CN212042104U - 电梯板材的压弯驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电梯板材的压弯驱动结构，包括放置板材的底板，所述底板上设置有四根支撑架，所述支撑架上设置有上梁板，所述底板上还设置有两根左安装纵梁和两根右安装纵梁，所述左安装纵梁上设置有左驱动辊，所述右安装纵梁上设置有右驱动辊，所述左驱动辊、右驱动辊之间设置有由二者驱动进行升降的驱动板，所述驱动板下端设置有压弯头，所述压弯头朝向底板的一侧形成直角部。本实用新型中左驱动辊、右驱动辊压紧接触驱动板，左驱动辊、右驱动辊同步反向转动能够使驱动板进行纵向的升降，通过截面三角形的压弯头能够实现对板材的压弯，通过左安装纵梁、右安装纵梁之间的侧导板能够实现驱动板升降的下部导向，保证压弯头的压弯稳定。

Description

电梯板材的压弯驱动结构

技术领域

本实用新型属于电梯轿厢领域，具体涉及电梯板材的压弯驱动结构。

背景技术

电梯轿厢包括轿厢架和轿厢体，其中轿厢体是形成轿厢空间的封闭围壁，除必要的出入口和通风孔外不得有其他开口，轿厢体由不易燃和不产生有害气体和烟雾的材料组成。为了乘员的安全和舒适，轿厢入口和内部的净高度不得小于2米。为防止乘员过多而引起超载，轿厢的有效面积必须予以限制。在乘客电梯中为了保证不会过份拥挤，标准还规定了轿厢的最小有效面积。

轿厢体是由多块板材拼装而成，轿厢的板材在拼装过程需要多个安装折边，而目前的弯板机存在稳定性差，维护不变等问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供电梯板材的压弯驱动结构。

本实用新型的技术方案是：电梯板材的压弯驱动结构，包括放置板材的底板，所述底板上设置有四根支撑架，所述支撑架上设置有上梁板，所述底板上还设置有两根左安装纵梁和两根右安装纵梁，所述左安装纵梁上设置有左驱动辊，所述右安装纵梁上设置有右驱动辊，所述左驱动辊、右驱动辊之间设置有由二者驱动进行升降的驱动板，所述驱动板下端设置有压弯头，所述压弯头朝向底板的一侧形成直角部。

更进一步的，所述左驱动辊、右驱动辊同步转动且左驱动辊、右驱动辊的转动方向始终相反。

更进一步的，所述左驱动辊、右驱动辊辊径相同且左驱动辊、右驱动辊的轴线位于同一水平面。

更进一步的，所述上梁板中形成驱动板能够穿过的条形孔。

更进一步的，所述上梁板上端形成上压紧组件，所述上压紧组件对驱动板探出上梁板的部分进行导向。

更进一步的，所述上压紧组件包括位于驱动板左侧的左拐臂和位于驱动板右侧的右拐臂，所述左拐臂的上端设置有左压辊，所述右拐臂的上端设置有右压辊。

更进一步的，所述右驱动辊、左驱动辊、左压辊、右压辊均与驱动板相接触。

更进一步的，所述左安装纵梁、右安装纵梁之间设置有侧导板。

更进一步的，所述侧导板朝向驱动板的一侧形成导向凹槽，两个导向凹槽形成导向空间，所述导向空间对驱动板进行导向。

本实用新型中左驱动辊、右驱动辊压紧接触驱动板，左驱动辊、右驱动辊同步反向转动能够使驱动板进行纵向的升降，通过截面三角形的压弯头能够实现对板材的压弯，通过左安装纵梁、右安装纵梁之间的侧导板能够实现驱动板升降的下部导向，保证压弯头的压弯稳定。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是本实用新型中驱动板的俯视图；

其中：

1 底板 2 支撑架

3 左安装纵梁 4 右安装纵梁

5 左驱动辊 6 右驱动辊

7 左拐臂 8 右拐臂

9 左压辊 10 右压辊

11 驱动板 12 压弯头

13 侧导板 14 上梁板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~2所示，电梯板材的压弯驱动结构，包括放置板材的底板1，所述底板1上设置有四根支撑架2，所述支撑架2上设置有上梁板14，所述底板1上还设置有两根左安装纵梁3和两根右安装纵梁4，所述左安装纵梁3上设置有左驱动辊5，所述右安装纵梁4上设置有右驱动辊6，所述左驱动辊5、右驱动辊6之间设置有由二者驱动进行升降的驱动板11，所述驱动板11下端设置有压弯头12，所述压弯头12朝向底板1的一侧形成直角部。

