气口（13）的中部设置有旋转轴（14），所述喷气口（13）的一侧设置有支架（16），且支架（16）的底端两侧设置有螺丝（15），所述挡板（6）的外侧下端设置有把手（17），所述箱体（1）的上端一侧设置有滤网（18），且滤网（18）的一侧设置有拉环（19），所述挡板（6）的上端两侧设置有第三滑块（21），且第三滑块（21）的一侧贴合有限位导轨（20）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮的精加工装置，其特征在于：所述挡板（6）通过第一滑块（7）与导轨（8）构成滑动结构，且导轨（8）沿箱体（1）的竖直中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮的精加工装置，其特征在于：所述收屑盒（10）与第二滑块（12）构成滑动结构，且收屑盒（10）呈竖直状分布。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮的精加工装置，其特征在于：所述喷气口（13）通过旋转轴（14）构成可旋转结构，且喷气口（13）和支架（16）通过螺丝（15）与箱体（1）构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮的精加工装置，其特征在于：所述滤网（18）通过拉环（19）与箱体（1）构成抽拉结构，且拉环（19）设置两个。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮的精加工装置，其特征在于：所述挡板（6）通过第三滑块（21）与限位导轨（20）构成滑动结构，且限位导轨（20）设置有两个。

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