所述左驱动辊5、右驱动辊6同步转动且左驱动辊5、右驱动辊6的转动方向始终相反。

所述左驱动辊5、右驱动辊6辊径相同且左驱动辊5、右驱动辊6的轴线位于同一水平面。

所述上梁板14中形成驱动板11能够穿过的条形孔。

所述上梁板14上端形成上压紧组件，所述上压紧组件对驱动板11探出上梁板14的部分进行导向。

所述上压紧组件包括位于驱动板11左侧的左拐臂7和位于驱动板11右侧的右拐臂8，所述左拐臂7的上端设置有左压辊9，所述右拐臂8的上端设置有右压辊10。

所述右驱动辊6、左驱动辊5、左压辊9、右压辊10均与驱动板11相接触。

所述左安装纵梁3、右安装纵梁4之间设置有侧导板13。

所述侧导板13朝向驱动板11的一侧形成导向凹槽，两个导向凹槽形成导向空间，所述导向空间对驱动板11进行导向。

所述底板1上横向设置有与板材宽度相适应的凹槽，所述板材放置到凹槽中。

所述支撑架2设置在底板1上端的四个角处。

所述左拐臂7、右拐臂8均为朝向驱动板11的弯折状，所述左拐臂7、右拐臂8的下端与上梁板14相固定。

所述左驱动辊5、右驱动辊6外均设置有增大摩擦的橡胶层。

所述侧导板13与左安装纵梁3、右安装纵梁4之间通过螺栓进行固定。

所述压弯头12为略小于底板1凹槽的长条状，所述压弯头12的截面为直角三角形状，其直角处圆角处理并朝向凹槽。

本实用新型的工作过程如下：

初始状态下，驱动板11、压弯头12处于抬起状态。

将板材放置到底板1的凹槽中，将板材上的折弯划线与凹槽的豁口对齐（豁口与压弯头12相对应），启动两个驱动电机，左驱动辊5顺时针转动，右驱动辊6逆时针转动，驱动板11、压弯头12向下移动，直到压弯头12冲弯板材。

两个驱动电机反向转动，左驱动辊5逆时针转动，右驱动辊6顺时针转动，驱动板11、压弯头12向上移动，回到初始位置，取出冲弯板材。

本实用新型中左驱动辊、右驱动辊压紧接触驱动板，左驱动辊、右驱动辊同步反向转动能够使驱动板进行纵向的升降，通过截面三角形的压弯头能够实现对板材的压弯，通过左安装纵梁、右安装纵梁之间的侧导板能够实现驱动板升降的下部导向，保证压弯头的压弯稳定。

Claims (9)

1.电梯板材的压弯驱动结构，包括放置板材的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有四根支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有上梁板（14），所述底板（1）上还设置有两根左安装纵梁（3）和两根右安装纵梁（4），所述左安装纵梁（3）上设置有左驱动辊（5），所述右安装纵梁（4）上设置有右驱动辊（6），所述左驱动辊（5）、右驱动辊（6）之间设置有由二者驱动进行升降的驱动板（11），所述驱动板（11）下端设置有压弯头（12），所述压弯头（12）朝向底板（1）的一侧形成直角部。

2.根据权利要求1所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述左驱动辊（5）、右驱动辊（6）同步转动且左驱动辊（5）、右驱动辊（6）的转动方向始终相反。

3.根据权利要求2所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述左驱动辊（5）、右驱动辊（6）辊径相同且左驱动辊（5）、右驱动辊（6）的轴线位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述上梁板（14）中形成驱动板（11）能够穿过的条形孔。

5.根据权利要求4所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述上梁板（14）上端形成上压紧组件，所述上压紧组件对驱动板（11）探出上梁板（14）的部分进行导向。

6.根据权利要求5所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述上压紧组件包括位于驱动板（11）左侧的左拐臂（7）和位于驱动板（11）右侧的右拐臂（8），所述左拐臂（7）的上端设置有左压辊（9），所述右拐臂（8）的上端设置有右压辊（10）。

7.根据权利要求6所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述右驱动辊（6）、左驱动辊（5）、左压辊（9）、右压辊（10）均与驱动板（11）相接触。

8.根据权利要求7所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述左安装纵梁（3）、右安装纵梁（4）之间设置有侧导板（13）。

9.根据权利要求8所述的电梯板材的压弯驱动结构，其特征在于：所述侧导板（13）朝向驱动板（11）的一侧形成导向凹槽，两个导向凹槽形成导向空间，所述导向空间对驱动板（11）进行导向。

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